PMC介绍

前言PMC部是企业的大脑，整个企业的生产\物料运作都是围绕PMC部运转的。PMC部的计划能力、协调能力以及控制能力在企业的整体运作中起了决定性的作用。其职能和作用能否正常、持续并良性发挥，在很大程度上决定着一个企业的生存和发展。企业的PMC部是销售、生产、物料供应、工程技术几大块的交叉之地，客户需求信息、产品技术信息、物料供应信息、车间生产现状的信息都在PMC部交叉汇合，然后再形成一道道的运作指令，流向各个部门和岗位。它根据营销部提供的“做什么”、技术部提供“怎么做”、物料供应部提供的“有无料做”、生产部提供的“有无产能做”等几个方面的信息,进行综合平衡分析，形成“何时采购物料”、“采购何种物料”、“何时领取物料”、“领取何种物料”、“何时开工”、“何时完工”等工作指令。分别给予采购、仓库、车间、销售等部门，做为承诺客户交期、安排车间生产、采购物料入库等一系列动作的标准和依据。并通过跟单、跟催等形式来确保下达指令的完成，或者根据异常状况进行指令的调整。什么是PMC•PMC概念PMC=ProductionMaterialControl生产及物料控制，通常分为两部分：PC生产控制或生产管制，职能是生产的计划与生产的进度控制。MC物料控制俗称物控，职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制等。PMC的核心是控制PMC的地位与重要性•在生产计划和物料控制层面上，PMC人员是所有生产部门的上司，是生产运作的“中枢”。PMC是一个企业的心脏竞争环境给PMC带来的挑战市场需求多变与营销预测不准。用户的需求周期短、变化多。多品种小批量生产，生产柔性与成本之矛盾。供应商素质与企业可持续发展。原厂材料库存资金与储存条件限制。产品成本优势逐步向物流成本转移。企业间竞争趋向供应链竞争力的途径。加大外协与业务外包的力度将成为增强核心。PMC组织架构及工作范围1.对接销售接单，负责订单的接收（含信息确认，错误订正，术语转换，生产生产通知单）2.根据客户发货申请需求调车发货1.登记生产通知单。2.分析订单需求与产能平衡性，提前预警差异。3.组织跟进订单评审工作。4.调度订单到各生产基地/外协生产。1.根据客户出货计划结合生产实际状况，编制生产计划。2.对生产计划执行进行跟踪、协调异常及延期问责。3.客户交期信息的服务。1.物控根据生产日计划做订单物料分解，做出预备领料单。2.根据预备领料单需求对物料做账面排查。3.物料备料、配送（2015.6划物流）4.物料成本的控制1.公司自制零件的生产制。。2.各需求方的物料备料、配送等。3.备料涵盖范围：门面板材门架板材焊接小零件防火板钢木门包边件PMC负责生产交期的管理和物料控制的管理。PMC部接单发货订单管理生产计划物料控制零件制造稽核物流部供应部PMC基本运作流程销售部PMC采购品管/技术仓储物流制造基地客户需求销售接单出货计划出货通知订单评审主生产计划日生产计划生产进度跟进订单清尾特殊物料订购来料检查来料入库备料配送生产作业生产进度跟进产品检查产品入库成品出货产前准备订单评审订单评审转生产订单订单评审采购物料送货通知采购进度跟进MRP物料需求计算出货通知PMC的主要工作1.PMC接单2.订单评审3.订单汇总预订单4.生产日计划5.物料需求6.物料采购7.物料入库仓储8.物料备料与配送9.生产车间制造10.成品检验入库11.生产进度调度跟催12.销售发货申请13.PMC调车发货14.交期数据分析15.物料成本数据分析16.订单数据分析1、接单•PMC接单员负责接单工作。2、订单评审•PMC接单员负责接单工作。3、订单汇总预订单•PMC接单员负责接单工作。4、生产计划的编排•PMC接单员负责接单工作。5、物料需求分解•PMC接单员负责接单工作。6、物料采购•PMC接单员负责接单工作。7、物料入库与仓储•PMC接单员负责接单工作。8、物料备料排查与配送•PMC接单员负责接单工作。9、生产车间工令制造•PMC接单员负责接单工作。10、成品检验、入库•PMC接单员负责接单工作。11、生产进度调度与跟催•PMC接单员负责接单工作。•生产异常的跟催与协调•生产异常导致订单延期责任的认定与问责12、销售发货申请•PMC接单员负责接单工作。13、PMC调车发货•PMC接单员负责接单工作。14、订单交期数据分析•PMC接单员负责接单工作。15、物料成本数据分析•MC主管对物料需求BOM标准的分析•对超领物料成本的分析与控制•对异常退料的数据分析与控制•对边角料、回炉料的数据分析与控制•对水、电、油、煤等能耗的数据分析与控制•对品质质量物料成本的分析与控制•异常领料赔款标准一览表•BOM表调整申请表•异常领料、退料申请表•物料特采使用申请表16、订单接单发货数据分析•PMC接单发货主管负责对订单接单、发货、库存数据进行分析，对于异常的及早做产销协调。•订单接单分析表•订单未排单分析表•成品库存分析表•产销协调记录订单交期的组成接单/画图四部门评审排队(采购)计划生产发货总交期30天2天客户→销售接单→财务审核→PMC接单（含技术画图）1天1.客户订单经过财务审核后，由PMC、制造、采购、技术四大部门在ERP中对订单进行评审。1-30天1.供应部特殊物料的采购周期从预订单确定开始计算，参照《特殊物料采购周期表》2.根据接单量情况，预排计划时间不断变化，PMC每周公布数据。5天1.生产日计划（生产任务单）提前5天编制与审核2.此5天是即生产前置期，常规物料的采购从此开始，按照任务单物料需求时间提前1天送货到公司。公司板材加工提前2天生产自制件及板料预备。5-8天1.生产任务开工时间是从钣金开始计算的，5天入库80%，8天入库100%2.钣焊1天→胶合+表面2天→装配1天2天入库信息通知客户→打款→发货申请单→财务审核→PMC调车发货如何缩短订单交期？总交期计划前信息流1.各部门单据审核能够并联作业的不要串联作业，同步审核2.特殊物料订单即开始采购。跟进采购周期3.特殊紧急订单提前知会，绿色通道生产周期1.备料制度：产前备料，物料部门对制造的支持2.异常快速处理、品质技术对制造的支持3.数据交接控制，制造内部的精细化管理发货信息流1.及时了解生产进度信息2.提前准备好打款事宜3.入库、打款、申请、发货信息流通畅管理就是管异常常见的生产异常•计划异常•人员异常•设备、模具异常•物料异常•品质异常•技术工艺异常•环境异常生产管理六大组合拳备料制生产协调会日稽核日考核日攻关日计划生产准备之备料制•日备料日备料是生产前做准备的一个重要动作，这个备料包括：备物料备资料备设备备模具备人员产前准备重在对物料进行排查！为何要做生产前物料备料？•产前排查异常，解决异常•产中生产之顺畅化•生产效率提高•降低生产成本•提高制造利润•增强制造竞争力物料备料的范围：•门面板材•门架板材•零件（自制件/外协件）•填充类材料（含自制防火板）•表面处理类材料•装配组装类•包装材料类•其它辅材、易耗品等•资料、图纸、工量具、治具、设备、人员、零部件物料的备料组织生产备料四大部门供应部物控科仓储配送制造车间稽核四大部门对订单进行评审，将特殊物料列出，调查采购周期，提前预警。1.在预订单确定后即对特殊物料进行预定。2.采购周期短的物料根据生产日计划需求采购。1.物控根据生产日计划做订单物料分解，做出预备领料单。2.根据预备领料单需求对物料做账面排查。1.仓管员根据常备物料安全库存情况备料报欠。2.配送员根据日计划对物料进行实物备料排查、报欠、追踪、配送。制造、品管、技术、设备等部门根据在生产前对生产所需资料、图纸、任务单、设备、模具、工量具、零部件等进行备料。备料的最终目的是通过备料来发现问题，并将问题和异常在生产之前解决。自制件的备料范围及组织自制件备料科门面板材组门架板材组小件组防火板组包边组生产进度控制篇•三要素控制法a)标准b)制约c)责任•分段控制法•数据控制法三要素控制法•标准、制约、责任各产品交期均有定额标准PMC监督实际计划进度情况对于交期延误的责任部门/人进行问责