生活污水站培训资料

1生活污水站培训资料一、好氧池曝气量的控制(1)在恒定曝气量条件下,随着进水负荷的增加,反应系统的平均溶解氧浓度降低,硝化速率降低,出水氨氮浓度增加。对于AΠO生物脱氮工艺,可以通过调节曝气量大小间接控制硝化反应速率,充分利用反应器容积,使出水水质达标。在实际污水处理厂中,应根据进水氨氮负荷的变化,调节系统曝气量,降低处理系统的运行费用。在进水负荷恒定条件下,随着曝气量的增加,平均硝化反应速率提高,处理系统的出水氨氮浓度降低。(2)在硝化反应过程中,反应开始阶段的耗氧速率大于供氧速率,表现为溶解氧浓度偏低;随着反应的进行,反应系统的氨氮浓度逐渐降低,微生物的耗氧速率降低,溶解氧浓度逐渐升高;当硝化反应结束时,微生物的耗氧速率已经非常低,这时供氧速率远远大于耗氧速率,表现为溶解氧浓度非常高;当硝化反应已经结束,反应还在继续进行,反应系统基本不耗氧,所以溶解氧浓度维持在较高水平,因此可以用平均溶解氧浓度,来判断反应系统的曝气是否过量、适量或不足。(3)可以通过pH的变化判断处理系统曝气量过量与否,在曝气过量和适量的情况下,pH值沿反应器推流方向上出现一个最低点,通过这个最低点可以判断硝化反应的结束点。在曝气不充足的情况下,pH值沿反应器推流方向一直下降,无法通过pH值的变化判断硝化反应的结束好氧池出现污泥膨胀现象的表现有哪些？①出水颜色变深（有可能是丝状菌所至）②污泥沉降性变差，污泥指数升高（SV30≥80~100，SVI≥150）2③污泥沉降为整体沉降，上清液清澈，但出水COD会随着污泥膨胀发展而逐步升高，好氧去除率逐渐降低④镜检污泥丝状菌大量繁殖，大量伸出菌胶团外（菌胶团逐渐变瘦小，污泥结构变松散）⑤污泥沉淀后外观感觉到有松松的膨胀感（摇晃感觉污泥轻飘飘）⑥好氧池泡沫增多（有可能是丝状菌所至）⑦污泥颜色变浅（褐色变成类黄色）好氧池会有哪些异常现象出现？①好氧污泥发黑或者发白（溶解氧低或者过高）②好氧池上清液混浊（污泥吸附性能变差或者溶解氧过高导致污泥解体、溶解氧过低有机物未能氧化掉）③从沉淀池回流的污泥泡沫变黏稠（污泥在沉淀池停留时间过长，污泥反硝化后活性变差）④好氧池泡沫增多（通过泡沫颜色、黏稠情况来判断是污泥本身发生变化造成的还是生产中添加的物质造成的）⑤好氧池去除率下降（具体分析原因：污泥活性情况、污泥负荷、溶解氧、污泥浓度、水温等）⑥好氧池污泥膨胀（通过加大排泥和调整营养料投加来控制，稳定进水量，保证溶解氧的充足和适合的水温）⑦好氧污泥做沉降比时上清液混浊细碎泥多（污泥负荷过高或者污泥解体，镜检污泥结构松散，菌胶团瘦小）3⑧好氧微生物变少，结构松散，菌胶团瘦少（负荷过低或者过高、溶解氧不足、发生污泥膨胀、营养料不足）⑨好氧池溶解氧长期偏高而出水混浊且COD高（污泥负荷长期偏低，污泥解体、菌胶团被氧化，不消耗氧气）⑩污泥老化（导致污泥老化原因有泥龄长、负荷低等，污泥老化使出水变差，细碎泥、轮虫多，耗氧量增加。每消耗一公斤COD需要0.87公斤氧、每消耗一公斤BOD需要1.5公斤氧二、好氧池混合液回流的控制混合液回流比的大小对连续运行中的反硝化除磷的作用影响很大，在一般环境下，回流比控制在200%时效果最好。可根据出水情况调节回流比。因本污水站进水COD偏低回流比在保证出水合格的情况下可适当调小。正常情况下，回流比应为200%。三、沉淀池污泥回流的控制污泥回流量根据好氧池内污泥含量的变化而变化，可根据好氧池内污泥沉降比来控制污泥回流量。在常温情况下好氧池污泥沉降比在25%-30%时，好氧池运行为最佳。在冬季因外界温度较低活性污泥呈现惰性状态，所以在冬季好氧池内污泥沉降比应在40%以上。在夏季温度较高，好氧池内污泥沉降比可适当降低在20%-30%即可。其他剩余污泥排放至污泥浓缩罐等待压滤外运。4四、污水站出水异常时，紧急处理方案。（1）出水发黑在污水排放口出水发黑时，应先把进水调小，加大混合液回流量，增加曝气量。一般情况下运行3-4个小时即可恢复正常。（2）出水COD偏高可造成出水COD偏高的原因有凝体破碎，可导致出水中可过滤物质的高浓度，除气量不足，气体的形成，沉淀池中污泥的停留时间过长。故在出水COD超高时应急处理方案可为调节进水水量，加大混合液的回流及加大曝气量。（3）出水氨氮偏高可造成出水氨氮偏高的原因有：①.污泥泥龄过长。②.污泥回流比过低。③.水力停留时间过长。④.硝化速率过低。⑤.PH的高低。（PH在6-8之间为正常）。在氨氮偏高时可调节进水水量，加大污泥回流量进行纠正。五、潜水搅拌器的开启时间控制潜水搅拌器的开启时间设定为运行2-3个小时，停止0.5-1个小时。潜水搅拌器的开启时间可根据厌氧池内污泥含量及颜色来控制。厌氧池内污泥颜色呈现好氧污泥状态时，应减少开启时间，加长停止时间。六、安全注意事项、1、定期观察机器运转情况。在机器非常云状时，应立即停止运行5（有备用的启动备用机器）。2、定期观察机器链接部位润滑情况。如：风机、搅拌等3、好氧池及沉淀池水深较深在池上巡查时应注意，以防不慎掉入。4、在消毒时，次氯酸钠有腐蚀性及刺鼻味应注意防范。在加药液时应佩戴口罩及防护手套。七、污水站运行时常见问题造成沉淀池出现细碎污泥翻滚、浑浊现像的原因①好氧池污泥负荷过小，曝气过量，污泥自身氧化，导致污泥絮凝性变差，污泥结构分散（水混浊而悬浮物多）。②好氧池污泥负荷过大，溶解氧不足，污泥吸附性能变差，有机物未能完全分解掉。③沉淀池负荷过高，或沉淀池配水不均匀出现重力流现象，局部流速过快将污泥带起。④沉淀池回流比过大，沉淀池泥层过低，水流搅动泥层过大（此原因占少）⑤好氧池污泥排放量过大导致好氧池污泥龄过短，新合成的污泥絮体难以沉降（水清澈而悬浮物多）。⑥好氧池污泥龄过长，污泥老化。⑦好氧池污泥营养料不足或者营养料比例不均衡（N、P比例过高）。⑧好氧池污泥发生污泥膨胀现象，沉降性差，沉淀池泥层高，水流将污泥带出（SVI值过高或过低都会出现此情况）。6⑨好氧池污水中氨氮含量过高。造成沉淀池出现浮渣浮泥现象的原因？①沉淀池回流比小，污泥停留时间过长，污泥厌氧反硝化后被气体携带上浮。②好氧池进入大量物化污泥和厌氧污泥，由于部分不能转化为好氧污泥变为浮渣排出系统。③好氧池污泥腐败变质。④好氧池泡沫多，与污泥/悬浮物等混合后到沉淀池上浮。⑤好氧池污泥浓度低（污泥负荷高）或者溶解氧过高（有可能）。⑥好氧池污泥老化或者泥龄过短，絮凝性差，COD去除率和处理效果差。造成好氧池溶解氧不足的原因？①好氧池污泥浓度上升较快或者污泥老化导致耗氧量增加。②厌氧池出水悬浮物很多，进入好氧池后消耗大量的溶解氧。③鼓风机出现故障停止运行或风机压力不够（出现此情况较少）。④厌氧池出水COD突然升高很多，或进水突然增大，冲击负荷大，导致好氧池负荷变大。⑤曝气头损坏或堵塞比较严重，好氧池泡沫多。造成好氧池发生污泥膨胀现象的原因？①好氧池溶解氧长期偏低或者长期偏高（有可能）。7②原水或厌氧出水的硫化物含量过高导致硫细菌大量繁殖。③好氧池负荷长期偏低或偏高。④好氧池水温偏高。⑤营养料不均衡或缺乏营养（N、P偏低）。⑥进水pH值问题。⑦好氧池污泥的泥龄过长,耗氧量增加导致溶解氧不足。造成好氧池出现污泥解体、上清液细碎污泥多现象的原因？①好氧池污泥负荷小，曝气过量，污泥自身氧化，污泥絮凝性变差，污泥结构松散（清澈，细碎泥多，COD不高）。②好氧池污泥负荷过大，污泥吸附性能变差，有机物未能完全分解掉，镜检污泥结构散（混浊，不透明，COD高）。③好氧池污泥排放量过大导致好氧池污泥龄过短（SVI值在70~120适宜，在此范围内硅藻土池细碎污泥少）。④好氧池进水含有有毒物质或者污泥老化，泥龄长（混浊，有细碎泥，COD偏高，镜检轮虫很多）。⑤好氧池营养料不足或者营养料比例不均衡（N、P偏低）。造成好氧池有大量泡沫出现的原因？①原水中含有大量的表面活性剂成分（生产过程中添加的物质所至，泡沫为白色，气泡细小，轻且不带黏性）。②新安装曝气头后产生的微小气泡所至（短期影响）。③微生物繁殖中产生大量脂类物质或微生物（微生物自身生长繁殖活动所至，泡沫为泥色，气泡大，带黏性）。8④污泥反硝化泡沫（好氧污泥在硅藻土池停留时间过长反硝化后产生的泡沫带黏稠，泥色）。工艺流程厂区污水矿区污水由污水管道流入至格栅渠经过机械格栅去除污水中的生活垃圾及大颗粒悬浮物进入集水池。集水池内污水由一级提升泵提升曝气调节池。在抱起调节池内，进行调节进水的水质及进入水解酸化池曝气调节池集水池好氧池池沉淀池消毒池压滤机混合液回流清水排放回用上清液污泥外运沉淀污泥空气滤液污泥浓缩罐剩余污泥污泥回流水解酸化池9的水量让其保持一定的稳定性。预防对后续处理产生较大冲击。曝气调节池内污水有二级提升泵提升至水解酸化池内，水解酸化池由兼性菌体对有机物进行降解，池内安装潜水搅拌器来加强泥水的接触提高反硝化效率，加强污水的脱氮效果。水解酸化池出水流入接触氧化池，将污水中的有机物吸附并氧化分解，使污水得以净化。接触氧化池出水自流至沉淀池，在沉淀池内利用活性菌的絮凝、沉淀二作用对污水进行深度处理。处理后自流至消毒池进行消毒后排放。沉淀池内的污泥一部分回流至曝气调节池完成反硝化，剩余污泥流至污泥浓缩罐，由板框压滤机压滤脱水后外运处理。水解酸化池的作用水解酸化池的三个反应过程：1、氨化反应。在厌氧条件下，在氨化微生物的作用下氮化有机物分解转化为氨基酸。加氧脱氨反应式为：RCHNH2COOH+O2RCOOH+CO2+NH3水解脱氨基反应式为：RCHNH2COOH+H2ORCHOHCOOH+NH32、硝化反应10在亚硝化菌和硝化菌的作用下，将氨化氮转化为亚硝酸盐（NO2¯）和硝酸盐（NO3¯）的过程叫做硝化反应。反应式为：NH4++2O2NO3¯+2H++H2O+ΔE3、反硝化反应在缺氧条件下，NO2¯和NO3¯在反硝化菌的作用下还原成氮气的过程称为反消化过程。反应过程为：NO3¯硝酸盐还原酶NO2¯亚硝酸盐还原酶NO氧化氮还原酶N2O氧化亚氮还原酶N2