数控加工培训计划

1层中级工■技师□次高级工□培训□A/1：QD-0503-08流水号：BH-201-天津职业技术师范大学附属高级技术学校授课计划课程：数控车实训专业数控班级数控13012014学年——2015学年第2学期授课周数6周周学时数25周次月日讲课实训器材实训课题内容摘要及进行方式总学时讲授学时工具、仪表、设备及耗材数量74.20～4.26课题一、恢复性训练1、职业素养与安全教育2、数控车床编程和基本操作30624835FANUC0I数控车床（5台）0—25千分尺（5把）25—50千分尺（5把）螺纹环规（3套）Φ25×150mm每人9块84.27～5.3课题二、数控车床套类零件加工1、套类零件的编程模拟2、套类零件的车削练习3、成果展示与总结评价2510105742195.4～5.10课题三、数控车床仿形加工1、内成形面的编程模拟2、内成形面的车削练习3、成果展示与总结评价30101058321105.11～5.17课题四、数控车床三角螺纹加工1、内三角螺纹编程模拟2、内三角螺纹车削练习3、成果展示与总结评价25101057421115.18～5.24课题五、中等复杂零件的加工1、中等复杂零件的编程模拟2、中等复杂零件的车削练习3、成果展示与总结评价25101057421125.25～5.31强化训练与考试1、强化编程模拟与操作练习2、考试3、总结、卫生2515556501任课教师（签字）：年月日；教研室主任（签字）：年月日教学管理部门（签字）：年月日注：本计划应在新学期第一周送教研室主任审查批准。本计划一式三份，一份由任课教师留存，一份存教研室，一份送教务科留查。教案纸1课题一、恢复性训练目的为熟悉机床；恢复掌握数控车床的基本操作与编程方法；熟练掌握程序录入、对刀步骤、输入刀补和磨耗的方法以及自动加工步骤和注意事项，并为下一课题镗孔制做塞规。零件图1．工艺分析：（1）材料为Ø30mm×500mm圆棒料每人一根，选择CAK6150—FANUCoi-mate的数控车床，选择刀尖角85°外圆偏刀和切断刀（刀宽4～5mm）；（2）加工步骤：由于精度较高所以要求粗车、半精车、精车各外圆是；手动切断完成零件的加工。（3）准备量具：卡尺（0～150mm）、千分尺（0～25mm）2．编辑程序：O0001；以工件右端面与中心线相交的点为编程零点（T1为90°外圆偏刀）。教案纸2N1G21G40G99;（粗车外轮廓）G00M03S400T0101F0.2;Z2;X30;G71U2R0.5;G71P10Q20U0.2W0;N10G00X0;G01Z0;X18C1;Z-15;X18.04;Z-18;X28C0.5;N20Z-40;G00X100Z100;N2G21G40G99;（精车外轮廓）G00M03S600T0101F0.1;Z2.0;X30;G70P10Q20;G00X100Z100M30;3．操作步骤与注意事项：（1）检查并按顺序打开机床；（2）安装工件保证加工长度，防止滑板超程报警；（3）安装刀具，T1安装90°外圆车刀，T2安装切断刀，保证工作角度正确，刀头伸出长度适当，刀尖对准工件旋转中心；（4）正确对刀，注意要在回零操作后进行；（5）录入程序后需图形模拟或试运行进行检查；（6）输入刀补后（车外圆时刀补一般为正值）进行自动加工，注意检查各坐标系数值是否一至，否则操作回零。（7）程序运行完成，停车后进行测量，将差值（理论值－实测值）输入对应磨耗（车外圆时一般为负值），重新运行精加工程序。（8）工件测量合格后进行手动切断工件。（9）工作完成后卸下工件、刀具并放好，清扫机床及做好工位卫生。（10）填写机床运行状况表，如有问题及时向老师报告。教案纸1课题二、数控车床套类零件加工目的是掌握套类零件加工工艺过程；掌握内孔车刀的安装和对刀方法；掌握内孔加工程序的编制方法；正确计算内孔加工时的补偿值。零件图1．工艺分析：（1）材料来源为上一课题Ø30mm圆棒料，选择CAK6150－FANUCoi-mate数控车床，选择刀尖角85°外圆偏刀、主偏角大于90°的镗孔刀（Ø16孔）和切断刀（刀宽4～5mm）；（2）加工步骤：粗车、精车各外圆、端面、倒角；手动钻Ø16孔，深20mm；粗车、精车Ø18孔并倒角；手动切断完成零件的加工；调头装夹找正后手动平端面并倒内角。（3）准备量具：卡尺（0～150mm）、千分尺（0～25mm）、17～35mm内孔表一套、自制塞规一套。教案纸22．编辑程序：O0001；外圆廓加工，建议使用G90指令编程（略）。O0002；以工件右端面与中心线相交的点为编程零点（T1为刀尖角55°的外圆偏刀；T2为切断刀；T3为镗孔刀）。N1G21G40G99;G00M03S400T0303F0.2;Z2;X16;G71U0.5R0.5;G71P10Q20U-0.2W0;N10G00X20;G01Z0;X18C1;Z-16;N20X16;G00Z100;X100;N2G21G40G99;G00M03S600T0303F0.1;Z2;X16;G70P10Q20;G00Z100X100M30;3．操作步骤与注意事项：（1）检查并按顺序打开机床；（2）安装工件保证加工长度，防止滑板超程报警；（3）安装刀具，T1安装刀尖角85°的外圆偏刀，T2安装切断刀，T3安装镗孔刀，保证工作角度正确，刀头伸出长度适当，刀尖对准工件旋转中心，镗也刀可略高于中心；（4）正确对刀，注意要在回零操作后进行；（示范或演示镗孔刀的对刀过程）。（5）录入程序后需图形模拟或试运行进行检查；（6）输入刀补后（镗孔时刀补一般为负值）进行自动加工，注意检查各坐标系数值是否一至，否则操作回零。教案纸3（7）程序运行完成，停车后进行测量，将差值（理论值-实测值）输入磨耗（镗孔时一般为正值），重新运行精加工程序。（8）工件测量合格后进行手动切断工件。（9）工作完成后卸下工件、刀具并放好，清扫机床及做好工位卫生。（10）填写机床运行状况表，如有问题及时向老师报告。教案纸1课题三、数控车床仿形加工目的是掌握成形面零件加工工艺过程；掌握成形面加工时刀具的选择及刀尖圆弧半径的补偿方法；成形刀具的安装和对刀方法；掌握成形面零件的加工程序的编制方法；掌握圆弧接连的节点和最大切削余量的计算方法。零件图11．工艺分析：（1）材料来源为上一课题Ø30mm圆棒料，选择CAK6150－FANUCoi-mate数控车床，选择刀尖角55°外圆偏刀、切断刀（刀宽4～5mm）；（2）加工步骤：粗车、精车各外轮廓；手动切断完成零件的加工；调头装夹找正后手动平端面并倒内角。（3）准备量具：卡尺（0～150mm）、千分尺（25～50mm）、样规一副。教案纸22．编辑程序：O0003；以工件右端面与中心线相交的点为编程零点（T1为刀尖角55°的外圆偏刀；T2为切断刀；）。N1G21G40G99;;G00M03S400T0101F0.2;Z2;X32;G73U15R10;G73P10Q20U0.2W0;N10G00X0;G01Z0;G03X16Z16R10;G02X28Z-27.7;N20Z-50;G00X100Z100;N2G21G40G99;G00M03S600T0101F0.1;Z2;G42X32;G70P10Q20;G40G00X100Z100;M30;3．操作步骤与注意事项：（1）检查并按顺序打开机床；（2）安装工件保证加工长度，防止滑板超程报警；（3）安装刀具，T1安装刀尖角55°的外圆偏刀，T2安装切断刀，保证工作角度正确，刀头伸出长度适当，刀尖对准工件旋转中心，镗也刀可略高于中心；（4）回零对刀。（正确输入刀尖位置号和刀尖圆弧半径值）。（5）录入程序后需图形模拟或试运行进行检查；（6）自动加工前先预输入刀补（外轮廓加工时为正值），注意检查各坐标系数值是否一至，否则重新回零。（7）程序运行完成，停车后进行测量，将差值（理论值-实测值）输入磨耗（外轮廓加工时为负值），再次运行精加工程序。（8）工件测量合格后进行手动切断工件。（9）工作完成后卸下工件、刀具并放好，清扫机床及做好工位卫生。（10）填写机床运行状况表，如有问题及时向老师报告。教案纸1零件图21．工艺分析：（1）材料来源为上一课题Ø30mm圆棒料，选择CAK6150－FANUCoi-mate数控车床，选择刀尖角55°外圆偏刀、切断刀（刀宽4～5mm）；（2）加工步骤：粗车、精车各外轮廓；手动切断完成零件的加工；调头装夹找正后手动平端面并倒内角。（3）准备量具：卡尺（0～150mm）、千分尺（25～50mm）、样规一副。2．编辑程序：O0003；以工件右端面与中心线相交的点为编程零点（T1为刀尖角55°的外圆偏刀；T2为切断刀；）。N1G21G40G99;;G00M03S400T0101F0.2;Z2;X32;教案纸2G73U15R10;G73P10Q20U0.2W0;N10G00X0;G01Z0;G03X16Z16R10;G02X28Z-27.7;N20Z-50;G00X100Z100;N2G21G40G99;G00M03S600T0101F0.1;Z2;G42X32;G70P10Q20;G40G00X100Z100;M30;3．操作步骤与注意事项：（1）检查并按顺序打开机床；（2）安装工件保证加工长度，防止滑板超程报警；（3）安装刀具，T1安装刀尖角55°的外圆偏刀，T2安装切断刀，保证工作角度正确，刀头伸出长度适当，刀尖对准工件旋转中心，镗也刀可略高于中心；（4）回零对刀。（正确输入刀尖位置号和刀尖圆弧半径值）。（5）录入程序后需图形模拟或试运行进行检查；（6）自动加工前先预输入刀补（外轮廓加工时为正值），注意检查各坐标系数值是否一至，否则重新回零。（7）程序运行完成，停车后进行测量，将差值（理论值-实测值）输入磨耗（外轮廓加工时为负值），再次运行精加工程序。（8）工件测量合格后进行手动切断工件。（9）工作完成后卸下工件、刀具并放好，清扫机床及做好工位卫生。（10）填写机床运行状况表，如有问题及时向老师报告。教案纸1课题四、数控车床三角螺纹加工练习图5：教案纸1练习图6：课题五、中等复杂零件的加工练习图7：O0001;N1G00G99M03S400T0101F0.2;Z2;X30;G71U1R0.5;G71P10Q20U0.2W0.1;N10G00X0;G01Z0;G03X10Z-5R5;G01Z-10;X12;X15.8Z-12;Z-25;X20Z-31;Z-36;G02X24Z-38R2;G01Z-43;N20X26;G00X150Z150M05;N2G00G99M03S600T0101F0.1;Z2;X30;G70P10Q20;G00X150Z150M05;N3G00G99M03S400T0202F0.05;X30;Z-25;G94X12W0;W(5-刀宽)；G00X150Z150M05;N4G00G99M03S200T0303;X30;Z-3;G92X15.5Z-21F2;X15;X14.7;X14.3;X14;X13.7;X13.5;X13.4;X13.4;G00X150Z150;M30;O0002N1GooG99M03S400T0101F0.2;Z2;X30;G71U1R0.5;G71P10Q20U0.2W0.1;N10GOOX0;G01Z0;X7;G03X11Z-2R2;G01Z-10;X12;X16Z-12;Z-31;G02X24Z35R4;Z-40;N20G00X30;G00X150Z150M05;N2G00G99M03S600T0101F0.1;Z2;X30;G70P10Q20;G00X150Z150M05;N3G00G99M03S400T0202F0.05;X30;Z-25;G94X12W0;G94W(5-刀宽)；G00X150Z150M05;N4G00G99M03S200T0303;X30;Z-3;G92X15.5Z-21F2;X15;X14.6;X14.2;X13.9;X13.7;X13.5;X13.4;X13.4;G0