室内给水系统安装施工工艺p

室内给水系统安装施工工艺1.1一般规定1.1本章适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水和消火栓系统管道安装工程，包括室内生活给水系统，消火栓系统管道及设备安装，不含室内消防气体灭火系统及燃气系统等管道及设备安装。1.2给水管道材质有给水铸铁管、镀锌钢管（热浸镀锌、电镀）、焊接钢管、无缝钢管、螺旋钢管、铝塑复合管、钢塑复合管（衬塑钢管、涂塑钢管）、超薄壁不锈钢塑料复合管、给水硬聚氯乙烯管（PVC-U）、给水用改性聚丙烯（PP-R）管、铜管等。相应材料介绍见附录A-E。1.3给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。1.4管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。1.5给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔接口、卡套式或沟槽式专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接。不得在塑料管上套丝。1.6无缝钢管、螺旋焊接钢管采用焊接或法兰方式连接。1.7给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。1.8铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。1.9给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。1.10冷、热水管道同时安装应符合下列规定：1上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。2垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。1.11建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。1.12隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。1.13管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列措施：1在墙体两侧采取柔性连接。2在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。3在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。1.4明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。1.2给水管道及配件安装2.1施工准备1技术准备1）所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和设计交底；2）施工方案已编制；3）施工技术人员向班组做了图纸和施工技术交底。2材料准备1）给水铸铁管、镀锌钢管（热浸镀锌、电镀）、焊接钢管、无缝钢管、螺旋钢管、铝塑复合管、钢塑复合管（衬塑钢管、涂塑钢管）、超薄壁不锈钢塑料复合管、给水硬聚氯乙烯管（PVC-U）、给水用改性聚丙烯（PP-R）管、铜管等及相配套管件。2）阀门、水表。3）防腐底漆、面漆涂料；沥青、溶剂和稀释剂、各类保温材料。1）砂布、砂轮片、干净棉布块、干净棉纱、抹布、粗砂纸、劈材、煤。3主要机具1）机械：套丝机、台钻、电锤、手电钻、砂轮切割机、电锯、金钢砂轮、电焊机、电动试压泵、滚槽机、弯管机、喷枪、空气压缩机、除锈机及管材生产厂家配套机械等。2）工具：套丝板、圆丝盘、管钳、链钳、台虎钳、割刀、手锯、手锤、大锤、錾子、扁铲、捻凿、麻钎、螺丝板、活动扳手、煨弯器、手压泵、断管器、克丝钳、螺丝刀、气焊工具、刮刀、锉刀、钢丝锯、砂布、砂纸、刷子、棉纱、沥青锅、钢剪、布剪、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、捻灰器、平抹子、圆孤抹子及管材生产厂家配套机具等。3）计量器具：钢卷尺、钢板尺、角尺、水平尺、线坠、卡尺、焊口检测器、小线、压力表、钢针、靠尺、楔形塞尺等。4作业条件1）根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。2）地下管道铺设必须在回填土夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作在土建装修工程开始前完成。3）暗装管道应在地沟未盖盖板或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。4）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡均已安装牢固，位置正确。5）立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装立管竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。6）支管安装（包括暗装支管）应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。2.2材料质量控制1材料除应符合“3.2材料设备管理”（P5）节的规定外，尚应满足以下要求。2所有材料使用前应做好产品标识，注明产品名称、规格型号、批号、数量、生产日期和检验代码等，并确保材料具有可追溯性。3铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。4镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。5铝塑管、超薄壁不锈钢塑料复合管、给水用改性聚丙烯（PP-R）管、给水硬聚氯乙烯管、铜管等的相关要求见附录。6给水管材试验项目与取用按照表执行。注：“必试”为工程管理过程中对材料进行验收时必须试验的项目；“其它”为根据需要进行的试验项目。7水表的规格应符合设计要求并宜经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证。8阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮无损坏，有出厂合格证。9试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干；密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按规定格式填写“阀门试验记录”。10管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属（铜及铜合金）的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不进行安装的管子，应封闭管口。2.3施工工艺为方便阅读理解，特列出“2.3施工工艺”详细目录，见附录F。2.3.1工艺流程室内给水系统管道及配件安装工艺流程如图2.3-1所示。表2.2给水管材试验项目与取用规定参考表序号材料名称及相关标准、规范代号试验项目组批原则及取样规定1给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材（GB/T10002.1-1996）必试：生活饮用给水管材的卫生性能。其它：纵向回缩率、二氯甲烷浸渍试验、液压试验。1）同一生产厂、同一批原料、同一配方和工艺情况下生产的同规格的管材每100t为一验收批，不足100t也按一批计。2）抽样方案见下表：批量范围（N）样本大小（n）2给水用聚乙烯（PE）管材（GB/T13663.1-2000）（GB/T17219.1-1998）必试：生活饮用给水管材的卫生性能。其它：静液压强度（80℃）、断裂伸长率、氧化诱导时间。≤150151～280280～500501～12001201～32003201～1000081320325080安装准备孔洞预留埋件管道预制加工防腐处理套管安装卡架安装管道安装水压试验系统冲洗调试竣工验收管道保温系统消毒图2.3-1室内管道安装工艺工艺流程图2.3.2施工要点1管道预制加工1）管道的连接方式一般按设计要求，当设计没要求时可根据管道系统不同的材质、不同的工作压力、不同的温度、不同的安装位置的等情况确定管道连接方式，参见表2.3-1。2）超薄壁不锈钢塑料复合管管材、管件不同的连接方式和适用条件应符合表2.3-2的规定。表2.3-1管材、连接方式、切割机具选用表序号管材选用连接方式切割机具1给水铸铁管水泥捻口或橡胶圈接口管道截断器或砂轮切割机2镀锌钢管（热浸镀锌、电镀）（DN≤100）丝扣连接（DN≥100）沟槽式连接或法兰连接手锯、切割机或氧乙炔火焰3焊接钢管丝扣连接或焊接手锯、切割机或氧乙炔火焰4无缝钢管焊接、丝扣连接（较少用）切割机或氧乙炔火焰5螺旋钢管焊接氧乙炔火焰6钢塑复合管（衬塑钢管、涂塑钢管）丝扣、法兰、沟槽式连接锯床、盘锯、手锯7铝塑复合管卡套式连接专用管剪、管子割刀8超薄壁不锈钢塑料复合管螺纹紧固、螺栓紧固、承插连接、低温钎焊、胶接手工割刀、专用机械切割机9给水硬聚氯乙烯管（PVC-U）胶粘剂粘接细齿锯、割刀、专用断管机10给水用改性聚丙烯（PP-R）管热熔接切管器11铜管焊接或专用接头钢锯、砂轮锯12不锈钢管焊接或专用接头专用钢锯、专用机械切割机13阀门、水表等附件、管件与管道连接丝扣连接、法兰连接表2.3-2超薄壁不锈钢塑料复合管管材、管件连接方式选用表序号管件承接方式适用条件1径向密封承插式不锈钢管件低温钎焊冷热水管道系统（DN32-110），各种敷设方法DN≤25嵌装和埋设管道胶粘剂粘接冷热水管道系统（DN≤32），明装或暗敷2承插式不锈钢管件低温钎焊冷热水管道系统（DN20-110），各种敷设方法DN≤25嵌装和埋设管道胶粘剂粘接明装、暗敷和冷热水嵌装3卡套式金属管件螺纹紧固明装、暗敷冷热水管道系统（DN≤32）4不锈钢套法兰管件螺栓紧固冷热水管道系统（DN50-110）管道附件和设备连接（DN50-110）5给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件胶粘剂粘接明装、暗敷冷水管（DN≤32）6弹性密封圈承插式管件承插连接明装、暗敷冷热水管道系统（DN≤40）3）管子切割（1）管道截断根据不同的材质采用不同的工具，见表2.3-1。（2）碳素钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。（3）不锈钢管宜采用机械方法或等离子方法切割。不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。（4）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。管子切断前应移植原有标记。a用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛。断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。b用手锯断管，应将管材固定在台虎钳的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不准将未切完的管子扭断或折断，以防管口断面变形。c钢管管子切口质量应符合下列规定：——切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。——切口端面倾斜偏差△（见图2.3-2）不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。图2.3-2切口断面示意图d钢塑复合管截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。e超薄壁不锈钢塑料复合管管道在安装前发现管材有纵向弯曲的管段时，应采用手工方法进行校直，不得锤击划伤。管道在施工中不得抛、摔、踏踩。f超薄壁不锈钢塑料复合管DN≤50mm的管材宜使用专用割刀手工断料，或专用机械切割机断料；DN＞50mm的管材宜使用专用机械切割机断料。手工割刀应有良好的同圆性。g铝塑复合管管道：公称外径De不大于32mm的管道，安装时应先将管卷展开、调直。截断管道应使用专用管剪或管子割刀。h给水硬聚氯乙烯管道：断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具；断管时，断管应平整，并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为10～15°，倒角长度宜为2.5～3.0mm。i铜管调直：铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也可将充砂管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等清理干净。j铜管切割：铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧-乙炔焰切割。管子切口端面倾斜偏差铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰来切割加工