污水处理厂工程调试方案

街污水处理厂工程调试方案有限公司科技有限公司2019年8月目录一、工程概况二、工艺流程三、调试所需条件四、调试前准备五、单机调试六、联动调试七、生化调试八、运行管理九、操作注意事项十、安全生产管理措施十一、培训计划十二、验收工作十三、环境效益十四、工艺参数计算十五、主要设备参数一、工程概况出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。配套污水管网(含污水干管、支管和入户管)35km。该污水处理厂由湖南中集环境投资有限公司以PPP方式投资建设及运营,工程于2018年8月开工建设,预计于2019年8月进行调试.全厂功能分区明确，布置紧凑，工艺流程顺畅，方便管理。污水处理厂运转管理采用现代化计算机系统控制，提高了管理的科学化水平，确保出水水质、节省能耗。进出水水质见下表：项目pHCODCrBOD5SSNH3-NTNTP设计进水浓度6~9≤230≤130≤170≤30≤35≤3设计出水水质6~9≤50≤10≤10≤5（8）≤15≤0.5（注：上表中单位除pH外，其他均为mg/L;括号外数值为水温＞12℃时的控制指标，括号内的数值为水温≤12℃时的控制指标。）二、工艺流程1.细格栅→调节池（进水提升泵站）→厌氧/缺氧/MBBR池→生化沉淀池→絮凝沉淀池→滤布滤池→管道式紫外消毒器→巴氏计量槽→出水。2.污泥处理工艺流程为：沉淀池污泥斗→重力浓缩→外运至污水流经机械格栅，去除了其中大颗粒漂、悬浮物后流入调节池，污水在调节池中均衡水质和调节水量，然后经提升泵至厌氧池，在该区域聚磷菌释放磷，同时可以提高聚磷菌摄取磷的能力，使其在好氧段聚磷菌摄入更多的磷，然后随着污泥排放，从而起到生物除磷的作用。污水经过厌氧池后再进入缺氧池，在缺氧的条件下，反硝化菌将好氧区回流的混合液中的硝酸盐和亚硝酸盐还原为N²，起到脱氮的作用。最后进入好氧池，好氧的形式仍然为传统的活性污泥法+MBBR，采用管式微孔曝气器，使污水与活性污泥充分接触，在好氧菌的作用下，水中的有机物不断地被细菌分解成CO2与H2O而使出水的COD、BOD达标。生物降解后在生化沉淀池泥水分离，由于活性污泥沉降性能好，密度大于水，所以污泥会沉降到污泥斗中再排到污泥池，沉淀池上清液经絮凝沉淀池投加除磷剂进一步去除水中总磷，絮凝沉淀池的上清液流入纤维转盘滤池过滤后流入紫外线消毒池进行消毒处理，出水经过在线计量装置后达标排放。污泥池混合液一部分经泵回流至厌氧池，提高系统的污泥浓度；一部分剩余污泥外运至新墙污水处理厂，统一集中处理。三、调试所需条件◆土建构筑物及附属工程与调试相关构建筑全部施工完成；◆设备安装完成；◆电仪安装完成；◆管道安装完成；◆相关配套项目，含人员、在线监测、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善；◆系统联动试车时，能够有部分污水进入，从而保证部分无法空转的设备在调试过程中可以运转；对于曝气池曝气器调试时最好能有部分净水，便于观察损坏部位，从而进行标记及更换；◆工艺调试开始时，为保证能够正常进展，需要有足够的污水量。四、调试前准备1.1资料准备（1）准备所有调试的机械设备、控制设备的设备生产、制造、安装使用手册；（2）污水处理厂所有设计文件；（3）各类机电设备与安装工程施工及验收通用规范（4）污水厂运行、维护操作手册（5）各类调试与验收文件及表格（6）各类设备材料的质量检验证明或报告（7）调试运行的其它需求资料1.2土建及设备安装检查（1）根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建、设备安装是否完好一致，如有不符之处，须立即整改，符合设计要求后方可进行单项调试。对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。（2）对单项设备如污水泵、格栅、闸门、加药泵、鼓风机、回流装置、搅拌器、曝气器等在单体调试前须安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。1.3电气验收（1）电气装置的安装，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。（2）电气工程验收时，应对下列项目进行检查。1)各回路的绝缘电阻应不大于10MΩ；保护地线（PE线）与非带电金属部件连接应可靠。2)电气元件、设备的安装与固定应牢固、平正。3)电气通电试验、灯具亮度及灯具控制性能良好。4)开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装牢固平正，安装方式符合规定。5)并列安装的开关、插座、终端盒的偏差，暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定。6)弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正。（3）工程验收交接时，应提交下列资料：1)管线竣工图，图中应标明管线走向（包括高度）、导线截面积和规格型号。2)漏电开关、灯具、电器设备的安装使用说明书、合格证、保修卡等。3)仪表、弱电系统的安装使用说明书、合格证、保修卡、调试记录等。1.4管道阀门检查（1）检查管道阀门安装情况是否与设计图纸一致；（2）管道与阀门连接紧密程度；（3）检查有无跑、冒、滴、漏的情况（关闭阀门时）；（4）进行阀门的开启、关闭检查；（5）对电动阀先进行手动操作，再通电进行试车。1.5其它准备工作（1）三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气供应是否正常，即生产用水、工作排水管道、空气管道、照明等是否正常。（2）自控系统必须安装完毕。（3）检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。五、单机调试在整个工程系统调试前，必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水试验。检查设备安装是否满足要求，包括相关电气设备安装、控制箱、管道阀门等设施是否合乎要求，并填写相关验收记录。经验收合格后，方可进行单机无负荷点动试车。点动试车完成后才能进行单机带负荷试车。如果发现问题，应找出原因，现场修复或调换直至达到设计要求。1.回转前耙齿式机械格栅（1）作用：回转前耙齿式机械格栅格栅设在流程的前端，主要用来除污水中颗粒较大的固体物质和一些漂浮物，以保证后续生化处理系统的正常运行。（2）数量：1台。（3）运行方式：自动兼手动。手动：就地控制；自动：由PLC自动控制。（4）调试步骤1)检查格栅的安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；2)由合格的电工检查设备电气线路接线是否正确；3)检查润滑油是否注满；4)点动设备，观察转向是否与标识一致；5)当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；6)进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求（电流、电压波动要在铭牌上标出的额定电压±10%以内）；7)观察设备的振动、噪音是否正常；8)将运行各项参数做好记录。（5）注意事项：操作人员应保持格栅间的清洁。2.潜水搅拌机（1）作用：保证泥水混合均匀及一定的混合液水平流速。（2）运行方式：水下搅拌器控制采用自动兼手动；手动：采用现场控制或控制台控制，自动：由PLC自动控制。（3）调试步骤1）启动前必须确认叶轮的旋转方向。在潜水搅拌机初次安装启动前，或每次重新安装后，都应检查旋转方向。检查方法是：瞬间启动潜水搅拌机，观察叶轮旋转方向是否与铭牌上指示的方向一致，如果旋转方向不一致，只需交换三相中任意两相线的位置。如果几台潜水搅拌机连在同一控制柜或端子箱上，各台潜水搅拌机必须单独进行检查。2）合闸后，不能立即启动设备，应通过控制系统对潜水搅拌机进行自检，如发现有故障出现(电控柜上出现闪光报警或警报报警)，应检查并排除故障，然后方可点动，若电机不转，应迅速果断地拉闸，应检查并排除故障，以免损坏电机。3）设备启动后，应注意观察电机及线路电压表和电流表，若有异常现象，应立即停机查明原因，排除障碍后方能重新合闸启动。4）多台设备由同一台变压器供电时，不能同时启动，应依据由大到小逐台启动；停止时，应由小到大逐台停止。5）运行中电流监视：设备的电流不得超过铭牌上的额定电流，三相电流不平衡度，空载时不超过10%，额定负载时不超过5%。6）运行中电压监视：电源电压与额定电压的偏差不超过±5%，三相电压不平衡度不超过1.5%。3.罗茨鼓风机（1）作用：罗茨鼓风机向好氧池供氧。（2）数量：2台。（3）运行方式：自动兼手动。手动：就地控制；自动：根据PLC自动控制。（4）运转及停机在运转风机时仔细检查，确认如下几项：1）配管部分①检查配管连接部位是否坚固完好。②阀门全部开启，以防止压力瞬间上升过高。2）试运转前先确认接线情况、电源电压是否正确。3）用手转动风机的皮带轮，确认内部是否有异物，若掉进了异物则转动不灵活，且有异常声音产生。在这时，必须拆卸配管，检查并清扫其内部。4）检查确认回转方向（以皮带罩上箭头方向为准）是否正确。运行前必须确认回转方向，因进行电控设备的电气工程后有可能引起回转方向发生改变，以点动运转确认回转方向；反转可能导致设备受损。5）泄压阀的调整①缓慢调整排气阀门，使排气压力增大到工作压力的1.1倍为止。②松开泄压阀的锁紧螺母，然后调整泄压阀的螺栓到泄压阀开始放气为止。③拧紧泄压阀的锁紧螺母。④缓慢调整排气阀门，再确认泄压阀是否在工作压力的1.1倍时开始放气。⑤泄压阀调整完后，应将排气阀门全部开启。4.絮凝沉淀池通过投加的混凝剂与助凝剂，与生物池出水混合并进行水力絮凝反应，聚团形成矾花。系统需要去除的磷含量:800×（0.0035-0.0005）=2.4kg/d5.滤布滤池纤维转盘安装在特别设计的钢筋混凝土水池内，它的作用在于去除污水中以悬浮状态存在的各种杂质，提高污水处理厂出水水质，使处理水SS达到一级A标准。纤维转盘滤池的运行状态包括：过滤、反冲洗、排泥状态。（1）过滤：污水重力流进入滤池，滤池中设有布水堰。滤布采用全淹没式，污水通过滤布外侧进入，过滤液通过中空管收集，重力流通过出水堰排出滤池。整个过程为连续。（2）清洗：过滤中部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。通过压力传感器监测池内液位变化。当该池内液位到达清洗设定值(高水位)时，PLC即可启动反抽吸泵，开始清洗过程。清洗时，滤池可连续过滤。过滤期间，过滤转盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。清洗期间，过滤转盘以1转/1分钟的速度旋转。抽吸泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸，并对滤布起清洗作用。瞬时冲洗面积仅占全过滤转盘面积的1%左右。反冲洗过程为间歇。清洗时，2个过滤转盘为一组，通过自动切换抽吸泵管道上的水泵控制，纤维转盘滤池一个完整的清洗过程中各组的清洗交替进行，其间抽吸泵的工作是交替的。（3）排泥：纤维转盘滤池的过滤转盘下设有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少反洗水量。经过一设定的时间段，PLC启动排泥泵，通过池底穿孔排泥管将污泥回流至厂区排水系统。其中，排泥间隔时间及排泥历时可予以调整。6.各类水泵、药泵（1）作用：抽吸污水、污泥或各种药剂，保证工艺衔接要求。（2）运行方式：各类泵控制采用自动兼手动；手动：采用现场控制或控制台控制。自动：采用液位控制器根据PLC自动控制。PLC根据泵池水位控制水泵运转台数，并自动累计运转时间，使得各台泵运行时间相当。（3）调试步骤：1）检查其安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固，耦合状态是否正常；2）由电气工程师检查设备电气线路接线是否正确；3）点动设备，观察转向是否与标识一致；4）当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；5）通电试车，观察电压、电流、出水流量是否符合设备要求；6）观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录。7.自控仪表（1）作用：本工程的核心系统，对整个污水处理系统进行集中控制。（2）调试步骤及方法1）检查各安装部件与自控系统端子图是否符合；2）检查设备电气线路接线是否正确；3）先不送电，对各仪表进行检查；4）在不送电的情况下进行模拟单机试车，检查各电气设备的动作是否符合；5）模拟单机试车结束后，进行模拟联动试车，检查在自动控制情况下，各设备动作情况与设计条件是否符合；6）当前期工作完成无误后，进行通电正式单机试