永新皮革综合污水处理厂操作规程及作业指导书

污水泵操作规程1、开机前的准备检查开机前应仔细对下列各项进行检查（尤其是新安装或大修后的水泵）；电动机转向，联轴器的同心度和间隙，各部件螺栓是否紧固，用手转动联轴器是否灵活等。2、开机或停机（1）开机：先关闭出水阀，启动电源，开机后打开出水阀，如无异常声音、无振动等现象，调节流量后就可正常运转，如声音异常或振动，应立即停车检查。（2）停机：先关出水阀，再关电源以减少振动。3、运行中的注意事项检查各个仪表工作情况是否正常稳定，特别注意电流是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都应立即停机检查；流量是否正常，注意机组的温度，振动和噪声等，注意管道是否漏水以及水池的水位等。4、泵的保养做好泵房，机组表面的清洁工作，同时检查各种部位的螺栓是否紧固，定期检查水箱、叶轮，清除泵内垃圾，轴承润滑，润滑脂要定期更换，通常润滑油一个月（约800小时）更换一次，润滑脂三个月（约2000小时）更换一次，水泵的常见故障及排除方法见水泵的使用说明书。污泥泵操作规程一、运行管理1、启动：将自吸器灌满水，空气排尽后关闭进水阀门，关闭水泵出口阀门，启动电源，慢慢开启水泵出口阀门，使水泵平稳起动，根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节泥量，保持运行效果。2、水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定：（1）应注意观察各种仪表显示是否正常稳定；（2）轴承升温不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超75℃。（3）应检查水泵机封冷却水是否正常，滴水是否正常。（4）水泵机组不得有异常的噪音或震动。（5）池子液位应保持正常。3、应使水泵的电机设备保持良好状态。4、操作人员应保持泵房的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。5、应及时清除叶轮、阀门、管道的堵塞物。二、安全操作1、水泵启动和运行时，操作人员不得接触传动部位。2、当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应及时向机电工、主管等报告，不得擅自接通电源或修理设备。3、清洗提升水池时，应根据实际情况，事先制度操作规程。4、操作人员在水泵开启至水泵稳定后，方可离开。5、严禁频繁启动水泵。6、水泵运行中发生下列情况时，应立即停机，水泵发生断轴故障，突然发生异常声响；轴承温度过高；机房管线、阀门发生大量漏水；电机发生严重故障。三、维修保养1、水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。2、应每周检查水泵油杯液位，及时补充机油。3、备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。罗茨鼓风机操作规程启动与运转1、启动前准备（1）确认进排气管道和阀门等附件安装位置是否正确。（2）盘动皮带轮，注意转子是否灵活自若，有无摩擦碰撞现象。（3）检查皮带轮平行对中，窄V胶带张紧适宜。（4）齿轮箱和副油箱加注润滑油到油标中心，如有水冷装置则先行接通冷却水管，保证水道畅通。（5）全部打开鼓风机进排气管道上的阀门，以防鼓风机负载启动。（6）启动启动器检查电机转向是否正确。2、空载试运（1）开机后空载运行约3分钟，如情况正常，方可投入负载运转，如发现异常现象，停机检查排除后仍须作空载试运转。（2）空载运转时，若有“哒，哒……”轻微撞击声，属于正常现象，若负载后，声音加大并随之温升、冒烟，异味等情况，属于不正常现象。3、正常负载转（1）加载应是逐步缓慢地调节至标牌规定的升压F值，不允许一步调节到位；不准超载运行，亦不准在满载时突然停机。（2）鼓风机正常运转中，严禁完全关闭进，排气口阀门。（3）不允许将鼓风机排出气体长时间地流入鼓风机进气口，否则将影响鼓风机的正常运转；如需采取回流调节，必须采取冷却措施。（4）鼓风机在正常工作下运行时，轴承温度一般不超过95℃，油箱内润滑油温度一般不超过65℃，高压工况下运行时，温度可达100℃左右。（5）负压工况下运行具有比正压工况下运行更高的温度和噪声。4、维修与故障检修：鼓风机的安全运行及使用寿命，取决了良好的维修保养和正确的安全操作规程，提请常规性注意事项如下：（1）每天检查齿轮箱和副油箱润滑是否在油标中心，过多过少均不适宜。新机和大修后的风机首先使用一周后必须更换新油。各润滑部位每三个月周期应彻底清洗一次，并更换新油，要经常得持润滑油无杂质。（2）检查鼓风机润滑和冷却系统有无渗漏现象。（3）停机后重新启动时，应检查机体内部不能有结块，生锈和剥落现象。（4）密切注意，鼓风机运行声音，各部位温度，电机电流，进排气的压力以及是否有异常气味，籍以判断鼓风机运行是否正常。（5）经常清洗进气过滤器，检查进排气管，所有阀门以及接处是否泄漏。（6）检修拆卸鼓风机前，最好与本公司联系，咨询技术要求或委派技术人员现场指导。自行拆卸时应对零部件各配件尺寸进行测量，作好记录，并作好标记，以保证装后维持原来配合要求。带式压滤机操作规程1、准备1、1、按工艺要求调配好污泥絮凝剂。1、2、检查压滤机各部分润滑情况，按规定进行润滑。1、3、打开冲洗水泵进水阀门。2、起动开机以上工作准备完毕，即可打开主开关，准备开机。2、1、开动空气压缩机，观察其工作情况，并调节稳压罐工作压力到2.5bar。2、2、依次开动冲洗水泵、压滤机、皮带输送机。观察冲洗水泵工作情况和滤布清洗情况，压滤机运转情况，滤带涨紧度，走带速度合适，各张紧气缸压力合适，滤带不跑偏。2、3、启动絮凝剂计量泵，按工艺要求调节好浓度及流量，后启动污泥进料泵，并调节好污泥流量。3、运行过程3、1、操作工必须对压滤机运行情况进行监视，并根据进泥情况，絮凝情况，出泥质量，及时调整各部件运转状况。3、2、操作工必须随时注意压滤机运转情况。3、3、全机运转是否正常，自动纠偏是否有效，有无异常杂音和气味。3、4、空压机供气压力是否正常，自动开关是否有效。3、5、冲洗水供水情况是否正常，滤布冲洗效果。当冲洗管喷头有堵塞现象时，需要停机进行疏通。3、6、工作时如出现报警或停机，操作工必须立即查明原因，排除解决，如车间不能解决，应立即向有关部门汇报，组织人员维修。3、7、工作中如出现以外情况（如硬质杂物进入污泥泵、滤带区或者虑带打折时）操作工应迅速按下紧急停止按钮使全机停止后逐步关掉全部起动旋钮，到危险排除后再按启动顺序重新启动。4、停机4、1、停机时依次关闭污泥泵和絮凝剂泵。4、2、压滤机继续运转至机内污泥全部排除，虑带冲洗干净后，依次关闭压滤机、皮带输送机、清洗水泵、空气压缩机。4、3、将虑带汽缸张紧压力调节到“零”，切断全机电源，关闭冲洗水泵进、出口阀。气浮机操作规程1、开机前检查：1、1、检查所有阀门处于正常工作状态。1、2、检查容器罐水位处于正常工作状态。1、3、检查电气设备处于正常工作状态。2、开机步骤2、1、配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。2、2、启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.2MPa。2、3、开启容气水泵，向容器罐进水，调节容器罐水位至容器罐液位计的1/3左右，此时容器罐的压力应达到0.4MPa，容器进水泵连续正常3～10min后，方可进水。2、4、根据出水水质变化，调整加药量、进水量、容气水量，保证出水水质。2、5、根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机排泥要求，启动刮渣机进行刮渣。2、6、开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气浮正常工作。3、停机步骤3、1、关闭气浮进水3、2、关闭容器水泵。3、3、关闭空压机。3、4、关闭刮渣机。3、5、检查所有阀门至正常停机状态。4、注意事项4、1、容气罐液位一经调整后应予保持，不应经常调整。4、2、根据出水水质，及时调整加药量、进水量、容器水量。4、3、定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条滑道加润滑脂（10天左右），三个月进行一次检修。