室外给水管安装施工工艺标准

5.10室外给水管道安装施工工艺标准5.10.1适用范围本工艺标准适用于室外给水管道及配件安装。5.10.2材料要求(1)、给水铸铁管:1)、铸铁管、管件应符合设计要求和国家现行的有关标准，并有出厂合格证。2)、管身内外应整洁，不得有裂缝、砂眼、碰伤。检查时可用小锤轻轻敲打管口身，声音嘶哑处即有裂缝，有裂缝的管材不得使用。3)、承口内部、插口端部附有毛刺、砂粒和沥青应清除干净。4)、铸铁管内外表面的漆层应完整光洁，附着牢固。(2)、钢管:1)、表面应无裂缝、变形、壁厚不均等缺陷。2)、检查直管管口断面有无变形，是否与管身垂直。3)、管身内外是否锈蚀，凡锈蚀管子，在安装前应进行除锈，刷防锈漆。4)、镀锌管的锌是否完整均匀。(3)、塑料管:1)、塑料管、复合管应有制造厂名称、生产日期、工作压力等标记，并具有出厂合格证。2)、塑料管、复合管的管材、配件、胶粘剂，应是同一厂家的配套产品。3)、管壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口、凹陷、颜色不均等缺陷。(4)、阀门的现场检查1)、核对阀门的型号、规格、材质是否与设计要求一致。2)、检查阀体有无裂缝或其他损坏，阀杆转动是否灵活，闸板是否牢固。5.10.3主要机具设备(1)、主要机具设备见表5.10.3。主要机具设备表表5.10.3序号名称型号备注1经纬仪2水平仪3电焊机4弯管机5钢卷尺6水压表7水平尺8手电钻9切割机10钢锯(2)、所有工器具应专人保管维护，定期检查，保证良好的工作性能。测量仪器应在检验有效期内。5.10.4作业条件(1)、图纸及相应的技术规范、图集齐全，材料机具已准备齐全，必要时,应编制相应的施工技术措施。人员已经落实到位，分工及责任明确。并对所有作业人员已进行了细致的操作规程和安全技术交底，特殊工种必须持证上岗。(2)、管件、管道附件、阀件、管线所配备的零件必须齐全，其型号、规格必须符合设计要求，并有产品质量合格证。(3)、管道安装部位的土建施工能满足管道安装的要求，并有明显的建筑轴线和标高控制线。5.10.5施工工艺5.10.5.10工艺流程测量放线→沟槽开挖→管道安装→附件安装及附属构筑物施工→沟槽回填→管道水压试验和冲洗5.10.5.2操作工艺(1)、测量放线1)、室外地下管线通常采取坡度板法按照设计位置和高程敷设在地下。2)、在挖槽时，由测量人员埋设坡度板，给水管道一般每隔20m设置一块；排水管、隔10m设置一块。若遇有阀门、消火栓、三通、检查井等处增设坡度板。3)、坡度板之间中心钉连线即为管道轴线位置，坡度板之间高程钉的连线即为管内底行坡度线。安管时，从坡度线上取一下反常数，垂直放入管内底中心处，即可控制管的高程。(2)、沟槽开挖1)、常用沟槽断面形式有直槽、梯形槽、混合槽等，合理选择沟槽断面形式，可以为管道安装创造便利作业条件，保证施工安全，减少土方量的开挖，加快施工进度。选定沟槽断面应考虑以下因素：土壤的种类、沟管断面寸、水文地质条件、施工方法和管道埋深等因素。2)、梯形槽为了保持槽壁的稳定，槽壁应有一定的边坡，常用高宽比表示，沟槽的工作面和边坡参见相关规范。3)、沟槽开挖的方法有:人工法和机械法两种。为了减轻繁重的体力劳动，加快施工进度，在条件允许情况下，尽量采用机械法开槽。4)、沟槽应分段开挖，并应合理确定开挖顺序。如相邻沟槽开挖，应按先深后浅的施工顺序。5)、沟槽开挖应严格控制标高，防止槽底超挖或对槽底土的扰动。采用机械法挖土应留0.2-0.3m厚土层待铺管前用人工清挖至设计标高；采用人工法挖土，暂不铺管也应留0.15m厚土层，待铺前再挖至设计标高。6)、采用机械法开挖，所选择的机械类型和大小要适用于工程情况和条件，二者要匹配。7)、采用人工法开挖，人员间距3-5m为宜。深槽作业，应注意沟槽边坡稳定，防止坍塌，必要时应加支撑。(3)、管道安装1)、普通承插式铸铁管安装：·选定下管方法，应根据管节长度和质量，工程量多少、现场施工环境等情况确定，一般分为人工下管和机械下管两种方法。人工下管法可采用溜管法、压绳下管法和搭架倒链下管法等多种形式。·按照测量人员标定三通、阀门、消火拴等部位，开始下管和排管。注意将承口朝向水流方向排管。·机械下管不应一点起吊，应采用两点起吊，吊绳应找好管子重心，平吊轻放。同时注意起吊及搬运管材、配件时，对于法兰盘面、非金属管材承插口工作面、金属管防腐层等，均应采取保护措施，以防损坏。吊装阀门等附件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔处。·将插口插入承口内，并调整对口间隙和环向间隙在规定范围内，这项工序称为对口。稳第一根管时，管子中心必须对准坡度板(定位)中心线和管底标高。管的末端用方木挡住，防止打口时管子移动。对口前应清除管口杂物并用抹布擦净，然后连续对口，随之在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸以满足打口条件即可。·刚性接口一般由嵌缝材料和密封材料两部分组成。柔性接口只用特制橡胶圈密封。接口用的各材料，必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证抽样检验报告等证明书。·油麻石棉水泥接口：清洗管口。然后用专用铁牙将环形间隙背句；将油麻搓成环形间隙宽1.5倍直径麻辫，长度为管径周长加100mm。将麻辫从接口的下方向上塞入口内，边塞边用麻凿打入承口，凿凿相压，依次打实打紧。待第一圈油麻打实后，再卸铁牙。打麻深度占总承口深度1/3为宜(2-3圈)打麻锤击有弹回感为宜；麻口达到标准后，即可拌灰准备打密封材料(石棉水泥)，将拌好的石棉水泥，用捻灰凿自下而上往承口内填塞，要分层填打，层层打至锤击发出清脆声，灰面呈黑色，手感有回弹力。打至表面凹入承口2mm，深浅要一致；打完灰口后，即时用湿泥覆盖养护。·膨胀水泥砂浆接口：先按油麻石棉水泥接口填打油麻；将拌好的膨胀水泥砂浆自下而上一次填人承口缝隙内，一边填入、一边用灰凿捣实，直至与承口平齐，表面溢出稀浆为止；接口完毕后2h内不得在接口上洒水，1d内不得受大的碰撞。如有日照可用草袋覆盖进行养护。2)、硬聚氯乙烯管安装·橡皮圈接口：检查管材、管件、橡胶圈管材质的质量；用清洁的棉纱或干布将插入管内插口外表面和承口内表面擦拭干净，不得有土或其他杂物；将胶圈正确安装在承口沟槽区中，不得装反或扭曲；用毛刷将润滑剂均匀地涂在胶圈和插口端外表面上。不得将润滑剂涂到承口沟槽内；将插口对准承口，保持管段平直，用手动葫芦或其他拉力机具将管一次插入至标志线；用塞尺顺承口间隙，沿圆周检查胶圈的安装是否正常.·粘结接口：检查管材、管件，合格后再使用；用棉纱或干布将承口内侧和插口端外表面擦拭干净，当表面有油污时，用棉纱蘸丙酣清洁剂擦净；粘接前两管试插一次，使插入深度及配合情况适宜，拔出后待正式粘接；连接管子需要切断时，需将插口端坡口，断口应平整且垂直管轴线。坡口长度不小于3mm，坡口厚度为管壁厚度的1/3-1/2；用毛刷将胶粘剂迅速先涂承口内侧，后涂插口外表面，宜轴向涂刷，均匀适量；涂刷胶粘剂后，找正方向将管端插入承口，用力挤压，使插人深度至所划标志线；接口粘接完毕，及时将挤出胶粘剂擦掉，要静置固化，不得对接口加载。·沟槽的回填可分两次进行。第一次在安管的同时，宜用砂土或细土回填管身两侧，边回填边穷实，直至管顶以上0.1m为止。注意管道接口前后0.2m附近不回填，待试压合格后再回填。第二次回填是在试压合格后，管内充满水的情况下回填，回填土的要求与其他管材相同。3)、铝塑复合管安装·根据管道铺设要求下料，下料方法可用专用剪管刀或手工锯进行切断成需要的长度。·穿入螺母及C形铜环，将整圆器插入刀管内到位，用手旋转整圆，同时完成管内导圆角；用扳手将连接螺母和内芯接头拧紧。·铺设铝塑复合管线作水压试验，合格后方可固定和隐蔽，固定方法用专用卡扣固定。·根据排管需要，铝塑复合管可直接弯曲铺设，一般弯曲半径为管直径5倍。如在管内临时插入相同口径的软弹簧，可作任意角度弯曲。(4)、管道附件安装：1)、阀门安装：·阀门安装前，应将管子接口法兰盘和阀体擦净，以防砂粒、铁屑等硬物刮伤法兰密封面。检查合格的阀门，密封面应涂防锈油，关闭阀门。若有条件，将阀门两端暂时封闭。·室外埋地管道，阀杆应垂直向上，砌筑在阀门井内，以便于检查、维修和操作。·与阀门连接的法兰不得强力对正，安装时应使两个法兰端面相互平行和同心，橡胶垫放正。拧紧螺栓时，应对称或十字交叉地进行。安装蝶阀、止回阀、截止阀时应注意使水流方向与阀体上的箭头方向一致。2)、室外水表安装：·必须使进水方向与水表上标志方向一致。旋翼式水表应水平安装，切勿垂直安装。水平螺翼式水表可以任意安装，但倾斜、垂直安装时，使水流自下向上安装。·为使水表计量准确，表前阀门与水表之间的距离应大于8-10倍管径。·安装小口径水表应在水表与阀门之间安设活接头；大口径水表前后宜用伸缩节相连。(5)、沟槽回填1)、给水管道的回填应分两次回填，首次在安管之后试压之前先将管道两侧和高出管顶0.5m以内进行回填，其管道接口部位不得回填，以便水压试验时观察。2)、管道两侧回填：清理沟内杂物，严禁带水回填；管顶上部200㎜以内应用砂子或无块石及冻土块的土回填；只能采用人工夯实，每层厚度150㎜以内，做到夯夯相连。3)、管顶上回填：管顶上500㎜以内不得回填直径大于100㎜的块石及冻土块；500㎜以上部分回填土中的块石冻土块不得集中；管顶以上500㎜采用人工分层回填，摊铺厚度200㎜以内；超过管顶500㎜以上时，可采用蛙式打夯机，每层厚度300㎜以内。5.10.6质量标准5.10.6.1主控项目(1)、给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋不得小于500㎜，穿越道路部位的埋深不得小于700㎜。检验方法：现场观察检查。(2)、给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。检验方法：观察检查。(3)、管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。检验方法：观察检查。(4)、给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450㎜时，不得小于250㎜；管径大于450时，不得小于350㎜。检验方法：尺量检查。(5)、管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力下进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。(6)、镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表5.10.6.1的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。检验方法：观察和切开防腐层检查。管道防腐层种类表表5.10.6.1防腐层层次正常防腐层加强防腐层特加强防腐层（从金属表面起）1冷底子油冷底子油冷底子油2沥青涂层沥青涂层沥青涂层3外包保护层加强包扎层加强保护层（封闭层）（封闭层）4沥青涂层沥青涂层5外保护层加强包扎层6（封闭层）沥青涂层7外包保护层防腐层厚度不小于（㎜）369(7)、给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。5.10.6.2一般项目(1)、管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表5.10.6.2-1的规定。(2)、管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。检验方法：现场观察检查。(3)、管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≤50㎜时必须设独立的支承装置。检验方法：现场观察检查。(4)、给水管道与污水管道在不同标高平行敷高，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。检验方法：观察和尺量检查。室外