污泥处理流程

污泥资源化系统原理在安装高效率破碎系统的干燥器里，把含水率80-85%的有机废弃物，干燥成10%以下的粉末状态。然后在多空间碳化器里，最终生产出含水率2-3%的稳定的碳化物的系统。有机废弃物（含水率80-85%、性能：高热量、高含水率）→碳化物（含水率2-3%以内、任意形状）污泥处理系统工艺进料及储藏破碎及干燥碳化工程凝缩及恶臭去除产品形成及出货储藏糟恶臭去除恶臭完全分解干燥器干流气体再利用废热再利用冷却水干燥器恶臭完全分解筛选、成型储藏器有机物含水率80%干燥物含水率10%碳化物含水率0%产品含水率2-3%污泥处理系统的特性1、把有机废弃物干燥、碳化，然后生产出能用在水泥小型炉等的碳化燃料；2、利用850°的高温直接热风和单轴350rpm破碎轴旋转，极大提高干燥效率；3、低能高效率干燥系统用1期干燥器，把含水率80%以上的有机废弃物降低到10%以下；4、根据间接加热多空间碳化器的开发，可生产出碳化度及均匀度优良的碳化燃料；5、利用密封工艺，所产生的恶臭隔离及利用破碎色子燃料，消除恶臭问题；6、到餐厨垃圾投入、干燥、碳化产品为止，贯穿整个生产线，一小时内处理可行；7、用100%的国内技术，CDM事业推进过程中所发生的CERs,100%可确保。处理–干燥器1、内部安装单轴破碎系统，且可直接加热式的干燥工艺；2、根据高温热风和高速旋转破碎轴，可确保非表面积干燥效率的极大化；3、比一般性状，散热面积和安装面积，最大限度的小型化结构。有机废弃物投入口非表面积扩大，约30倍增加粒子颗粒化装置干燥器外部驱动轴干燥器排气口粒子颗粒化装置热风投入口粒子颗粒化及干燥空间颗粒化的粒子干燥空间干燥物排出口2-3rpm驱动，均匀的输送干燥时非表面积的影响碱基结核水&高分子凝固剂内部水《脱水污泥的水分分布》表面附着水时间经过热风时间经过热风时间经过水分去除催化剂新开发处理–碳化器根据颗粒化，脱水污泥的含水率降低能源效率提高干燥物投入口1、间接加热多空间碳化工艺：干燥后，以破碎的碳化流入，在450-550°里干流及碳化2、根据碳化器干流气体和废热的再利用，运行费用降低污泥直径一般干燥器非表面积本社干燥器100㎜2-4㎜1（标准）30在干燥炉里从新燃烧，再利用成干燥热源废热排放口热风投入口干流气排放口干燥物碳化空间含水率：0%根据多空间的内部结构，碳化度及均匀度极大化，碳化物燃烧时，可确保环境性与储藏稳定性碳化物排放口在热源供应炉里燃烧，再利用成碳化器的间接热源同时投入间接热源碳化器（一般型）干燥物投入块状形式移动→效率低→能源过量消耗颗粒状态移动→效率最大化→节约能源个别投入间接热源碳化器（本社开发）螺杆式热源投入干燥物投入热源投入