西柏坡废水处理培训教材20061029

西柏坡电厂4×300MW亚临界机组+4×600MW超临界机组烟气脱硫石膏脱水及废水处理工程废水处理培训教材及操作说明编写：段跃审核：柯进北京龙源环保工程有限公司成都锐思环保技术有限责任公司二零零六年八月第1页目录01废水处理系统说明..........................................................21.1系统概述.................................................................21.2废水处理系统.............................................................41.3化学加药系统.............................................................61.4污泥流程.................................................................72主要设备及功能介绍.........................................................82.1废水处理设备.............................................................82.2主要设备及功能介绍......................................................123运行操作及监控............................................................153.1供料准备................................................................153.2仪表和控制器件的准备....................................................153.3控制介绍................................................................153.4运行及监测..............................................................173.5运行步骤................................................................194维护及保养................................................................214.1运行故障的排除..........................................................214.2机械性故障处理..........................................................214.3设备的维护..............................................................224.4设备停用................................................................234.5设备运行其他注意事项....................................................244.6设备润滑油更换周期表....................................................25第2页1废水处理系统总说明1.1系统概述废水处理系统是将脱硫工艺产生的一定量的废水连续排至废水处理装置进行处理，经过处理后水质达到国家一级排放标准后将其进行排放。该脱硫废水处理系统出力为66m3/h脱硫废水处理包括以下三个分系统：废水处理系统，化学加药系统，污泥压缩系统及排污系统。1.1.1废水处理系统脱硫装置产生的废水经由废水旋流器送至废水处理系统，采用化学加药和接触泥浆连续处理废水，沉淀出来的固形物在澄清浓缩器中分离浓缩，清水排入冲渣系统。经澄清浓缩器浓缩的泥渣送至板框压滤机脱水外运。工艺流程为：石灰浆有机硫絮凝剂助凝剂污泥循环泵接触泥浆废水旋流器中和箱沉降箱絮凝箱澄清浓缩器出水箱出水泵脱硫部分污泥输送泵盐酸次氯酸钠板框压滤机泥斗外运排污水压滤水箱压滤水泵中和箱排污泵集水坑具体工艺步骤如下：1）用氢氧化钙/石灰浆［Ca(OH)2］进行碱化处理，通过设定最优PH值范围，部分重金属以氢氧化物的形式沉淀出来。并中和废水中的酸性物质。2)通过加入有机硫化物，使某些重金属，如镉和汞沉淀出来。3)通过添加絮凝剂及助凝剂，使固体沉淀物以更易沉降的大粒子絮凝物形式絮凝出来。4)在澄清浓缩器中将固形物从废水中分离。5)将氢氧化物泥浆输送至压滤机脱水。第3页在沉淀系统中，加入絮凝剂以便使沉淀颗粒长大更易沉降，悬浮物从澄清浓缩器中分离出来后，一部分泥浆通过污泥循环泵返回到中和箱，以利于更好地沉降。另一部分通过污泥输送泵输送至压滤机脱水。6）将盐酸和次氯酸钠加到出水箱调整出水PH值和COD，达到国家排放标准。处理后的清水送至脱硫部分。1.1.2化学加药系统废水处理所需的化学药品在此处输送、贮存、混合，配成所需浓度的溶液，以备使用。加药系统包括助凝剂（聚合电解质）加药系统；有机硫化物加药系统；絮凝剂加药系统；盐酸加药系统，次氯酸钠加药系统及石灰浆加药系统。所有药品均由计量泵定量加入到相应加药点。助凝剂为粉状固体，助凝剂加药系统流程如下：助凝剂螺旋给料机预备箱熟化箱计量箱计量泵加入点重金属沉淀剂TMT15浓度约为15%，有机硫化物加药系统流程如下：有机硫化物贮存箱计量泵加入点絮凝剂FeClSO4浓度约为40%，FeClSO4加药系统流程如下：絮凝剂贮存箱计量泵加入点30%的HCl溶液加入到出水箱中，以调整出水的PH值。盐酸加药系统流程如下：由自卸式酸槽车来酸贮存箱计量泵加入点清洗PH测量探头的浓盐酸需稀释至3～5%左右，其流程如下：HCl贮存箱pH计自动喷洗装置加入点10%的次氯酸钠溶液加入到出水箱中，以调整出水的COD值。流程如下：由自卸式槽车来次氯酸钠溶液贮存箱计量泵加入点石灰加药系统：5%～10%的石灰浆加入到中和箱中，用作中和剂和沉淀剂。以达到设定的PH值。石灰加药系统流程如下：石灰粉筛滤器制备箱输送泵计量箱计量泵加入点1.1.3污泥压缩系统在废水加药混合澄清浓缩过程中产生的氢氧化物污泥、硫化物污泥经污泥输送泵送至压滤机进行压滤脱水。第4页其工艺流程为:澄清池内污泥污泥输送泵压滤机滤饼汽车外运排放滤液压滤水箱压滤水泵中和箱1.2废水处理系统具体见废水处理系统图烟气脱硫设备产生的弱酸性废水通过管路流入反应容器中和箱。同时，石灰浆按PH值和流量的比例及石灰浆浓度加入废水中。使废水的PH值提高到9.5±0.3。此PH值范围适于沉淀大多数重金属。监测废水PH计安装在沉降箱上，当pH计显示不准确时，需对PH电极用3～5%的稀盐酸清洗，然后重新校准后使用。为了促进中和箱、沉降箱、絮凝箱中絮凝粒子的形成，需要在中和箱中加入从澄清器中抽出的少量恒定量的接触泥浆。为此，需使用污泥循环泵。最佳的接触泥浆量需经实际使用确定。并非所有的重金属都可通过与石灰浆作用形成氢氧化物的形式很好地沉淀出来，其中主要是镉和汞。因此，需在沉降箱中按比例加入重金属沉淀剂TMT15，其浓度为15%。从废水中沉淀出来的氢氧化物、化合物及其它固形物，极细地分散在体系中，难于沉降。为了提高絮凝效果，需向反应容器絮凝箱中按比例加入絮凝剂硫酸氯化铁（FeClSO4），其浓度为40%。每个反应箱中都装有搅拌器，确保废水和化学物质的均匀混合。为了不影响絮凝粒子的形成，絮凝箱中的搅拌器转速比前两个反应箱的稍小。在进一步的处理过程中，已处理的废水在重力作用下从反应容器絮凝箱经管道向下流入澄清器中，在此处将固体物质与废水分离。废水一经流出絮凝箱，即向其中加入助凝剂（聚电解质），以产生易于沉降的大絮凝粒子。流入澄清器的废水、固体物质的混合物首先通过浸在水中的中心导流筒流下来。这样大大降低了混合物的流动速度，而使废水中的固体物质在沉降区的较低部分沉降下来。废水在澄清器停留时间约为16小时。经澄清的清水从澄清器流出，经溢流槽沿边缘向下顺着管路自流进入出水箱中。为了保证出水COD值，采用加次氯酸钠调整，次氯酸钠添加量和废水来水流量计流量第5页连锁。同时为保证出水的PH值，出水箱上安装了PH值测量装置。如果所测的PH值在6~9范围内，采用出水输送泵送至脱硫部分。如果超过了PH值上限，需另加浓盐酸调节PH值至设定范围。如果相反，PH值低于定义下限，需经管路将清水返回中和箱中进行再处理。在清水离开废水处理间前，需经终浊度检测。由浊度测量装置来进行。如果超出上限，就要中止向主排水口排放，出水返回中和箱，进行再处理。出水箱中的水位需保持在pH计探头之上，使探头能浸泡在废水中得以保护。废水处理的物理化学过程是依据如下基本反应进行的：采用氢氧化钙/石灰浆［Ca(OH)2］进行碱化处理，以沉淀部分重金属。加入石灰浆进行废水碱化处理时，水中的盐酸（HCl）按如下反应得到中和：2HCl+Ca(OH)2--CaCl2+2H2OOH－离子数量决定了基本范围内的废水PH值。由于各重金属离子以不同的PH值沉淀出来，因此这一步是各氢氧化物形成的决定性步骤。三价金属离子沉淀的PH值通常低于二价金属离子。此外，发生沉淀的PH值还受存在于FGD废水中的大量的过量电解质影响。研究表明，对存在于FGD废水中的大多数重金属的沉淀来说，PH值在9.0～9.5之间较为合适。二价和三价的重金属离子（Me）通过形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来，如下所示：Me2++2OH－--Me(OH)2Me3++3OH－--Me(OH)3采用有机硫化物沉淀重金属并非所有的重金属都能以氢氧化物形式完全沉淀出来，尤其是镉和汞。因此，有机硫化物（如TMT15）根据被处理的废水量按比例加入。有机硫化物首先与镉和汞形成微溶的化合物，以固体形式沉淀出来。固体沉淀物的絮凝从废水中沉淀出来的氢氧化物和化合物，与FGD废水中的固体一样，粒子都很细，分散在整个体系中，很难沉降。第6页为了改善所有固体物的沉降行为，应向废水中加入絮凝剂（FeClSO4），形成氢氧化铁/Fe(OH)3小粒子絮凝物。重金属氢氧化物及化合物附在氢氧化铁小粒子絮凝物上，形成较大的更易沉降的絮凝物。废水中所含固体的沉降行为可以通过加入助凝剂进一步得到改善。根据经验，使用阴离子聚电解质可以达到此目的。这些物质能较大程度地降低粒子的表面张力，使其形成易于沉降的大粒子絮凝物。沉降—固形物从废水中分离在沉降阶段，固体物质从液相中分离出来。絮凝阶段形成的大粒子絮凝物沉到沉降槽（澄清器）的底部。这一过程是在重力作用下发生的，因为固相和液相具有不同的密度。在沉降过程中，液相的浮力必须小于固体物的沉降力。热诱导流对固形物（大粒子絮凝物）的沉降行为有不利影响。沉降阶段完成后，形成两个较易分离的物相，分别以净化废水和浓污泥的形式排出。1.3化学加药系统具体见废水加药系统图。助凝剂（FA）粒状助凝剂（FA）为袋装的，在全自动助凝剂制备装置中配成0.1%的溶液。粒状助凝剂通过加料斗由干投机定量输出，并用水深度润湿助凝剂，以防结块。润湿的粒状物质随水（补充水）流入助凝剂溶液箱的第一室（预备箱）。在搅拌器作用下，粒状物与稀释水充分混合配成0.1%的溶液。助凝剂溶液流过一个双层壁的溢流堰，进入溶液箱的第二室（熟化箱）。在搅拌器作用下，残余的粒状物溶解，所得溶液留待计量。制得的助凝剂溶液最后流过另一个溢