纺织企业班组管理

纺纺织织企企业业班班组组管管理理之之生生产产管管理理2018.6第一章：纺织企业班组管理概述1、班组管理概念1、1、班组定义1、2、加强班组管理的必要性1、3、我们班组管理中存在的问题2、班组管理的内容和重要性2、1、班组管理的主要内容：1生产管理2质量管理3优秀班组建设2、2班组管理的重要性1、是企业各项生产活动的落脚点2、是建设高素质员工的阵地3、班组是企业管理的基础（一）班组的定义纺织企业班组是根据纺织企业的生产工艺流程及不同产品和岗位的要求，由一个相同或几个不同的工种的成员组成，是企业生产管理的基本单位。一般按照所承担的工作任务可分为生产型班组和非生产型班组两大类。生产型班组是一个有机结合的按同类型生产设备或同类型生产工艺而设立的，承担着繁重的生产任务。如：前纺乙班、络筒甲班等。非生产型班组是指为生产服务的辅助班组，它不承担直接的生产任务。如：机修班、后勤班等，现介绍主要为生产型班组。二）加强班组管理的必要性（１）纺织行业的竞争日益激烈，现已进入了微利时代，提高内部管理水平是当务之急。（２）班组是企业的细胞，只有企业的每个细胞是健康的，企业才能健康发展。（３）建设一流团队，培养高素质员工的需要。（４）建立快应对市场变化的需要。（５）纺织机械的自动化程度越来越高及新设备与新工艺的应用，要求必须提高相应的管理水平。（三）班组管理中存在的问题（１）企业整体基础管理水平有待提高。（２）班组长的文化和技术水平不高。（３）班组管理缺少现代化手段。（４）面对社会的发展，班组建设缺少有效的新方法。（５）应变市场发展的速度慢。（６）班组工作繁重，忙乱无序。第二章：班组生产管理班组生产管理是纺织企业管理的核心部分分为运转管理和操作管理两大部分做好生产管理必须坚持以下6大原则：1、上下道工序及轮班或为客户关系2、必须完成生产计划3、彻底排除浪费4、作业标准化5、有附加值的工作6、积极应对变化第一节：运转管理运转管理工作要求非常具体、细致，必须做到人人有责，事事有人管，做事有标准，工作有检查，检查有落实，落实有总结，总结有提升，实行运转管理作业标准化。运转管理日常工作的主要内容包括：1、编制生产计划，做好机台安排、人力调配、品种翻改、加强前后工序协作配合，完成各项计划指标。2、做好交接班工作。3、抓好现场管理，提高产品质量，降低成本、实现高效生产、提供员工素养。4、实行前后固定供应，确保生产平衡。一：运转管理的职责１．公司职责在生产副总的领导下，由技术部主管运转管理工作，对车间进行业务指导。①定期研究制定全公司运转管理工作计划，并贯彻实施，定期检查进行总结。②建立、健全有关运转管理的规章制度和质量体系文件，组织总结交流运转管理工作的先进经验，不断提高运转管理水平。③建立以生产副总为首的各级生产巡查制度，经常深入车间了解生产和产品质量情况，对轮班进行全面的生产检查，宣传安全生产，帮助和督促车间解决存在的问题，改进工作方法和工作作风。２．车间职责由车间一名副主任分管运转工作。加强对班组长的领导，妥善安排各轮班工作，使管理工作正常化、作业标准化。①领导车间的质量管理、操作管理、生产调度、交接班、６S管理(现场管理）、容器用具及运输等管理工作，加强检查，定期总结。②按公司生产计划，结合车间实际，制定车间计划，并贯彻实施，发现问题，及时解决。③组织制定和贯彻车间岗位责任制及有关规章制度。④贯彻公司的质量方针和目标及ISO体系标准，定期组织与上下工序的沟通。⑤做好劳动竞赛，树立先进，奖勤罚懒，调动运转工人的积极性。⑥做好人力资源调配，加强班组建设，关心员工生活，注意安全生产。３．轮班职责值班长在车间主任领导下，负责轮班的管理工作，生产组长在值班长的领导下，负责抓好小组的生产。①认真贯彻各项运转管理制度，严格执行各项管理制度及体系标准，经常检查执行情况，保证生产正常进行。②调配人力资源，加强上下工序的联系，掌握各工序生产和供应情况，保证生产正常进行。③加强班组团队建设，充分发挥小组的作用，不断提高小组战斗力。④组织班组员工投入劳动竞赛，表扬先进，帮助后进，共同进步。⑤使用、维护好机器设备和各种生产运输工具、用具和容器。⑥认真做好各项原始记录及台帐，组织和领导在制品、半制品的盘点工作二：班组生产计划1、班组生产计划管理的原则：全局原则、全员参与原则、实事求是原则、原则性和灵活性结合的原则2、班组生产计划的内容：主要内容有以下内个方面：①规定生产的品种、规格、产量、质量要求；②明确生产任务所需的原料、机台、容器、色记标识；③明确生产进度的时间、责任人。3、班组生产计划的编制一般由公司和车间计划员编制，班组落实4、班组计划执行具体要求如下：①按计划进行开台，按计划进行维修，防止可能再现的问题，保证生产顺利进行。②按计划控制机台生产量，保质保量地按客户需要生产，根据进度调整车速、品种、时间。如细纱落纱要按时间表进行，及时落纱，减少碰头带来不必要的停台。③各工序之间维持正常的供应，保持正常的储备，没有过多的积压，也不会产生脱节。5、班组计划的检查和分析：计划执行情况的好坏，要通过检查才能发现。只有通过检查才能发现执行中出现的问题，并及时对问题进行处理，从而调整计划，采取更为有效的措施，完成各项生产任务。班组计划检查和分析的方法有以下几种形式：（1）日常检查。它是按日或按轮班进行的经常性检查，主要检查生产进度，对各种原始记录和台账资料汇总、计算和处理，采用看报表、进度表，班前和班后会等形式，及时向全班员工公布，使员工随时了解计划完成的情况。（2）定期检查分析。定期检查是比较全面的检查，通常是在计划完成时进行，如月底、年终等。定期检查一般是对产量、质量、品种成本、合格率、安全隐患的检查分析，找出主要问题，提出整改措施，以便在新的计划期执行中加以改进。（3）专题检查分析。根据班组生产实际情况，对质量事故、设备事故、安全事故以及生产中的薄弱环节进行专题检查分析，弄清事情发生的原因和责任，以便吸取教训，对症下药，解决问题，避免重犯。对于计划的检查，要同班组考核、评比竞赛相结合。检查结果分布，表扬和奖励先进，帮助后进，批评和处分严重失职者。生产作业计划的的检查和分析是促进生产、安全作业，提高经济效益，保证全面完成班组计划的一种有效措施。6、班组日常计划的组织工作：班组长在日常生产中合理安排计划的同时，要大胆果断地处理各种问题，同时，要勤跑、勤问、勤管，深入调查研究，主要有以下几个方面：（1）积极进行生产准备。对接班原料、机台、品种、共用工具、出勤等进行全面检查，做到心中有数，并掌握上下工序的生产情况及上级的指示。（2）认真进行计划实施的检查工作。掌握生产进度，发现问题及时解决，需要上级部门支持和配合的，应及时向上级部门请示、汇报。（3）合理安排好员工。认真检查员工出勤情况，对缺勤的岗位进行调整，做到不会影响生产。（4）做好各项记录。对生产计划工作完成情况的记录工作，认真地进行检查落实。更新车间各项管理看板，填写生产日报表并及时上报。（5）开好班前班后会。班前会重点安排本班本次轮班的主要工作内容，如品种翻改、质量要求、机台安排、生产进度、安全生产等；班后会总结本班生产中出现的问题及生产进度情况。三：运转交接班工作凡轮班生产的班组必须建立交接班制度，明确交接内容、要求和时间，做好轮班长、生产组长、员工之间的现场对口交接。交接班制度是运转管理的重要内容，而每次交接过程也就是员工的检查过程，车间领导要经常参加和检查交接工作。交接班工作是连续生产过程中的一项交替工作，应树立为下一班服务的观念。双方协作，分清责任。交班以交清为主，接班以检查为主。搞好交接班工作是保证顺利生产的关键。（一）交接班工作要求（1）交班者应做好交班准备工作，接班者要提前到岗，认真做好接班工作，按照交接班内容，进行对口交接。（2）交接班时要逐台、逐项交接，公用生产工具要逐件交接，重要情况要向生产组长或轮班长汇报，轮班长、生产组长要详细填写交接班记录（3）交班以交清为主，为下一班创造条件，接班以检查为主，做好当班生产的准备工作；接班者未能按时接班，须由接班组长派人接班后，交班者才能离开，未经交班，交班者不能擅自离开。（二）各工序交接班具体要求1.交班做到“一要、二清、三好”（1）一要：要彻底做好关车后的清洁工作。（2）二清：交清生产情况（工艺变动、支数翻改、机器运转），交清公用工具、容器，保证安好无损。（3）三好：坚守好岗位，执行好交班制度，处理好接班提出的问题。2.接班“一要、二问、三查”（1）一要：要提前15分钟到达工作岗位，进入岗位接班前必须看交接班簿。（2）二问：问清上班生产情况和机台交班支数，问清机器运转情况。（3）三查：对机器各部位及与质量相关方面认真检查，发现异常情况及时向上一班反映并处理，且在交接班簿上注明。3.交接班的主要内容（1）生产情况：品种、规格、数量、质量、生产进度、前后工序衔接等。（2）工艺要求：齿轮调换、速度调整、工艺部件的调整、标识的更换等。（3）设备状况：开台情况、机械故障、检修状况、共用工具等。（4）现场6Ｓ管理：机台、地面、高空各部分的清整工作，搬运工具及原料、半成品、成品的定置定位工作。4.交接班过程中的检查项目（各车间根据各工序具体情况制定标准）5.交接班中发生异常及处理①当班的机械故障或事故，原则上应由当班处理好交班。如果当班无法处理完毕时，应向接班者说明原因，提供产生情况和处理办法及注意事项。②接班者在接班检查中发现的问题，应及时与交班者联系处理，在一般情况下不宜自行处理。接班后发生难以分清责任的故障或共同性疵品，均以交接班为界限，接班时发现由交班者负责，接班后发现由接班者负责。③交接班时，发现重大机械事故或产品质量事故，交接双方的有关挡车工、生产组长、轮班长与车间主任及有关人员，都应到现场调查研究，并做好记录。6、交接管理制度的建立与执行1）运转交接班必须建立车间、轮班、小组三级检查制度，作为个人及班组工作质量的考核内容，做好记录2）交接班时间不能少于15分钟3）交接双方要认真，4）上级要检查交接双方的对口交接的执行情况。二）什么是６Ｓ四：现场管理“6S”6S是英文整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养的第一个字母的简称二）什么是“６Ｓ”一）现场管理水平的三层次判断标准：从管理者的意识、现场状况、员工的态度来判断。三个层次的判断标准1.第一层次的判断标准（1）管理者意识：忙碌就是在努力工作。（2）现象：现场乱糟糟，开会总是迟到。（3）员工：我们太忙啦。2.第二个层次的判断标准（1）管理者意识：明白不能增值的生产活动为浪费。（2）现象：按作业标准进行工作。（3）员工：具备应有的工作技能。3.第三个层次的判断标准（1）管理者意识：用制度进行管理。（2）现象：管理达到高水平。（3）员工：主动地进行各项改善三）生产现场6s管理共性标准1、6Ｓ推进管理要求①成立6Ｓ推进小组、安全领导小组及义务消防队，要职责明确、机构完善、有文件可查；②安全消防培训以及6Ｓ推进要有方案、有计划、有检查、有记录；③自上而下，从管理人员到一线员工有考核制度和办法；④检查要按计划执行，检查落实到人；整改及时到位，整改措施落实到人，整改结果实施看板管理。2.安全消防现场管理①生产车间各工序有安全操作规程，且要明示在各工序的醒目位置；②各工序设备的安全装置正常，功能有效；③设备、电气等门、罩、套齐全，开关状态良好；④危险工序设备上应有明显的安全警示标志；⑤仓库货物按要求堆放，严禁超层码放及操作；⑥各工序挡车工应严格执行操作规程；⑦单身宿舍无私拉乱接电线、使用大功率电器的现象；⑧车间、仓库内消防设施齐全，作用良好，无失效消防器具、无过期消防用品；⑨消防设施上清洁、整齐无他物；⑩生产区内用火要经过审批；（11）厂区、仓库应