双阀滤池技术改造

双阀滤池技术改造现有水厂中，选型为双阀滤池的不在少数。双阀滤池是从原普通四阀快滤池改进的，目的是为了减少阀门的数量和解决管理的不便。但在实际投入运行后，往往存在以下几个问题：1)进水虹吸管真空常因水中气泡逐渐积累而遭到破坏使进水停止；2)排水真空形成困难，尤其在冬季，影响反冲洗效果；3)电磁阀、真空形成信号等诸多因素难以实现计测自控。滤池的稳定运行难以保证，由此造成水质波动。根据《城市供水行业2000年技术进步发展规划》的过滤水目标与任务，滤池改造要从技术经济着眼，运用先进技术改造和提高现有滤池的效能，即在保持原有水量的基础上大大提高水质，实现滤池的计测自控。自动化控制技术的日趋成熟，为实现滤池自动控制提供了技术保证，但实现计测自控的前提是滤池的手动运行必须稳定。在我公司南门水厂双阀滤池技改工程中，通过滤池改型，选用目前较先进的自动化控制系统，较成功地解决了以上几方面的问题，本文着重从工艺改造上加以探讨。1工艺原理拆除双阀滤池进、排水虹吸管，取消真空系统，采用电动蝶阀控制滤池的进水，池底阀控制排水，改型为四阀滤池。摈弃传统落后且由人工控制的继电器加按钮回路，采用由PLC及OP板构成的全新自动控制系统，使每格滤池的进水量达到均衡，保证各格滤池负荷分配均匀，满足反冲洗强度，使滤池运行达到最佳状态。2运用实例嘉兴市自来水公司南门水厂一期工程于1983年建成投产，制水量为2.5万m3/d，采用双阀滤池。设计滤速8.5m/h，反冲洗强度15L/(s.m2)，冲洗时间6min，共5格(见图1)。在运行中，沉淀水进入进水渠后，由于跌水或在虹吸管附近形成旋涡等因素，易使空气以气泡的形式存在水中。气泡积累到一定程度后，使进水虹吸管真空破坏，造成停止进水。同时，电磁阀在使用过程中易漏气也是一个较常见的现象。由于进、排水真空系统不稳定，易造成滤池见砂和反冲洗中断，较频繁的滤池见砂和反冲洗中断使滤层受到破坏，造成反冲洗周期减小，增大了运行水耗，同时也使滤砂的使用寿命缩短。更为严重的是影响了滤池的稳定运行，使滤后水水质难以保证。图1针对这些现象，采取了以下改造措施：a.滤池进水拆除原进水虹吸管，在进水渠侧墙开设进水口，以DN400加长杆电动蝶阀控制。电动头的位置保证位于最高液位上并便于维修，见图2。图2b.滤池排水拆除原排水虹吸管，在分配渠合适的位置开设排水口，以DN500池底阀控制，见图3。图3c.程序控制每一格滤池配备一套控制系统，硬件及软件彼此独立。避免了由一台PLC对整个滤池系统进行自动控制而引起的故障相对集中的弊端，最大限度地提高了系统的可靠性。所有PLC通过通讯链路连接起来，使各个滤池相互协调，从而实现整个滤池系统的自动运行，见图4示意。该滤池改型后，经一段时间运行，效果较为理想。改造前滤后水浊度、色度指标极不稳定，反冲洗周期无规律。改造后，滤后水平均浊度为2度，色度为5度，反冲洗周期控制在30h。由于改用阀门控制进水、排水，用程序控制阀门的开启度和反冲洗周期，基本杜绝了滤池的见砂和反冲洗的中断，每格滤池进水均衡，并保证了反冲洗强度，滤池的运行周期达到较佳状态。实现了滤池的安全稳定运行。图43结束语滤池控制屏、操作箱的取消，使操作布局更为简洁有序；真空系统的取消，使运行电耗得以降低，同时也增强了滤池运行的可靠性；影响自动控制的因素的解决，使滤池由人工控制改为程序控制，实现了滤池运行的良好效能，使出厂水水质得以保证。由此可见，现有滤池通过合理的技术革新，完全可以实现国家规定的2000年过滤水目标与任务。