某维生素公司废水方案

某维生素公司废水方案前言某维生素公司位于某某市，是专业生产维生素的医药公司。由于药品种类繁多，在药物生产过程中，需使用多种原料，生产工艺又较复杂，因而废水组成也十分复杂，原水有机物浓度较高，COD高达几万mg/L，严重超过国家排放标准。我公司的工程技术人员通过对该医药废水的了解分析，认真查阅国内外此类废水的治理方法，对比国内先进的治理技术，结合我们处理该类废水的环保治理经验，并充分利用本公司先进的水处理技术，拟定了一套完整的废水处理方案。该套方案充分利用设备室的空间要求，精心布置，使废水处理设施既操作方便、美观大方，又能满足工艺的要求。方案在编制设计过程中，得到了建设单位的积极配合，在此表示衷心的感谢！方案的不足之处敬请各位专家和领导指正。第1章.设计依据和设计原则1.1.设计依据1.1.1国家现行的建设项目环境保护设计规定。1.1.2国内外有关制药废水治理的技术资料。1.1.3业主提供的基础资料。1.1.4制药废水治理的工程经验和技术。1.1.5设计技术规范与标准。该废水处理项目的设计、施工与安装严格执行国家的专业技术规范与标准，其主要规范与标准如下：（1）《室外排水设计规范》（GBJ14—1996）（2）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69—84）（3）《建筑给水排水设计规范》（GBJ15—88）（4）《水处理设备制造技术条件》（JB2932-86）（5）《电气装置施工及验收规范》（GBJ232—82）（6）《电力建设施工及验收设计规范》（DLJ58-81）（7）《焊接标准》（GB985-80）（8）《环境噪声标准》（GB5096-93）（9）《低压电气设备控制》（GB/T4720-1984）（10）《水处理设备油漆、包装技术条件》（ZBJ98003-87）（11）《机械设备安装工程施工及验收规范》（GBJ231—75）（12）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236—82）（13）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表四中的三级标准（14）《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第253号，1998.11.29）1.2.设计原则1.2.1.采用物化（1）—厌氧生化—好氧生化—物化（2）四级处理工艺，经处理后各项考察指标均可达到排放标准；1.2.2.采用A/O法作为制药废水处理工程中的传统工艺，能保证处理效果并可降低运行费用。厌氧生化在中温条件下，COD去除率可达60-70％，可减轻后续好氧生化的处理负荷；厌氧生化后沉淀池所产生的污泥回流入厌氧生化处理，又可减轻污泥处理的负荷，部分剩余污泥排入污泥浓缩池。1.2.3.采用构筑物组合化，减少占地面积。1.2.4.采用液位自控等措施，方便操作管理。第2章.设计水质参数的确定2.1.处理前水质参数的确定根据业主提供的相关资料，确定本次设计的原水水质参数具体如下：表2—1原水水质指标废水类型-废水水量（m3/d）-COD（mg/L）-NH3-N（mg/L）-PHVB1生产废水-400-36000-11800-6-7地面冲洗水及生活污水-400-500-60-6-92.2.处理后水质参数的确定处理后出水水质指标接近《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，主要指标详见下表：表2—2出水水质指标项目-PH-COD（mg/L）-BOD5（mg/L）-SS（mg/L）排放标准-6-9-≤1000-≤300-≤400第3章.设计原始资料3.1.设计范围按照建设单位的委托，本工程范围包括废水处理站(按业主提供的工艺流程)的废水处理工艺设计、电控系统设计、非标设备设计、设备制造、设备采购、安装施工及工程的调试，不包括土建结构设计、施工及防腐工程的施工。3.2.设计规模废水类型-废水水量（m3/d）-设计水量（m3/h）VB1生产废水-400-18地面冲洗水及生活污水-400-183.3.生产废水来源及水质3.3.1.VB1废水a.VB1生产工艺略b.各工段废水量及主要污染物○1钠代蒸馏残液1m3/dPH12主要污染物：甲醇钠、甲酸钠○2稀胺离心母液21m3/dPH1.5-2.5主要污染物：氯化钠、邻氯苯胺盐酸盐、HCl○3嘧啶蒸馏残液1m3/d主要污染物：甲醇钠○4SB1粗品离心母液21m3/dPH～9主要污染物：甲醇钠、氯化钠、氯化镁○5SB1精品离心母液44m3/dPH～7主要污染物：氯化铵○6氯酯分层液7m3/dPH3.4-4.5主要污染物：次氯酸钠、氯化钠、HCl○7氧化离心母液12m3/dPH～7主要污染物：硫酸镁、硝酸铵第4章.废水处理工艺流程4.1.工艺流程图4.2.预计分级去除率4.3.工艺流程说明4.3.1.VB1废水首先自流进入VB1调节池。在调节池前设人工清渣格栅，截留大块污染物与SS，保证水泵及管路系统的正常工作。格栅斜放在污水流经的管渠上，位于抽水泵之前。调节池用于调节废水的水质和水量，以便后续生物处理设备正常工作，保证稳定而高效的处理效果。池底设穿孔管鼓风曝气，气水比为3：1（可视需要加以调节），起混合匀质作用。出水通过液位控制离心泵提升至VB1反应沉淀池，高位启动，低位停止，超高、超低位报警。4.3.2.在VB1反应沉淀池内投加混凝剂硫酸亚铁、氢氧化钠和石灰乳，采用搅拌机搅拌，池内设PH在线监控系统，控制PH在10～11，出水自流入集水池（1）。集水池（1）出水用泵提升至氨吹脱塔。氨吹脱塔出水自流入集水池（2），集水池（2）出水用泵提升至MAP反应沉淀池。4.3.3.由于VB1废水中氨氮含量极高，对后续生化处理中的微生物具有较大的抑制和毒害作用，因此决定采用空气吹脱法+化学沉淀法对废水中的氨氮进行针对性的处理。VB1废水通过氨吹脱塔将废水中的游离氨吹脱出来（本方案中未考虑氨气收集，若环保对废气有要求，应考虑氨气吸收，平面布置时预留氨吸收塔位置），出水自流入MAP反应沉淀池，投加氧化镁、磷酸钠和硫酸，废水中氨氮和Mg2+、PO43-反应生成MgNH4PO4•6H2O沉淀物（简称MAP），控制投加量Mg:N:P＝1.3:1:1，控制PH～9，确保反应完全。MAP沉淀物具有较高的肥效性，可用于苗圃施肥，实现废物资源化。MAP反应沉淀池出水自流入调节池2。4.3.4.调节池2用于接纳地面冲洗水、生活污水和MAP反应池出来的VB1废水。在调节池2前部设人工清渣格栅，截留大块污染物与比重较大的砂石，保证水泵及管路系统的正常工作。格栅斜放在污水流经的管渠上，位于抽水泵之前。池底设穿孔管鼓风曝气，气水比为3：1（可视需要加以调节），起混合匀质作用，同时通过蒸汽加热系统控制水体温度为中温。出水通过液位控制离心泵提升至厌氧反应池（UASB），高位启动，低位停止，超高、超低位报警。4.3.5.利用厌氧微生物的生物化学作用将部分有机物转变为CH4和CO2等气体，提高废水可生化性，减少后续单元构筑物处理难度。控制溶解氧0.2mg/L，厌氧出水自流入沉淀池，沉淀污泥部分回流至厌氧池，剩余部分回流污泥浓缩池。沉淀池出水自流入曝气池。4.3.6.利用好氧微生物的生物化学作用进一步将废水中的有机物降解，池内设微孔曝气，控制溶解氧2～4mg/L，出水自流入二沉池，沉淀污泥部分回流至曝气池，剩余部分回流污泥浓缩池。4.3.7.在浓缩池中通过微生物的内源呼吸作用实现污泥的稳定化，减小污泥的体积（减小70～80%）、降低污泥的挥发水分含量，使污泥不发生腐化而有利于污泥的最终处置和污泥的利用。物化污泥和生物剩余污泥经污泥浓缩池浓缩后，通过气动隔膜泵送入压滤机脱水。滤液回流集水池（3），泥饼外运处置。4.4.各构筑物设备主要设计参数与选型4.4.1.VB1格栅(18T/h)用来截留大块污染物。a.：选用Ф5不锈钢人工清渣格栅一套。4.4.2.VB1调节池采用钢筋混凝土结构半地上式长方形池一座，停留时间10h，有效容积180m3，外形尺寸L*B*H=10000*8500*3000(mm)，出水用泵提升至VB1反应池。a.提升泵：选用SLW50-125（I）型卧式离心泵二台（一用一备），性能：Q=25m3/h、H=20m、n=2950r/min、N=3.0kw。b.鼓风机：选用3L32WC型罗茨鼓风机二台（一用一备），Q=9.04m3/min、n=1600r/min、N=11.0KW。（与调节池共用）c.液位计：选用Key-10型液位计四套。4.4.3.VB1反应沉淀池采用钢筋混凝土结构地上式长方形池一座，集PH调整、反应、沉淀于一体，VB1PH调整1500*1500*2300(mm)，VB1混合1500*1500*2300(mm)，VB1絮凝3000*2000*2300(mm)，VB1沉淀6000*3000*4500(mm)，总外形尺寸L*B*H=9500*3000*4500(mm)，出水自流入集水池（1）。a.PH计：选用PC-4040型PH计一套，带超声波清洗装置。b.气动隔膜泵：选用666172-322-C型气动隔膜泵二台(一用一备)，性能：Q=379L/min。硫酸亚铁加药泵：DD90一台，性能：Q=180L/h，50Hz。NaOH加药泵：一台，选用DD90型，性能：Q=180L/h，50Hz。c.混凝剂：投加石灰乳和硫酸亚铁（5-10％）。d.搅拌机：选用JBJ-1.10型搅拌机二台，A3钢防腐，n=86r/min。JBJ-1.50型搅拌机一台，A3钢防腐，n=12r/min。e.液位计：选用Key-10型液位计一套。4.4.4.集水池（1）采用钢筋混凝土结构半地上式长方形池，停留时间1.7h，有效容积为30m3，外形尺寸L*B*H=5000*2500*3000(mm)，出水用泵提升至氨吹脱塔。a.真空引水罐：Φ400*900（mm）一只。b.提升泵：选用KB50032型耐酸碱泵二台（一用一备），性能：Q=20.4m3/h、H=23m、N=2.2kw。c.液位计：选用Key-10型液位计四套。4.4.5.氨吹脱塔和集水池（2）筒体采用改性PP制作，外围Q235加强防腐处理，内设填料、吹脱风机、布水系统等。吹脱塔外形尺寸Ф1.5*14m*2座，气水比3000：1，吹脱效率～80%，出水自流入集水池（2）。集水池（2）停留时间1.7h，则有效容积为30m3，外形尺寸L*B*H=5000*2500*3000(mm)，出水用泵提升至MAP反应沉淀池。a.风机：选用GBF4-72-12型3A离心风机三台（二用一备），Q=923m3/min、n=1450r/min、N=1.1kw。b.提升泵：选用KB50032型耐酸碱泵二台（一用一备），性能：Q=23.4m3/h、H=23m、N=2.2kw。c.液位计：选用Key-10型液位计四套。4.4.6.MAP反应沉淀池采用钢筋混凝土结构地上式长方形池一座，集PH调整、反应、沉淀于一体，MAPPH调整1500*1500*2300(mm)，MAP混合1500*1500*2300(mm)，MAP絮凝3000*2000*2300(mm)，MAP沉淀6000*3000*4500(mm)，总外形尺寸L*B*H=9500*3000*4500(mm)，出水自流入调节池。a.PH计：选用PC-4040型PH计一套，带超声波清洗装置。b.药剂：投加硫酸、氧化镁（MgO）、磷酸钠（Na3PO4）和PAM。c.搅拌机1：选用JBJ-1.10型搅拌机二台，A3钢防腐，n=86r/min。搅拌机2：选用JBJ-1.50型搅拌机一台，A3钢防腐，n=12r/min。d.加药泵：选用DD90型计量泵3台，性能：Q=180L/h，50Hz。选取666053-344型泵1台；Q：49L/min；4.4.7.调节池（18T/h＋18T/h）采用钢筋混凝土结构地下式池一座，接纳MAP反应沉淀池出水和地面冲洗水及生活污水，停留时间5h，则有效容积180m3，外形尺寸L*B*H=10000*9000*3000(mm)，出水用泵提升至厌氧池底部入口。a.格栅：选用Ф5不锈钢人工清渣格栅一套。b.真空引水罐：Φ400*900（mm）二只。c.提升