地连墙控制要点(最终)

天津市地铁5、6号线文化中心区域第2合同段文化中心站地连墙控制要点天津地铁5、6号线文化中心区域工程第2合同段监理办公室2012年07月20日天津市地铁5、6号线文化中心区域第2合同段文化中心站地连墙控制要点天津市地铁5、6号线文化中心区域工程第二合同段文化中心站为地下三层，开挖深度大，地下连续墙长55m，属于超深地连墙。而且周边紧临主干道和建筑物的情况较多。按照“天津地铁建设发有限公司地下连续墙施工管理规定”的要求，属于高难度高风险地下连续墙。施工难点有：(1)成槽难度大本工程最深的地下连续墙为厚1000mm深55m，对成槽设备要求高。如此深的槽壁，对开挖的抓斗重量、抓斗高度、开闭斗压力、斗体铰接能力以及设备的监测与精度控制系统的要求极高，它们将直接影响抓土能力、进尺速度、成槽垂直度等，在对粉细砂层土体开挖时，设备超负荷运行，极易造成液压系统故障，影响工程进度。(2)泥浆护壁稳定性控制难度大工程所处场地地质条件及其复杂，在动水情况下易产生槽体塌方，如何保证成槽过程中槽体的稳定性，这是本工程的一大难题。(3)钢筋笼制作、起吊、安装较为困难本工程槽段钢筋笼重量较大，如此超长、超重地下连续墙在吊装过程中，始终存在着钢筋笼变形控制与吊装、焊接安全控制的难题。(4)围护结构体的防渗控制难围护结构体的防渗能力直接影响着基坑开挖和永久结构施工，如果在相邻槽壁的接缝处、不同围护结构的接合部发生渗漏，极易引起管涌和基坑坍塌等事故,因此，必须控制好墙缝接头质量。(5)单侧局部超载槽壁体稳定性的控制问题。本工程钢筋笼、材料吊装均须采用重型设备进行起吊，其中两台大吨位起重设备,设备自重大，加上钢筋笼的自重，存在引起局部超载的风险，影响槽壁体的稳定。因此制定以下控制要点：一、分包资质及方案审查：1、对总包单位所选用的地下连续墙专业分包队，除审查其是否具备相关资质外，必须进行业绩考察，凡无高难度地下连续墙施工业绩的单位或出现过重大质量施事故的单位，不允许从事高难度高风险地下连续墙施工。2、从事高难度、高风险地下连续墙施工的成槽机操作手，必须具有本地区施工经验，且要经过试成槽考试合格方可上岗。3、地连墙施工前必须编制专项施工方案，报监理审批。4、地连墙钢筋笼吊装方案必须经专家论证后方可实施。5、监测单位分包资质报监理审批合格。6、监测方案报监理审批合格。二、试成槽要求1、所有地下连续墙施工，均需进行试成槽。2、试成槽数量应为地下连续墙总幅数的3%，且不得少于3幅。3、地下连续墙试成槽宜选取距离周边建筑物较远，环境风险诱发机率较小的地方。4、试成槽地下连续墙施工过程中，每幅墙均应根据检测结果、泥浆比重、土质情况进行分析，不断调整相关参数，在正式施工前总结出最优参数。三、成槽机操作手管理1、地下连续墙成槽机操作手，必须具有本地区施工经验和操作业绩。2、成槽机操作手必须经过试成槽考试合格后方可正式任用。3、试成槽操作手施工的每幅地下连续墙，三个断面垂直度偏差不得大于2‰，否则视为不合格，不得选用。四、施工过程控制一）、导墙施工1、在导墙施工前，应根据管线交底内容尽量多挖探孔，尤其是埋深较深的雨污水管，在导墙的施工阶段就力争处理掉。2、监理应核对测量放线资料，并对放线过程进行旁站。检查地下连续墙中线是否按施组方案设定放线，是否满足测量监理细则要求，导墙的中线必须与地下连续墙的中心重合。3、横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。4、现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接，同时要求接缝与槽段的分幅相互错开，建议施工缝距离槽段边缘不小于1/3处。5、导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求。导墙的净距离应大于连续墙设计厚度40-60mm。6.检查导墙施工偏差是否符合下表规定：导墙允许偏差表-1序号项目允许偏差检测方法1顶面高程±10㎜用水准仪检查2导墙轴线±10㎜用钢尺量或用经纬仪检查3导墙内墙面净距±10㎜用钢尺量4内墙面垂直度1/300用铅垂和钢尺量5内墙面平整度﹤5㎜用2m靠尺和楔形塞尺检查7.导墙现浇砼拆模后，应沿其纵向每隔lm左右设上下两道木支撑将两片导墙支撑起来。在导墙未达到设计强度之前，禁止任何重型机械和运输车辆在旁边行驶，预防导墙受压变形。二)、泥浆的拌制和使用1、对泥浆配制、泥浆配合比、泥浆循环、再生寄废弃处理等环节严格控制，对劣化泥浆及时处理，不得使用，要求及时用罐车装运外弃。在不能用罐车装运外弃的特殊情况下，则采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理劣化泥浆。2、泥浆检测（1）泥浆性能指标的测定，可根据不同情况按表-2确定，泥浆的性能指标应符合《钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程》要求，不同阶段泥浆性能测定项目表-2阶段土料种类膨润土粘土鉴定土料造浆性能重度、漏斗粘度、失水量、静切力、塑性粘度重度、漏斗粘度、含砂量、胶体率、稳定性确定泥浆配合比重度、漏斗粘度、失水量、泥皮厚度、PH值重度、漏斗粘度、含砂量、胶体率、稳定性失水量、泥皮厚度、静切力、PH值施工过程重度、漏斗粘度、含砂量、PH值重度、漏斗粘度、含砂量、PH值（2）新制备的膨润土泥浆性能控制指标应符合表-3规定新制备的膨润土泥浆性能控制指标表-3序号项目单位性能指标检验方法或试验仪器1重度KN/m310.4~11.5泥浆比重秤2漏斗粘度S20~30500ml/700ml漏斗法3含砂量%﹤4含砂量测量计4失水量（ml/30min）﹤20失水量仪5泥皮厚度（mm/30min）1~3失水量仪6PH值－8~10.5PH值试纸或电子PH值计3、成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液位，暂停施工时，浆面不应低于导墙顶面30厘米。4、严格控制好泥浆的回收质量，避免劣质泥浆回收道回收池中。5、检查督促承包商，在浇注混凝土前，必须对槽底泥浆和沉积物进行置换，清底采用抓挖法，置换结束，泥浆性能控制指标表-4要求。灌注水下混凝土前的泥浆性能控制指标表-4序号项目单位指标检验方法或试验仪器1重度KN/m3﹤12.0泥浆比重秤2漏斗粘度S20~30500ml/700ml漏斗法3含砂量%≤5含砂量测量计4PH值﹤11PH值试纸或电子PH值计6、不符合表-4的规定的泥浆应作为废弃泥浆处理7、废弃泥浆及渣土处理应符合环保要求三)、槽段开挖及检测1、成槽设备：必须采用自备纠偏探测仪、自动测试垂直度、有成槽影像的成槽设备。2、地下连续墙施工前，宜选一槽段试成槽，以检验成槽机的性能、泥浆的配合比并复核地质资料。3、成槽前必须对导墙外、成槽机行走范围和起重吊装钢筋笼行走的区域进行地面硬化，以防塌槽。4、槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作。槽壁垂直度检测应使用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最底部凸出量或凹进量与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。槽壁垂直度偏差应小于0.2%.5、成槽施工、钢筋笼入槽、导管连接、混凝土灌注等工序均应快速进行，减少不必要的空置时间，以减少槽壁坍塌等危险因素。6、成槽深度必须满足设计要求，严禁超深成槽。7、清槽换浆完成1h后进行质量检查，应达到如下质量要求：（1）槽孔深度满足设计要求；（2）当地下连续墙作为临时结构使用时，槽底沉渣厚度不大于200㎜；（3）泥浆性能控制指标应符合表4的规定；（4）与后续槽段相接的已施工完的地下连续墙槽段侧壁清刷完毕，检查刷壁上应无泥。8、清槽检验合格后，应与4h内开始灌注混凝土，因吊放钢筋笼或其他埋设件等原因造成不能再4h内开始灌注混凝土的槽孔，可采取适当的措施进行处理。9、成槽允许偏差应符合下表的规定。成槽允许偏差表5序号项目允许偏差检测方法1轴线位置±30㎜用钢尺量2槽深0±200㎜用重锤测3厚度0±30㎜用钢尺量4垂直度永久结构1/300用超声波法或孔口偏差测量法临时结构1/1505沉渣厚度永久结构≤100㎜用重锤测临时结构≤200㎜10、地连墙成槽过程中应填写表A（地下连续墙成槽施工记录表）11、地连墙成槽后应填写表B（地下连续墙清槽质量验收记录表）四)、接头处理及刷壁1、采用工字型钢接头或H型钢板接头或设计要求的接头，必须使用接头箱。如由于地质条件、墙深限制，不能全深使用接头箱的，地面至设计开挖面以下10m范围内必须使用接头箱。2、严格控制刷壁质量，要求刷壁后完全清除接头处淤泥、硬块物体和黏附在工字钢槽口上泥皮，刷壁次数不少于8次。3、最终利用超声波检测，判断接头是否在处理后还存在淤泥。4、接头刷壁工序，由监理单位和施工单位责任人共同旁站验收，并填写专用表格。五)、钢筋笼制作1、钢筋笼实行首件验收制，参加验收单位为：建设单位、监理单位、施工单位。2、要求总包单位严格执行工序验收制度，经自检合格后，报监理验收。监理组织总包、分包对前10幅地连墙钢筋笼的加工过程按工序进行验收，验收工序分为：底排筋验收、桁架验收、上排进验收、附加筋验收、斜拉杆及吊点焊接、配件安装（接驳器、预埋注浆管等），每一工序填写验收小票，三方人员签字，从而保证整体钢筋笼质量。验收标准应符合设计和规范要求。如前十幅钢筋笼工序验收完成后，仍发现在加工过程中存在较大问题，再增加10幅钢筋笼的工序验收，直至钢筋笼整体质量一次验收合格。3、为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。4、为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。5、工字钢制作安装时，要求将工字钢架空固定在钢筋笼平台两侧的胎模上，之后将钢筋笼分布筋焊接在工字钢翼缘上，焊缝厚度不少于10mm，使工字钢和钢筋笼形成牢固的整体。6、对于拐角幅及特殊幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。六）、钢筋笼吊装1、对于超深地连墙可分两节吊装，上半截和下半截的划分应选在开挖面以下部位弯矩较小处，并经设计同意，上下截钢筋笼连接时宜采用机械连接。吊装前应在平台上预拼装，接头处纵向钢筋的预留搭接长度应符合设计及《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。分节长度应根据槽孔深度、起吊高度、起吊重量、在槽口总连接时间、出厂钢筋长度等条件综合考虑选定。2、应制定切实可行的吊装方案，确定起吊方式，计算起吊点位置；钢筋笼吊点应按相关规范要求设计，并做为隐蔽工程验收。钢筋笼较长时，应采用多点法起吊钢筋笼。钢筋笼起吊前，应做细致检查，以防坠落物伤人。3、钢筋笼应在清底后立即吊放，钢筋笼中心对准单元槽段轴线中心，在吊放过程中应吊直扶稳缓慢下放，避免碰撞槽壁，且不应产生不可恢复变形，如遇阻碍不得强行下放。4、钢筋笼入槽后，确保钢筋笼顶端高程符合设计要求。在混凝土灌注过程中钢筋笼不得上浮。5、钢筋笼制作与吊放允许偏差应符合下表的规定。钢筋笼制作与吊放允许偏差表2序号项目允许偏差检测方法1主筋间距±10mm用钢尺量2水平筋间距±20mm用钢尺量3钢筋笼长度±50mm用钢尺量4钢筋笼宽度±20mm用钢尺量5钢筋笼厚度0－10mm用钢尺量6钢筋笼弯曲度1/500用钢尺量7预埋件中心位置±20mm用钢尺量8钢筋笼吊入槽内标高±10mm用水准仪测量9钢筋笼调入槽内垂直墙轴线方向±20mm用水准仪测量10钢筋笼调入槽内沿轴线方向±50mm用水准仪测量6、对于为避让管线等特殊地段需要分幅地连墙，钢筋笼吊装过程中必须做到放到一定位置后，对钢筋笼进行水平移动，使之与另半幅地连墙进行可靠连接。7、钢筋笼和导管吊放入槽后，应测定槽底沉渣厚度，合格后方可灌注水下混凝土。七）、墙体混凝土浇注1、应按水下混凝土的施工要求严格控制混凝土的进场验收，检查配合比、坍落度及原材料的进厂检验资料。2、控制商品砼的供应时间，超过初凝时间的坚决退回。3、混凝土浇注过程中，埋管深度保持在1.5～6.0m，混凝