重点水处理工艺流程

常用水处理工艺流程：1）吸附-再生活性污泥法：进水→吸附池→二次沉淀池→出水↑↓←再生池←回流污泥→剩余污泥主要特点：将活性污泥对有机物降解的过程—吸附与代谢稳定，分别在各自的反应器进行。2）延时曝气活性污泥法：①BOD-SS负荷低、曝气反应时间长、活性污泥处于内源呼吸期、剩余污泥少且稳定、无需再进行厌氧消化处理。处理稳定性高、对原污水水质水量有较强适应性、无需设初次沉淀池。②适用对象：处理水质要求高且不适宜采用污泥处理的小城镇和工业废水、水量不超过1000m/d.③一般采用完全混合曝气池。3）氧化沟工艺：原污水→氧化沟→二沉池→处理水↑↓回流污泥←污泥泵房→干化设备①氧化沟水力停留时间长，有机负荷低，其本质上属于延时曝气系统。②氧化沟结合推流和完全混合特点，有利于克服短流和提高缓冲能力。氧化沟系统具有很强的耐冲击负荷能力，对不易降解的有机物也有较好的处理能力。③氧化沟具有明显的溶解氧浓度梯度，特别适用于硝化－反硝化生物处理工艺。氧化沟曝气设备功能：①向混合液供氧；②促进混合液有机污染物、活性污泥、溶解氧三者充分混合接触；③推动水流以一定流速延池长循环流动。4）间歇式活性污泥法—SBR工艺：原污水→初次沉淀池→曝气池（间歇曝气）→处理水①SBR工艺操作顺序依次为：进水、反应、沉淀、出水、待机→五个步骤为以个周期，所有操作均在设有曝气或搅拌装置的同一设备中进行。不需设沉淀池和污泥回流装置。优点：①工艺简单、运行维护量小；②运行稳定、自动化程度高、省人力、操作灵活；③可脱氮除磷、容易实现推流式操作、出水水质好；④耐冲击负荷高、可防止污泥膨胀；⑤占地小、基建投资小；缺点：①管理水平要求技术含量高；②设备性能要求高；③进水流量大时、反应需调节、要增大投资；5）间歇式循环延时曝气活性污泥法—ICEAS：①运行方式：连续进水、间歇排水；②最主要优点：将同步去除BOD、脱氮、除磷-A-A-O工艺集于一池、无污泥回流和混合液内循环、能耗低。6）AB法（吸附-生物降解）污水处理工艺：污水→格栅→沉砂池→吸附池→中间沉淀池→曝气池→二次沉淀池→处理水↑回流污泥↓↓回流污泥↑特点：①预处理设格栅、沉砂池，不设初次沉淀池；②AB段串联运行、独立回流形成适于各自处理水质和运行工况的微生物群落；③A段细菌繁殖变异快、负荷高、具有承受一定的水质、水量、PH、毒物影响能力；④A段去除污染物主要依靠絮凝、吸附、沉淀等物理过程；去除率为40%-70%、出水水质好；⑤运行稳定可靠；7）生物接触氧化处理工艺流程：原污水→初次沉淀池→接触氧化池→中间沉淀池→接触氧化池→二次沉淀池→处理水①工作原理：在池内设置填料，已充氧的污水以一定流速流经填料充分混合。污水与填料上的生物膜混合接触，在生物膜上微生物新陈代谢作用下，污水中有机污染物得到去除，污水被进化。②生物接触氧化池：活性污泥法、生物滤池运行特点：①对冲击负荷具有较强适应能力，处理效果较好；②操作简单、运行方便、易于维护管理；无需污泥回流、无污泥膨胀；③污泥生成量少、污泥颗粒大、易于沉淀；④有效去除有机污染物、脱氮，可作为三级处理技术；⑤缺点:填料以堵塞、布水曝气不易均匀；生物脱氮除磷工艺：1）活性污泥传统脱氮工艺：↓碱↓碳源、搅拌↑N2原废水→曝气池→沉淀池→硝化池→沉淀池→反硝化反应器→沉淀池→处理水（去除BOD）↓（硝化)↓（反硝化）↓↑污泥回流→↑污泥回流→↑污泥回流→剩余污泥工艺特点：①曝气池主要去除BOD、COD完成氨化过程；②硝化池:硝化消耗碱度、需投加碱，防止PH下降；③反硝化：缺氧、投加碳源。2）两级生物脱氮系统：碱↓碳源、搅拌↑N2原污水→（去除BOD、硝化氨化）→沉淀池→反硝化反应器→沉淀池→处理水↑污泥回流↓↑污泥回流↓3)A-O法（缺氧-好氧）脱氮/前置反硝化生物脱氮：内循环（消化液回流）↑N2、搅拌↓碱原污水→反硝化反应器→BOD去除、硝化反应器→沉淀池→处理水↑回流污泥↓工艺特点：流程简单、装置少、无需外加碳源、基建费用和运行费用少；3）厌氧-好氧除磷工艺：（好氧）原污水→释放磷→曝气池→沉淀池→处理水（厌氧）（BOD去除、吸收磷）↓回流污泥↓4）A-A-O（厌氧-缺氧-好氧）法同步脱氮除磷工艺：搅拌↓搅拌↓内循环↑原污水→厌氧反应器→缺氧反应器→好氧反应器→沉淀池→处理水（释放磷氨化）（脱氮）（硝化吸收磷、去除BOD）↑回流污泥↓工艺特点：①厌氧、缺氧、好氧交替运行，丝状菌不能大量繁殖、无污泥膨胀、SVI一般小于100；②污泥含磷浓度高、具有很高的肥效；③无需投药、只需搅拌、运行费用低。※⑴曝气生物滤池※工艺特点：①克服了污泥膨胀，处理效果稳定，运行管理简单。②改变了传统的高负荷生物滤池自然通风的供气方式，人为供氧，强化处理效果，出水水质提高。③耐冲击负荷能力强，适合于工业废水所占比例越来越高的现代城市污水处理。※⑵城市污水SPR除磷工艺※⑶A/O生物滤池处理工艺:※⑷改良型氧化沟工艺改良型氧化沟工艺处理流程简图如下：