某奶牛场大型牛场沼气工程安装施工方案secret

1目录第一章编制说明第二章工程概况第三章主要施工方法第四章确保工程质量的技术组织措施第五章质量通病的防治措施第六章确保安全施工的技术组织措施第七章冬期施工措施第八章确保工程工期的技术组织措施第九章文明施工和环境保护措施2第一章编制说明1.1、编制原则在熟悉图纸结合现场实际基础上，以科学的态度编写本施工组织设计。本施工组织设计为本工程施工的纲领性文件，用以指导工程施工与管理，确保各项管理目标实现，体现业主至上，用户第一，为业主提供满意的产品和服务的企业精神。1.2、编制依据1.2.1.郑州市某村奶牛场大型牛场沼气工程施工设计图纸。1.2.2.国家现行施工质量验收规范，03G101-1砼结构施工图本平面整体表示方法制图规则和构造详图，及国家现行的技术政策，技术标准,施工工艺操作规程等。1.2.3.国家及省市现行的有关安全、文明施工及城市建设的相关标准及法规。1.2.4.施工现场场地实际情况及条件。第二章工程概况本工程为郑州市某村奶牛场大型牛场沼气工程。厂区地面标高采取相对标高±0.000相当于该地绝对标高，该值由现场确定。该工程有沼气净化间、泵房、3M平台、锅炉房、CSTR发酵罐等工程组成。施工设计总说明：厂区地面标高采用相对标高±0.000相当于该地绝对标高，该值由现场确定。工艺管道布置图中所示管道标高除注明外均为管中心标高，标高为相对标高。以DN表示公称直径的为钢管，以Φ表示外径的除特殊注明外为UPVC管。管线间距：管道以中心计，池子以内壁计，道路以边线计，建筑物以轴线计。阀门井做法参见标准图集S143。排水检查井做法参见标准图集02S515/9。电缆的位置参见相关专业图纸。敷设在软弱土层内的钢管基础做法3可参见95S516/120度混凝土基础。凡是设在道路上的检查井、阀门井，除注明外，采用轻型？铁井盖，井盖高出地面150mm。除特殊要求外，钢管及部分钢制件的外防腐做法：1)埋地钢管采用加强级环氧煤沥青防腐层，即除锈后底漆一道，面漆四道，玻璃布二层，具体做法见GB50268—97；外露钢管采用普通级环氧煤沥青防腐层，即除锈后底漆一道，面漆两道，具体做法见GB50268—97。管道连接除特殊标明外钢管连接一般为焊接，镀锌钢管为丝接，UPVC管为粘接；室外沼气管道架空时，建议采用镀锌管，地埋时建议使用UPVC管。沼气管道为dn90UPVC管，供热埋地管道碳钢管，外包保温，其它管道均为碳钢管。架空管道支架根据现场情况自行组织设计。供水管道走向以及进设备间的方式，根据现场情况决定。管道颜色除特殊要求外，按下列规定：工艺管---深灰色，排渣排水管---黑色，供水管---银色，沼气管---黄色。如发现管道标高交叉的情况，应本着小管让大管，压力管让重力管的原则，并与设计单位协商解决。所有设备基础应与供货商核对无误后再行浇？。预埋套管做法参见02S404。所有土建预留套管及洞口应各专业图纸配合施工，确保位置准确，不得遗漏。结构设计说明：本设计若在甲方未提供工程地质勘察报告条件下进行，要求甲方补做。按地基承载力标准值≥150kpa进行主要水工构筑物设计，甲方必须严格按程序进行地质勘察，若地基承载力标准值，达不到设计值，由甲方委托专业单位提出加强、加固设计，实施后确认地基承载力标准值达到设计值后，方可进行土建施工。施工前应进行普探工作，查明建筑场地内的墓穴、渗井、暗沟等分布。材料：混凝土：垫层采用C15，池底采用C30抗渗混凝土（内渗8%UEA防水剂），抗渗等级P8，钢筋：HPB235（Φ），fy=210N/mm2、HRB335（Φ），fy=300N/mm2，砖砌体：机制免烧砖，MU10，水泥砂浆M10砌筑。为保证砌体耐4久性、闭水性，水池砖砌体应双面做防水砂浆五层做法，厚度30mm。钢筋保护层厚度：底板下层，池壁迎水面40mm，其余25mm，钢筋锚固长度40d，底板双层钢筋网的有效高度应严格保证。所有预埋套管做法见《S312》，并与工艺及水专业配合施工，必须保证位置准确，不得遗漏，禁止事后剔凿。所有预埋件钢材表面均需严格除锈，并刷二道红丹防锈底漆，二道防锈面漆。基槽开挖应做好降排水工作。池底及池壁混凝土原则上要求一次性浇注，如有困难，可设水平施工缝（参见大样），不允许设置垂直施工缝。构造柱做法见96SG612页33-36构造柱要求先砌墙后浇注混凝土，浇注前必须将垃圾清除干净。构造柱与圈梁相交处，在圈梁上下各500范围内，箍筋加密为@100.纵横向圈梁搭接做法及圈梁纵筋搭接做法见图集96SJ612。砖砌体的施工质量控制等级为B级。位于土壤中的砖砌体两侧用防水砂浆抹面20厚。位于基础上的预留洞宽度≥300时，洞顶现浇钢筋混凝土过梁，梁宽同基础宽，两高200，梁长为洞宽加500，上下配筋各4Φ12，混凝土C25。墙体上窗等洞口处设过梁，过梁采用国际《钢筋混凝土过梁》03G322-1，过梁截面为矩形，过梁荷载类型为3，过梁与其他砼构件相碰时应整体现浇。施工中应配合水、暖、电等有关专业图纸，当本说明与设计图纸不一致时，以设计图纸为准，图中未做说明之处，均按国家现行施工及验收规范执行。室外给水排水设计施工说明：1、给水管道（含中水给水管道）管材及接口：采用带衬塑（PP-R）的给水？铁管，承杆接口，橡胶圈密封。给水阀门：管径小于DN50mm者用铜芯截止阀，管径大于DN50者，采用蝶阀。管道埋深：给水管道最浅0.70米。管道基础：回填土地段做300mm厚灰土垫层。管道防腐：作加强防腐，在管外壁刷冷底子油一道，石油沥青二道，玻璃布一层，冷底子油一道，总厚度不小于6mm。管道试压：压力管道的工作压力以0.6mpa计算。管5道试压前先将管道内充满水排除管内空气，经24小时后方能进行试压。试压压力见下表：管材工作压力（P）Kpa试压压力Kpa给水铁管P500P5002PP+500水压试压时，先升至试验压力，观测10分钟，压力降不大于50kpa，管道附件和接口等未发生漏裂，然后压力降至工作压力，进行外观检查，不漏为合格。2、排水管道：○1生活污水管采用氯乙烯（UPVC）双壁波纹管，承杆接口，橡胶圈密封。○2铺设管道沟槽宽度：管道每边净宽300mm。管道基础：采用铺垫厚度200mm砂砾基础层。管道接口处设混凝土枕基。○3管道连接采用管顶平接，流槽高度按流槽顶与管内顶平，采用C15混凝土。浇注前应先将检查井井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。○4管道埋深：生活污水管管顶最浅覆土为0.8米，如管道承受超过相当于汽-10级的荷载时，该处管道及基础应另做加固处理，可采取加宽加厚混凝土基础或在管上砌筑砖拱以及用混凝土或钢筋混凝土加固管道等措施。○5污水管道回填前应做渗水量试验，检查管道的渗水量，向管内充水，充水高度应高出上游检查井内管顶2m，试验时间不小于24小时。第三章主要施工方法3.1、测量定位放线3.1.1.指导思想根椐总平面图显示及城市规划局现场给定的坐标控制点的连线为建筑物定位的基线，与建筑物轴线相关尺寸进行放线定位。本工程室内0.000设计标高，按设计相对绝对标高根据建设方指定的基准点控制。3.1.2.测量工具准备需用光学经纬仪一台，水准仪二台，激光垂直对点仪一台，铝合金塔尺二根，650m钢卷尺一把等，所有工具仪器必须经法定计量部门检定合格后方可进场，并在有效期内使用。3.1.3.平面测量控制按工程结构情况拟采用内控外控相结合的方法，以总平面图坐标点为坐标原点，设置本工程轴线相关控制点进行放线定位，建立本工程平面测量控制网。地下部分采用极坐标法控制，在基坑开挖线外根据纵横线网，在基坑四周设控制点形成控制网，随时向基坑内恢复轴线控制线，恢复后经复核无误后，再用极坐标法和直角标法相结合的方法施测。地上部分采用内控法，基础砼浇筑完成后，利用外控点定出各控制线位置作为内控制点，经复核无误后，做永久性标志，作为以后向上投测控制线的固定投测点。（放线示意图及主要控制点坐标见附图）。3.1.4.标高控制施工前，利用水准仪，按建设方指定的城市水准点将建筑物标高控制点转至工地建筑物四周基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点，并做好保护工作，且要经常性进行复检。施工阶段，用水准仪和塔尺将测设点引至基坑侧壁作为地下结构施工控制，当基础施工后，标高点即转入底板，用内部标高控制整个建筑物。结构出地面向上施工时，根据引进的标高控制点复检工程楼层标高点，且在结构外框壁及内筒四周部位，确定出+0.500m标高控制点作为起始标高。3.1.5.沉降观测当地下结构施工完毕，首层结构施工时即按设计要求在相应部位埋设沉降观测点，沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形，影响数据统计。沉降观测周期为每施工一个结构层测量一次，测量数据填写统计分析表进行统计分析，直到交工验收为止。测量应采用水准仪及钢尺，由专人测量，参照点为现场设置的基准观测点。现场设置的观测点每一个月重复检修一次，以确保数据精确。测量工作是一项重要、谨慎的工作，测量人员必须按照操作程序，操作规程操7作。3.1.6.测量资料整理测量资料必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。需经过监理、建设方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签字，测量资料一个月总结检查一次。3.2、安装工程施工一、概况本工程有如下方面特点：1需要预留的孔、洞及预埋的管线较多，因此施工过程中施工人员一定要认真看图，精心施工，不能有疏漏。2质量要求高针对工程特点采取一系列行之有效的施工组织和管理措施，确保工程的顺利进展。二、施工部署分如下四个步骤：（一）施工准备阶段，此阶段应做好如下工作：1.首先做好人员和施工机具准备及现场临时设施搭建工作；2.熟悉图纸和有关技术资料，了解设计意图，组织图纸自审和三方会审，进行技术交底。3.计算单位工程的工程量，编制工程项目清单，编制网络进度表，提出劳动力安排计划。4.搞好材料设备划分，了解施工现场情况，开工前把所需的各种专用工具全部配备齐全，保证工具先进且实用。（二）做好基础检查记录设备器具检查：设备及器具运到现场后，在安装前，会同甲方监理共同进行开箱并做好开箱记录开作。（三）安装前的预制和预埋工作：1.所用各种原材必须有合格证或试验证明。报请监理检验合格后方可安装使8用。2.各种管件的预制、支架焊接质量必须按设计要求和规范规定。3.管件、构件表面必须认真除锈，并按要求刷防锈漆。4.各种管道及电气配管的敷设必须按设计要求和规范规定。需要予埋的管道及电气配管在被掩盖之前由施工单位提出隐蔽工程验收记录，请建设单位、监理单位共同进行隐蔽工程验收检查，并及时办好隐蔽工程验收签证手续。（四）安装、调试：此阶段工作量大，各专业现场操作人员多，技术要求高，是工程进展的高峰期，因此，各专业的工程技术人员要亲临现场指导施工，确保工程质量和工程进度，争创全优工程。各专业工程的设备、器具按施工程序进行就位和安装，质量必须符合设计要求和施工规范规定。三、施工技术措施：（一）管道部分1.与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求，方能施工。2.管子、管件与阀门等必须按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物。3.管子、管件与阀门等必须检验合格，并具备有关的技术证件，方可使用。4.管道的坡向、坡度、标高、坐标应符合设计要求。5.法兰连接时应保持平行，使用统一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。6.穿墙及过楼板的管道一般应加套管，但管道焊缝及丝扣不得置于套管内。7.脱脂后的管子、管件及阀门安装前必须严格检查，其内外表面是否有油迹污染，如发现有油迹污染时，不得安装，应重新脱脂处理。8.埋地钢筋安装前应做好防腐处理，焊缝部位未经试压不得防腐。（二）电气部分：1.电气设备安装前应检查的绝缘是否符合要求。2.管线敷设严格按照设计及施工规范要求施工，所有金属管架均需可靠接地。93.导线及电缆在管内及线槽敷设时，应预先计算敷设长度，中间不得有接头。4.所有电气设备的接地必须可靠，不得串联接地，接地电阻应符合设计要求。5.配电箱、柜的搬运要平稳，不得剧烈震动和碰撞，安装前应对盘内电气及接线仔细核对，