内墙抹灰技术交底知识分享

抹灰施工工艺标准一、抹灰质量标准目录二、主要机械设备及工具四、三、原材料五、施工准备六、工作面要求七、内墙抹灰施工方法八、质量检查、修补十、绿色施工九、文明施工四、原材料序号检查项目标准检查方法测量部位1立面垂直度允许偏3mm用垂直检测尺检查墙、柱阴阳角处或阴阳角外200mm处，中间每隔3米检查一处，并做好检查位置标记(长度大于1.5米的不少于3处）。2表面平整度度允许偏3mm用2米靠尺和塞尺检查3阴阳角方正度允许偏3mm4分隔条（缝）垂直度度允许偏3mm拉5米线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度允许偏差2mm拉5m线，用钢直尺检查6门窗洞口尺寸允许偏差0＋3mm以1米控制线卷尺检查标高以1米控制线，位置以轴线控制线检查。一、内外墙粉刷观感质量标准四、原材料序号检查项目标准检查方法测量部位7门窗洞口垂直2mm垂直检测尺检查度标高以1米控制线8门窗洞口对角线尺寸度允许偏3mm用对角线尺检查9房间开间进深尺寸允许偏差±7mm激光测距仪阴角300处和房间对角线交点处（边长3米的中间增加一处，4米以上的增加两处，边长为房间净长尺寸）。10外观内墙：色泽均匀一致，无色差、无显接槎。外墙：色泽均匀一致允许有少量色差。11强度配比不小于设计要求，指甲划痕不明显，严禁起砂。内外墙粉刷观感质量标准四、原材料序号检查项目标准检查方法测量部位12污染内墙：严禁污染，如有污染必须采用聚合物砂浆批成规则的几何形状。允许少量污染，但污染处必须进行除污，不能影响粘结保温板。13箱、盒、预留洞口等细节处理周边规整、平顺、无黑缝，粉刷面层与箱、盒、预留洞套管周边结合紧密。14开裂、空鼓不允许开裂，每自然间允许一处空鼓且该空鼓面积不应大于400cm2。内外墙粉刷观感质量标准二、主要机械设备及工具2、干混砂浆储料罐4、喷浆机三、主要机械设备及工具6、铁锤5、铁抹子7、阴阳角抹子8、塑料抹子9、托灰板10、电动搅拌机11、毛滚筒12、喷雾器二、主要机械设备及工具14、靠尺、塞尺13、切割机15、空鼓锤三、原材料四、原材料4.1现场应优先采用预拌砂浆。四、原材料4.2水泥采用集装箱库房存放，避免受潮、结块，采用复合硅酸盐水泥32.5#。施工前必须送检合格。四、原材料4.3抹灰砂浆拌制采用河砂(粒径0.35-0.5mm)，严禁采用超细砂。施工前必须送检合格。四、原材料4.4混合砂浆可按配合比添加石灰膏改善和易性。严禁在砂浆中添加“砂浆王”。四、原材料4.5墙面甩浆所配置的水泥浆用胶，必须是现场熬胶。四、原材料4.7不同墙体结构交接处线槽修补处可采用钢丝网。固定钢丝网需采用粘钉。四、原材料4.8线盒封堵50mm厚聚苯板。五、施工准备5.3抹灰控制线要求：利用砌体或主体结构的200控制线，作为抹灰的185(180)控制线，如缺失或不清晰，应补充弹线。五、施工准备5.4灰饼布置要求：大面不少于两排，间距≤1500mm且≥1200mm，距离门窗洞口边、阴阳角小于200mm。五、施工准备5.5墙面抹灰完成后，应在墙体上弹建筑﹢500mm线，窗洞口应根据外墙立面排版及建筑﹢500mm线弹窗洞口收边控制线，控制线距抹灰完成后窗边150mm。一般窗洞口长宽比窗框尺寸大10mm。五、施工准备5.6入户门洞口粉刷应充分考虑楼地面厚度以及门框高度，门框顶部空隙按10mm留设，避免门头空隙过大六、工作面要求六、工作面要求6.1喷浆前将房间内墙面上钢筋头、拉丝杆、铁钉全部切割（要求切割后不高于墙面）完毕，墙面上模板条、模板皮、方木条、双面胶条全部清净。六、工作面要求6.2主体、二次构件胀模处提前剔凿。六、工作面要求6.3房间内建筑垃圾、砼、杂物等全部清理干净，且办理了交接单。六、工作面要求6.4将错台、灰浆不饱满的砌缝，用胶灰或细石混凝土填塞密实，±0.00以上有外保温的混凝土结构外墙穿墙对拉螺杆孔洞采用橡胶塞封堵，橡皮塞凹进外墙面3-5mm，涂抹抗裂砂浆。六、工作面要求6.5抹灰前，电箱、电盒须做保护盖或内填塞聚苯乙烯泡沫塑料块，防止抹灰过程中被砂浆污染。。电箱保护盖六、工作面要求6.6依据灰饼拉线控制线盒、开关箱出墙位置，要求与罩面灰平齐。出墙位置与罩面灰平齐六、工作面要求6.7管线槽浇水湿润后，用砂浆嵌填抹压密实，然后素水泥胶浆粘贴两层玻纤网格布或钢板网。粘贴双层网格布或钢板网六、工作面要求6.8墙面洒水后批一遍素水泥胶浆打底，压入200mm宽耐碱玻纤网格布，批第二遍胶浆，压入250mm宽耐碱玻纤网格布，批第三遍胶浆罩面。粘贴双层网格布六、工作面要求6.9根据楼地面弹设的抹灰控制线，采用激光扫平仪，控制贴饼高度，灰饼成棱台型。同时应复核房间开间、进深尺寸。复核房间开间、进深尺寸六、工作面要求6.10墙中间挂线补灰饼。六、工作面要求6.11大面灰饼不少于两排，间距≤1500mm。六、工作面要求6.12烟道、水电管井也须贴饼，每面不少于4个点。六、工作面要求6.13墙体阴阳角处须设灰饼。六、工作面要求6.14门窗洞口墙垛阳角两侧须设灰饼。六、工作面要求6.15墙面采用机械喷浆。喷浆前一天，必须充分洒水阴透墙面。六、工作面要求6.16喷涂时，将浆料以圆点、网状形式均匀覆盖基层，形成的喷浆点高度应为1～3mm，圆点底部直径2～5mm。喷涂应均匀，对喷射不均匀的部位应进行二次喷射处理。六、工作面要求6.17墙面喷浆终凝后，浇水养护不少于三天，以手掰不动为准。抹灰前再次浇水湿润基面。六、工作面要求6.18烟道与墙体交接处挂双层网格布粉刷，烟道面层应采用2根塑料分隔条均匀分成三块，避免空鼓开裂。七、内墙抹灰施工方法七、内墙抹灰施工方法7.1一般情况下灰饼完成24小时后就可以抹底糙灰，抹灰厚度7mm～9mm较适宜。七、内墙抹灰施工方法7.2底糙灰应整面墙施工，避免出现接茬印或接茬不平现象，墙面抹灰时应分遍成活，特别是剪力墙墙面，必须分遍成活（至少2遍），每遍抹灰厚度应控制在5-8mm，不易超过10mm。避免接茬七、内墙抹灰施工方法7.3当底糙灰强度达到60%～70%时，常温下为24小时（即隔夜），可开始抹面层灰。七、内墙抹灰施工方法7.4墙面冲筋：当灰饼及底糙灰砂浆达到七、八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋宽度50mm，间距≤1500mm。墙体冲筋七、内墙抹灰施工方法7.5抹面层灰：根据湿筋的高度抹面层灰，建议抹灰厚度控制在15mm以内，超过15mm时增加分层，搓抹密实。七、内墙抹灰施工方法7.6抹灰层厚度超过35㎜的部位，中间增加钢丝网或耐碱玻纤网格布。七、内墙抹灰施工方法7.7用网眼塑料抹子搓毛，待其表面收浆、无明水时用光面塑料抹子沿同一方向压光收面，以保证面层灰颜色一致，避免和减少收缩裂缝。面层灰必须一次成活，不得有接缝。七、内墙抹灰施工方法7.8对吸水较快的砌体墙面可采用软毛滚筒蘸水湿润墙面。七、内墙抹灰施工方法7.9石膏砂浆墙面需进行冲筋,间距≤1500mm；阳角部位2m以下需做护角，护角采用掺加水泥的粉刷石膏（水泥：石膏(质量比）=1:3)。墙面护角墙体冲筋七、内墙抹灰施工方法7.10阴角、阳角分别采用阴角抹刀和阳角抹刀修方正、修直。采用长铝合金尺收阴阳角。七、内墙抹灰施工方法7.11门窗洞口粉刷切50mm边。门窗口切50mm边七、内墙抹灰施工方法7.12抹罩面灰时，盒、箱周边应用小型抹子一次修整平齐、方正，盒、箱内必须清理干净。七、内墙抹灰施工方法7.13面层灰完成后墙面颜色应均匀一致。七、内墙抹灰施工方法7.14门窗口水泥砂浆卡尺杆粉刷锁口。七、内墙抹灰施工方法7.15门洞口高、宽应统一规划，厚度尺寸洞口两侧须一致，且须与设计尺寸符合。七、内墙抹灰施工方法7.16抹灰收面后，须在抹灰干硬之前完成实测、整改。七、内墙抹灰施工方法7.17用钉子将测量数据标在墙上。做到随抹、随测、随纠偏。七、内墙抹灰施工方法7.18养护：上午粉刷过的墙面，当天收工前即开始洒水养护，并将房间内地面浇湿；下午粉刷的墙面，收工前必须将房间内的地面浇湿，墙面养护时间不少于七天，前三天每天不少于三次，以后每天不少于两次。七、内墙抹灰施工方法7.19楼层施工通道阳角采用夹板或硬纸板进行保护阳角防护七、内墙抹灰施工方法7.20内墙抹灰完成后，如设计无内墙批白，应在如下部位做内墙抹灰修饰带或修饰块：1、内阳角部位，修饰带宽80mm；2、门窗洞口阳角部位，修饰带宽80mm，门窗安装面修饰带宽同墙厚；3、电盒、电箱、线盒周围，修饰带宽50mm。4、踢脚线处，修饰带高120mm。5、墙面空鼓开裂处，修补后做抹灰修饰块，大小应覆盖修复区域。七、内墙抹灰施工方法7.21修饰带、修饰块施工时，边线采用美纹纸粘贴，然后涂刷水泥胶灰，水泥胶灰硬化后，撕除美纹纸，完成施工。7.22修饰带、修饰块应做到颜色均匀，宽度一致，边线清晰，施工时做好成品保护，严禁污染墙面、地面。八、质量检查、修补八、质量检查、修补8.1抹灰完成后，按照公司《工程质量实测实量操作标准》（hnwj-gc-zl-bz-007）进行检查，实测结果标注在墙面上。八、质量检查、修补8.2适时进行空鼓开裂的检查，对检查出来的空鼓开裂情况，应标识清楚。八、质量检查、修补8.3空鼓开裂位置采用机械切割，使用砂浆修补完成后，粘贴美纹纸，采用摻801胶水水泥素浆涂刷一道，确保修复区域横平竖直，整齐美观。九、文明施工九、文明施工9.1户内抹灰前，地面满铺铁皮，落地灰及时清理，并有效减少砂浆损失量，铁皮使用完成后清理干净转移到下一工作面。九、文明施工9.2每天施工完成后，阴角处落地灰必须清扫刮净，应做到工完料净场地清，保证现场干净整洁。清理干净，保持场地整洁。九、文明施工9.3每工作班后砂浆搅拌机上粘结的砂浆清理干净，废水不乱流。十、内墙粉刷空鼓开裂原因分析及防治措施内墙粉刷空鼓开裂原因分析及防治措施工程管理部一、编制说明近期交房的项目，在交房后或者预验收过程中，发现内墙粉刷空鼓、开裂现象多。针对该现象，也为了提高公司其他在建项目内墙粉刷质量，特制定此措施。一、编制说明二、空鼓、开裂原因分析1、原因分析1）基层处理不到位；例如基层有浮灰未清理干净，墙面未浇水或浇水不透不均匀、未扫浆等。二、空鼓开裂原因分析墙面未浇水1、原因分析1）基层处理不到位；例如基层有浮灰未清理干净，墙面未浇水或浇水不透不均匀、未扫浆等。二、空鼓开裂原因分析墙面未扫浆1、原因分析2）原材料的质量不符合要求；例如砂浆配合比不当、砂含泥超标、水泥的安定性不好等。二、空鼓开裂原因分析砂浆含泥量过大1、原因分析3）一次抹灰层过厚，或各层灰之间间隔时间太短、基层偏差较大处一次抹灰过厚，二、空鼓开裂原因分析1、原因分析4）不同材料的基层交接处未按规范要求挂网，或加强网与各基体的搭接宽度小于100mm。二、空鼓开裂原因分析1、原因分析5）夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有适当浇水养护。二、空鼓开裂原因分析三、空鼓、开裂防治措施1、抹灰前做好基层处理1）墙体清理干净；将房间内墙面上钢筋头、拉丝杆、铁钉全部切割（要求切割后不高于墙面）完毕，墙面上模板条、模板皮、方木条、双面胶条全部清净。三、空鼓开裂防治措施1、抹灰前做好基层处理2）墙体涨模位置处理；对抹灰位置涨模的梁、墙进行剔凿，确保抹灰厚度均匀。三、空鼓开裂防治措施1、抹灰前做好基层处理3）不同材料交接部位按规范要求挂网。三、空鼓开裂防治措施1、抹灰前做好基层处理4）墙体扫浆；喷涂时，将浆料以圆点、网状形式均匀覆盖基层，形成的喷浆点高度应为1～3mm，圆点底部直径2～5mm。喷涂应均匀，对喷射不均匀的部位应进行二次喷射处理。三、空鼓开裂防治措施2、原材、配合比控制1）粉刷用砂含泥量大时要过筛；抹灰砂浆拌制采用河砂(粒径0.35-0.5mm)，严禁采用超细砂。三、空鼓开裂防治措施2、原材、配合比控制2）现场设置配合比标志牌；根据现场砂子原材含水率换算成施工配合比，施工时应通过磅秤称量。三、空鼓开裂防治措施3、抹灰作业控制1）抹灰作业；根据湿筋的高度抹面层灰，建议抹灰厚度控制在15mm以内，超过15mm时增加分层，搓抹密实。三、空鼓开裂防治措施3、抹灰作业控制2）抹