2017年2月线束品质部QOS报告

2月份品质部QOS报告目录1.来料检验—宋伟聪2.BMS品质—宏国权3.电池包品质—丁捷伟4.高压箱品质—宋彦泽5.线束品质—罗日祥6.计量&环境物质管理—肖琼7.供应商管理—张军8.材料认证—章晋礼9.新开发项目APQP&PPAP状态—沈翔刚10.变更管理—沈翔刚11.其他1.来料检验1.1.来料检验合格率1.2.不良分类1.3.纠正预防措施关闭情况1.4.重点推进事项1.来料检验1.1.来料合格率1.1.1.检验合格率项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计来料批次合格批次合格率目标02461月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月合计图表标题合格率目标1.来料检验1.1.来料合格率1.1.2.上线不良率02461月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月合计图表标题合格率目标项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计1.来料检验1.2.不良分类（数据、图表）1.来料检验1.3.纠正预防措施关闭情况（数据、图表）1.来料检验1.4.重点推进事项2.BMS品质2.1.制程检验2.2.出货检验2.3.客户投诉&质量事故2.4.纠正预防措施关闭情况2.5.重点推进事项2.BMS品质2.1.制程检验2.1.1.检验合格率（数据、图表）2.BMS品质2.1.制程检验2.1.2.不良分类（数据、图表）2.BMS品质2.2.出货检验（数据、图表）2.2.1.检验合格率2.BMS品质2.2.出货检验（数据、图表）2.2.2.不良分类2.BMS品质2.3.客户投诉&质量事故（数据、图表）2.BMS品质2.4.纠正预防措施关闭情况（内部和外部，数据、图表）2.BMS品质2.5.重点推进事项3.电池包品质3.1.制程检验3.2.出货检验3.3.客户投诉&质量事故3.4.纠正预防措施关闭情况3.5.重点推进事项3.电池包品质3.1.制程检验3.1.1.检验合格率（数据、图表）3.电池包品质2.1.制程检验3.1.2.不良分类（数据、图表）3.电池包品质3.2.出货检验（数据、图表）3.2.1.检验合格率3.电池包品质3.2.出货检验（数据、图表）3.2.2.不良分类3.电池包品质3.3.客户投诉&质量事故（数据、图表）3.电池包品质3.4.纠正预防措施关闭情况（内部和外部，数据、图表）3.电池包品质3.5.重点推进事项4.高压箱品质4.1.制程检验4.2.出货检验4.3.客户投诉&质量事故4.4.纠正预防措施关闭情况4.5.重点推进事项4.高压箱品质4.1.制程检验4.1.1.检验合格率（数据、图表）4.高压箱品质4.1.制程检验4.1.2.不良分类（数据、图表）4.电池包品质4.2.出货检验（数据、图表）4.2.1.检验合格率4.高压箱品质4.2.出货检验（数据、图表）4.2.2.不良分类4.高压箱品质4.3.客户投诉&质量事故（数据、图表）4.高压箱品质4.4.纠正预防措施关闭情况（内部和外部，数据、图表）4.高压箱品质4.5.重点推进事项5.线束品质5.1.制程检验5.2.出货检验5.3.客户投诉&质量事故5.4.纠正预防措施关闭情况5.5.重点推进事项99.05%99.94%99.00%99.20%99.40%99.60%99.80%100.00%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合格率目标值5.线束品质5.1.制程检验5.1.1.检验合格率（数据、图表）项目名称1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计检验数量8391541839合格数量8311540831不良数量818合格率99.76%99.94%99.76%首件合格率推移图99.47%96.25%93.00%94.00%95.00%96.00%97.00%98.00%99.00%100.00%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合格率目标值5.线束品质5.1.制程检验5.1.2.检验合格率（数据、图表）项目名称1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计巡检批次9501039950合格批次9451000945不良批次5395合格率99.47%96.25%99.47%巡检检验合格率推移图10.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%00.10.20.30.40.50.60.70.80.910.1428571430.2857142860.4285714290.5714285710.7142857140.8571428571012345端子拉拔力不足5.线束品质5.1.制程检验5.1.3.不良分类（数据、图表）首件检验不良状况402925976460.00%31.75%54.76%74.60%81.75%87.30%92.06%95.24%100.00%00.10.20.30.40.50.60.70.80.910.1666666670.3333333330.50.6666666670.83333333311.1666666671.3333333331.5051015202530354045端子压接不良号码管套反/错热缩不良剥皮剪线不良线皮破损漏打端子漏贴小标贴其他5.线束品质5.1.制程检验5.1.4.不良分类（数据、图表）巡检检验不良状况96.43%98.61%92.0%93.0%94.0%95.0%96.0%97.0%98.0%99.0%100.0%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月目标值批合格率5.线束品质5.2.出货检验（数据、图表）5.2.1.检验合格率项目名称1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计检验数量20707004检验批次252575合格批次243567批合格率96.43%98.61%出货抽检合格率推移图522211100.22230.44450.55560.66670.77780.8889100.10.20.30.40.50.60.70.80.910.1428571430.2857142860.4285714290.5714285710.7142857140.85714285711.1428571430123456NTC刺破线皮露线芯小标签贴错漏贴标签分错线环形端子用作T1少线露保险5.线束品质5.2.出货检验5.2.2.不良分类（数据、图表）抽检检验不良状况5.线束品质5.3.1客户投诉&质量事故（数据、图表）项目名称1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计客诉异常信息1100000000001质量事故0000000000000客户拒收次数0000000000000顾客停线//////0000000110123456789101月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月异常推移图客户投诉(异常信息）5.线束品质5.3.2客户投诉不良主要分析序号问题点原因分析改善对策责任人关闭状况1B39606客户在使用时发现模组线束：1、开箱来料检验时发现有断线存在；2、产线开袋接线时发现存在少线。1、断线：1）根据退回不良线束分析，发现断线部分为注塑尾端与线材连接处，且端口往一边靠；2）根据断线状况进行模拟实验分析，推测为使用利器将线材割断导致断线，推测客户端出现异常；3）根据线束连接器上面的打点标记，确认是经过导通测试和外观检验合格的产品，排除外发厂出厂前出现断线现象；2、少数：没有对单包装袋产品进行称重1、包塑工程中检重点检查不良发生部位,确认是否此部位是否有异常,继续跟进一周；2、为了防止拆包时工具剪到电线,后续包装数量原50包每箱,改为40包/箱,防止拆包剪到电线的可能；3、对单包装袋产品进行称重记录，以便出现异常及时追溯。李泽娜关闭5.线束品质5.4.纠正预防措施关闭情况（内部和外部，数据、图表）类型1月纠正预防措施关闭情况内部纠正预防措施外部纠正预防措施合计异常批次13114已关闭数10111未关闭数303已关闭76.92%100.00%78.57%未关闭23.08%0.00%21.43%项目纠正预防措施关闭状况78.57%21.43%已关闭未关闭5.线束品质5.5.重点推进事项1、检验指导书的修订---------预计完成时间：2017/3/302、江淮线束NTC异常的跟进---------预计完成时间：2017/3/303、24#线材线皮收缩异常的跟进---------预计完成时间：2017/3/306.计量&环境物质管理—肖琼6.1.计量仪器校准&损坏6.2.MSDS&IMDS登记情况6.3.存在的问题点备注：维修数1个，是售后万用表。不良原因：保险坏，需更换保险。6.1：计量仪器校准&损坏6.2.CAMDS&IMDS完成情况(按物料编码统计）1、公司未找到的计量仪器还未处理。2、供应商提交CAMDS资料缓慢。6.3.存在的问题点7.供应商管理—张军7.1.供应商质量状况（数据、图表）7.2.供应商业绩评价（数据、图表）7.3.供应商纠正预防措施完成情况（数据、图表）7.4.最差供应商7.5.供应商改进推进情况8.材料认证—章晋礼8.1.材料认证情况（数据、图表）8.2.材料认证合格情况（数据、图表）8.3.存在的问题点9.新开发项目APQP&PPAP状态—沈翔刚9.1.APQP阶段进展情况9.2.存在的问题点9.3.重点推进的事项10.变更管理—沈翔刚11.其他