4204-2019检验批表格---副本

管道预制检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查验收记录监理（建设）单位验收记录主控项目1管道元件的规格、型号及材质应符合设计要求及现行国家标准的要求2热煨弯管和冷弯管均不应切割后使用一般项目1直管相邻环焊缝间距应大于管道公称直径的1.5倍，且不应小于100mm2管端坡口加工后管口应平齐，其平整度偏差不应大于1mm3管口的端面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%，且不应超过3mm4坡口表面不应有裂纹、夹层、重皮、凹凸、熔渣和毛刺等施工单位检查验收结果项目专业质量检验员：年月日监理（建设单位）验收结论监理工程师：（建设单位代表）年月日管道组对检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查验收记录监理（建设）单位验收记录主控项目1管道元件的规格、型号及材质应符合设计要求及现行国家标准的要求一般项目1管道接头的坡口型式及组对尺寸应符合焊接工艺规程的规定坡口型式坡口角度钝边间隙2对口错边量应符合下列规定管道壁厚σ≤5mm时，错边量b≤0.5mm管道壁厚5mm＜σ≤16mm时，错边量b≤10%σ管道壁厚σ＞16mm时，错边量b≤10%σ，且≤2mm，局部错边量不应大于3mm3制管焊缝错开间距不应小于100mm的外弧长（焊缝边缘的最小间距）4补偿器安装前的预拉伸（压缩)量应符合设计或产品说明书的要求，允许偏差为±10mm施工单位检查验收结果项目专业质量检验员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位代表）年月日管道焊接检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查验收记录监理（建设）单位验收记录主控项目1焊接材料的规格及型号应符合焊接工艺规程的规定及现行国家标准的规定2管道焊接应符合焊接工艺规程的规定3焊口无损检测结果应符合设计或本规范第6.1.10条的规定4焊口返修应按返修工艺规程执行，且应符合本规范第6.1.11条的规定一般项目1施焊前，坡口表面及其两侧至少20mm范围内的铁锈、水分、油污和灰尘等应清除干净2焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅及凹陷等缺陷3咬边深度不应大于管道壁厚的12.5%且不超过0.5mm。在焊缝任何300mm的连续长度中，累计咬边长度不应大于50mm4焊缝宽度每侧应超出坡口1.0mm～2.0mm5焊缝余高：焊缝表面不应低于母材，当采用上向焊时，焊缝余高不应超过3mm，当采用下向焊时，余高不应超过2mm，局部不应超过3mm，连续长度不应大于50mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不应伤及母材6焊缝错边量：当管道壁厚小于或等于5mm时，不应大于0.5mm，当管道壁厚大于5mm时且小于或等于16mm时，不应大于壁厚的10%，且不应大于2mm，局部不应大于3mm施工单位检查验收结果项目专业质量检验员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位代表）年月日焊后热处理检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查验收记录监理（建设）单位验收记录主控项目1热处理后的焊缝硬度检测值应符合设计文件或焊接工艺规程的规定一般项目1热处理工艺参数应符合热处理工艺规程的规定2热处理后焊缝外观应无过烧、裂纹和变形等施工单位检查验收结果项目专业质量检验员：年月日监理（建设单位）验收结论监理工程师：（建设单位代表）年月日管道清扫及试压检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查验收记录监理（建设）单位验收记录主控项目1管道试验压力符合本规范第9.1.6条的规定，升压过程应符合本规范第9.1.11条的规定，压降应符合本规范第9.1.12条的规定一般项目1管道吹扫吹扫应使吹出的气体无铁锈、尘土、石块、水等杂物2管道通球清管应符合本规范第9.1.4条的规定。无卡球和球面严重损伤现象施工单位检查验收结果项目专业质量检验员：年月日监理（建设单位）验收结论监理工程师：（建设单位代表）年月日