洗涤剂污水处理工程案例报告

《环境工程设计基础》课程期末专题报告抚顺洗涤剂化工厂废水处理工程设计案例报告人：班级：学号2013年5月目录一、工程建设背景二、设计规模、水质水量三、工艺设计四、设计和运行参数五、主要构筑物和设备六、技术经济分析七、工程的运行效果评价八、参考文献一、工程建设背景抚顺石化公司洗化厂污水处理场是20世纪90年代初与72000吨/每天烷基苯及50000吨/每天脂肪醇工程同期建设，设计能力为130立方米/小时。随着企业的发展，主要生产装置烷基苯装置扩200000吨/每天；原有脂肪醇装置排出的污水含油量较高且乳化程度严重，缺乏预处理措施；同时由于动力站锅炉冲灰水（PH=3-4,Q=40立方米/小时)没有中和处理设施,给污水处理场的平稳运行带来一定的困难,致使污水处理不达标.鉴于以上原因,为了适应企业发展及环保要求,按照《辽宁省污水与废气排放标准》及《污水综合排标准》的第二类污染物二级排放标准并结合业主对回用水水质的要求，对洗化厂污水处理场进行技改并达到了满意的效果。二、设计规模、水质水量改造后的污水处理场废水处理量为300立方米/小时。其中生产废水260立方米/小时;生活污水40立方米/小时.关于工业污水处理后回用的水质，国内目前尚无统一的标准。此次改造工程中，参考《生活杂用水水质标准》及中石化《炼油厂给水排水水质标准》中规定的敞开式循环冷却水水质指标并结合国内石化行业及抚顺石化分公司的污水回用情况。三、工艺设计四、设计和运行参数4.1脂肪醇装置排水预处理脂肪醇装置生产过程中排出的污水属高度乳化的含油污水，含油质量浓度500-2000mg/l,COD1500mg/l,水质波动幅度大,是全厂污水中重要的污染源,同时也是制约污水处理场正常运行的关键因素.但其水量较小(30立方米/小时），适宜做预处理。4.2酸碱废水及锅炉冲灰水预处理化学水处理装置设有阴、阳离子交换器各3台，生产除盐水量为75立方米/小时，再生一次产生废酸废碱液约300立方米,热电站3台锅炉冲灰水量为40立方米/小时，污水中含亚硫酸，PH为3-4。在此次改造工程设计中，新建1座300立方米的中和池并增设6立方米酸罐、碱罐各1座。首先通过废酸、废碱液的中和，根据中和后的PH值添加少量的酸或碱液以调整PH值达到6-9范围内,然后排入全厂污水系统。4.3工艺流程说明含油污水首先经隔油池（停留2h,主要去除粒径大于60um的可浮油、分散油，除油效果可达80%以上）隔油处理后流入集水池，再经提升泵提升至5000立方米调节均质罐，罐内停留12-16h,进行调节水量及均化水质，同时依靠重力作用使大颗粒油珠继续与水分离上浮到液面进而通过集油槽收集。调节均质罐出水流入涡凹气浮设备，在涡凹气浮设备中加入硫化铝和PAM混凝剂(前者投加20-40mg/l,后者2mg/l)用以强化气浮效果,从而使粒径小于60um的乳化油及粒度极小的微细悬浮物得以去除.气浮设备出水自流进入接触氧化池.接触氧化池采用中微孔曝气器充氧,污水在接触氧化池中与填料上生物膜充分接触,在好氧微生物的作用下,降解水中COD及BOD,接触氧化池出水进入二沉池进行泥水分离,沉淀后自流至混凝反应池.由二沉池排出的活性污泥一部分回流到接触氧化池,剩余污泥则排入污泥浓缩池进行浓缩处理以降低污泥的含水率,浓缩后的污泥排入干化场自然干化,干泥外运,上清液回流至隔油池再行处理.在二沉池出水管处投加混凝剂PAC,投加质量浓度20-30mg/l,加药后的污水在反应池内使微小的、分散的絮凝体聚结成结实的大絮凝体而被去除。混凝沉淀池出水一部分外排至沈抚灌渠，另一部分作为回用水水源自流进入过滤水池。过滤水池内的污水经提升后通过轻质过滤器进一步去除悬浮物及溶解油，出水靠余压进入生物炭塔，塔底部采用压缩空气供氧，在污水通过炭床时充分利用活性炭的强吸附能力，并利用炭床中大量生长的微生物，进一步去除生化理后难以降解的污染物及过滤器无法去除的溶解性有机物，使其满足回用水质要求。生物炭塔出水至回用水监测水池，再经泵提升至回用水管网回用。五、主要构筑物和设备新增调节均质罐新增气浮装置接触氧化池扩建二沉池扩建新增混凝反应池新增混凝沉淀池新增过滤及反洗水池新增轻质滤料过滤器新增生物活性炭塔六、技术经济分析七、工程的运行效果评价该污水处理工程已于2003年12月月底通过辽宁省及抚顺市环保局组织的联合验收。混凝沉淀池生物活性炭塔的出水分别达到了《辽宁省污水与废气排放标准》及《污水综合排放标准》中的二类污染物二级排放标准及业主对回用水水质的要求。八、参考文献(6)邹茂荣，彭永臻，李长青，高磊.抚顺洗涤剂化工厂废水处理工程设计［J］.工业水处理,2004,24（9）：69-71