污水处理厂aao工艺调试技术施工工法secret

污水处理厂A/A/O工艺调试技术施工工法1前言污水处理厂A／A/O生物脱氮除磷工艺调试技术施工工法属于环境保护科学技术领域中污水处理专业，A／A／O工艺目前已广泛用于世界污水治理行业，目前在国内污水治理工艺中属于领先水平，但此工艺没有成套可循的调试规范，只能凭施工经验，为此总结编制本调试技术施工工法，以期达到对类似的工艺调试工程项目能够起到借鉴和指导作用。本工法重点在于曝气池活性污泥培养与污泥驯化，难点在于根据污水各项分析指标调节内外回流比，即过程控制与调节。本工法在观摩同类工艺的污水处理厂后并参照有关技术标准的前提下，通过在日处理40万吨的杭州七格污水处理厂的工艺调试的过程中总结与完善而成。2特点本工艺调试技术施工工法切合实际、容易操作、经济适用、效果明显，对运用A／O、A／A／O工艺的污水处理厂的工艺调试有广泛的指导意义。本工艺调试关键技术是A／A／O物脱氮除磷工艺的活性污泥的培养技术和过程调试控制与调节技术。3适用范围本工艺调试技术施工工法，适用于采用A／O和A／A／O工艺的污水处理厂的工艺调试。4材料性能接种污泥采用杭州四堡污水处理厂的脱水生污泥泥饼。5工艺原理在进行A／A/O工艺调试之前，相关的调试技术人员必须了解其工艺原理。了解各工段的生化反应状况，这样能在调试的过程中有针对性地工作，对圆满完成调试工作有直接指导意义。一般污水处理厂在去除BOD。和SS的同时，还要求脱氮并去除磷，A/A/O生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、生物硝化及反硝化工艺和生物除磷工艺的综合，其过程是：在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入大气层中，从而达到脱氮的目的；在好氧段，硝化细菌将氨氮通过生物硝化作用，转化成硝酸盐，从而把有机物转化成无机物，其关键是在污泥培养过程中通过分析工艺参数，根据工艺要求有效地控制曝气系统、外回流污泥系统、内回流混合液系统、剩余污泥排放以及ORP和pH值等一系列的过程调试。6.1工艺流程6.1.1A/A/O工艺流程6工艺流程及操作方法6.1.2工艺参数因脱氮和除磷是互相矛盾的，但近年来国家对除磷要求不高，往往在好氧池出水端辅以加三氯化铁进行去磷，杭州七格污水处理厂采用该方法，这样能高效去除氮和BOD。污水厂主要工艺指标有：PH、SS、COD、BOD5、TKN、NH3一N、PO43-P、SV、MLSS、Do。污水厂主要工艺参数：水力表面负荷、水力停留时间、出水堰板的溢流负荷、入流污水的特征、温度等。水力表面负荷是单位沉淀池面积在单位时间内所处理的污水量，水力表面负荷越小.所去除的颗粒就越多，沉淀效果越好；水力停留时间是单位体积所入流的污水量；出水堰板的溢流负荷是单位堰板长度在单位时间内所能溢流的污水量。6.2操作方法6.2.1调试流程6.2.2调试准备阶段1.编制符合合同要求，满足工程进度要求的调试工作大纲，为加快调试进度。整理准备相关的设备、仪表、设计控制思想及了解当地相关污水特征情况。2.提出工程中存在的问题以及整改建议。3.确立调试工程的水质分析室，除常规分析的指标外拟增加NH3—N、NO2一N、NO2—N。4.调试机械设备，提出系统中存在的问题与解决措施。5.建立岗位责任制，操作人员到岗。6.各类土建、工艺、机电仪设备图纸资料到位(外文翻译成中文)，各类机电仪设备操作规程和维护保养手册编写完成，并下发操作人员。7.熟悉现场设施设备情况，上岗操作人员熟悉图纸资料、操作规程，由工艺工程师进行岗位培训，加深对设计的理解，熟悉机电仪设备操作规程。6.2.3调试前的保证措施1.所有土建水池按设计条件交付使用，所有设备已通过监理检查并通过供货商试车空转运行。2.根据外管网的进水水量，将处理构筑物分组进行调试。以杭州七格污水处理厂为例，先按10万m3／d(5—3#生物反应池)一组调试，然后30万m3／d规模，最终达到设计规模，同时满足高峰流量(七=1.3)的要求。3.在进行工艺调试前，应联系确保在调试过程中及以后污水水源保证一定的工艺用量。4.能保证调试中所需的电源负荷。5.就近联系好接种所需的污泥提供生产厂家和运输方式。6.2.4曝气池活性污泥培养本工艺调试技术以上海市政工程设计研究院设计的杭州七格污水处理厂A／A／O脱氮除磷工艺为例作依据，做具体阐述。1.基本条件(1)生物反应池及二沉池所有机、电设备已通过联动试车；(2)下列仪表已完成调试，可投入正常使用，进水PH、SS、COD、NIH3—N、PO43—P、生化池DO、ORP、MLSS、内外回流流量计；(3)化验室下列化验项目设备已能完成：PH、SS、COD、BOD5、TKN、NH3—N、PO43-P、SV、MLSS、DO、MLVSS、微生物镜扦。.2.污泥接种污泥接种是实施工艺的最重要的环节，接种的成败关系到工艺调试的成败。根据每个污水厂生物反应池等构筑物的分布情况，首选最先培养的生物反应池，因为污泥接种需用—个40m3化泥池，化泥池可就近在反应池附近在地平面以下挖坑，再用水泥砂浆砖砌水池，也可选择离接种反应池附近的合适的构筑物池，总之以经济实用为先，以杭州七格污水处理厂为例，贮泥池距离5—3#生反池只有35m，而且一格容积40m3，且池内还有一台水下搅拌器可用于化泥时搅拌用，并且可利用贮泥池剩余污泥进泥管和剩余污泥泵，对化泥池进污水稀释，接种污泥。(1)接种规模：先培养10万m3/d规模；选择5—3#生物反应池，将5—3#分5—3#一l(南池)和5—3#_2(北池)两组，每组5万m3/d，南池接种浓度1000ppm，北池暂定不接种直接进水培养，进行对比培养。(2)5—3#生物反应池进水：首先将三污干管污水通过提升泵提升，经过细格栅和旋流沉砂池，然后调整闸门，打开初沉池4—3_l超和4—3-2超(超越闸门)，打开生反池5一卜1一闸一l和5—32闸一1(生反池进水闸门)，关闭5—3—l-闸一2和5—3—2一闸一2(外回流控制闸门)，关闭5—3一l超和5—3—2超(超越闸门)。污水进过3—3旋流沉砂池后超越初沉池至生物反应池的厌氧池。若进水量超过10万吨／天，超出部分超越至出水泵房。(3)闷曝：开启鼓风机房鼓风机，连续曝气24h，然后沉降4h，用中部放空管排出近一半上清液。(4)接种污泥采用杭州四堡污水处理厂脱水生污泥泥饼，以加快活性污泥的培养和驯化。(5)5—3一l接种方法：利用贮泥池作化泥池，进过计算，需要300t泥饼，每天投加30t泥饼，4t卡车需要8车，计划用lOd时间完成进泥任务。1)将贮泥池进水至潜水搅拌器叶浆淹没，然后运行潜水搅拌器，边进水边投泥饼，投泥饼可用挖掘机和人工投料；化泥池进泥时关键是搅拌均匀，补水不能太少，化泥池内泥浆太稠，影响泵送泥浆送至好氧池，污泥泵容易堵塞和烧毁，污泥输送管选用质量好的塑胶带。2)化泥池进满水后，开始送接种污泥至好氧段出口前一廊道。3)化泥池边送泥，边进水，边加水，直至当天30d泥饼加完为止。送泥时，注意在好氧池内分散均匀，杜绝集中投料。4)送泥时运行好氧段、缺氧段、厌氧段搅拌器及鼓风机，控制DO2～4mg/L。5)加完接种后静沉2～4h时。6)静沉完毕，打开中部放空阀进行放空，至次日上午9：00，关闭放空阀。7)9：00，开始进泥，同时曝气。8)9：00，5—3一l继续开始进水(补水)。以上以每天为一周期。(6)5-3—2不接种直接培养1)每日9：00开始用中部放空阀放空，至17：00关闭放空阀。2)补水至满，同时曝气。3)补满水后，停止曝气，静沉。4)静沉至次日上午9：00。以上以每天为一周期。3.间隙性驯化完成接种后，曝气池中的活性污泥尚未成熟，因此需由人工进行驯化。一般每天分为四个周期(进水至满、同时曝气、静沉2h、再排水至半池)，间歇操作。当反应池内的污泥SV30达到7％以上时，可由间歇驯化阶段进入连续驯化阶段。4.连续性驯化(1)连续进水并逐步提高进水量(从每日l万m3逐渐增加至5万m3，时间约为5d)，连续运行至二沉池出水后开启单管吸泥机和外回流泵，以回流比50％～100％回流污泥。在驯化过程中，经常监测DO、MLSS、SV等工艺参数，分析活性污泥生长情况，及时调整，至活性污泥完全驯化。(2)当活性污泥MLSS达3.5g／L时，可以认为以完全驯化，此时可满负荷运行但不排剩余污泥。当MLSS达5～6g／L时，将部分回流污泥连续送入第二组l0万m3／d，进行连续接种培养，直至MLSS达3.5g／L。(3)培养污泥期间，配合进行水质分析，项目和频率初步确定如下：SS分析内容：取不同时段瞬时值时样的平均值，计算去除率。BOD5分析内容：24h的混合液，计算去除效率。MLSS分析内容：进行1h沉降试验，计算去除效率。COD分析内容：混合液或瞬时样。DO分析内容：在线连续测定厌氧、缺氧和好氧的DO值。分析项目间隙驯化期间分析频率进水驯化期间分析频率进水好氧段出水进水好氧段出水COD√5次／周√√5次／周SS√5次／周√√5次／周pH√5次／周√√5次／周BOD5√5次／周√√5次／周水温√5次／周√5次／周TKN2次／周2次／周NH3一N√5次／周√5次／周SV30√21次／周√21次／周DO在线测量在线测量P043-一P√5次／周√5次／周MLSS√5次／周√5次／周注：COD：化学需氧量；SS：悬浮固体浓度；pH值：污水酸碱度；BOD5：5d生化需氧量平均值；TKN：总氮；NH3—N：氨氮量；SV30：30min沉降比；DO：溶解氧；P043---p：磷酸根；MLSS：曝气池悬浮固体浓度。5.稳定进行阶段(1)经连续驯化，MLSS达3g／L后，即进入稳定进行阶段；在这一阶段中，主要是确定进、出水水质，污泥负荷等工艺参数是否能稳定达到设计要求，满足出水水质要求。同时，根据实际情况调整各种工艺参数，进一步将活性污泥驯化成适应A／A／O方式运行，并力求达到优化运行。要求自控系统介入控制参数，初步分析运行单耗及运行直接成本。(2)在这一阶段有关水质分析项目及频率如下：分析项目进水一级出水好氧段二级出水分析频率COD√√√5次／周BOD5√√√3次／周MLSS，VSS√√√5次／周分析项目进水一级出水好氧段二级出水分析频率PH√√√2次／周TKN√√√2次／周NH3一N√5次／周NO一3一N√2次／周N02一N√2次／周P043-一P√√√2次／周DO√7次／周SV30√21次／周6.A／A／O曝气池与鼓风机的联动在本阶段中，还要专门的测定曝气池内各阶段溶氧的时空分布，满足设计提出的厌氧、缺氧、好氧隋况，同时根据溶解氧分布情况确定鼓风机开启台数，根据溶解氧联动鼓风机的开启，确定最经济的有效的运行模式，调整后自控系统正式切入。(1)内回流泵、回流污泥泵、水下搅拌器与曝气池的联动为保证A/A/O工艺正常运行，达到稳定的脱氮除磷效果，回流污泥泵和内回流污泥泵分别从1台开始起动，观察厌氧段和缺氧段的溶解氧变化值和污泥浓度变化值，逐步提高水泵流量，最终达到设计规模和设计的出水水质要求。(2)第一组10万吨调试完毕，第二组调试10万吨污泥培养通过第一组初沉污泥泵把已培养好的污泥通过污泥回路输入第二组初沉池，具体办法把第二组污泥泵出口止回I阋拆除，换个法兰短节，再把储泥池进水闸门全部关闭，这样系统过渡输水回路打通；第三组与第二组相同。7.过程控制与调节(1)当NO2一N数值过大，偏离正常稳定值时，说明调节内回流比太小，则增加内回流比；而缺氧段DO太高，如果DO0.5mg／L，则首先检查内回流比是否太大，则适当降低，调整内回流泵开启的台数。(2)如果总磷、BOD。的值都正常，氨氮量偏大，则是好氧段DO不足，检查好氧段DO，是否低于2mg／L，如果在1.5DO2.0mg／L，不能满足硝化的需要，应增大供气量，使DO处于2～3mg／L。也有可能入流污水中有工业废水的成分，从而抑制硝化。(3)过程中好氧池BOD5、NO-3一N偏小，则入流BOD5偏小，需跨越初沉池的办法增加入流量。(4)曝气池悬浮固体浓度偏高，好氧池内泥龄偏长，