大跨度、超重钢桁架吊装监理工作交底(终版)

1天津xxxxx工程钢桁架、钢梁吊装监理工作交底由于钢桁架、钢梁吊装属于大跨度、超重钢构件吊装，属于超过一定规模的危险性较大分部分项工程，稍有不慎就会出现重大质量和安全事故。为了防患于未然，切实做好施工现场安全和质量管理工作，控制和避免施工作业中发生质量和安全伤亡事故，监理部对作业中的施工安全和施工质量管理工作应重点注意的事项作如下交底：一、吊装前应注意的重要工作事项1、钢结构进场施工前必须将安装单位资质、吊装专项方案（经专家论证通过并经监理、建设单位审批完成）、特种作业人员上岗证、起重司机签订的安全协议、安全管理人员岗位证书复印件上报到项目监理部。2、所有用于本工程钢结构材料、构配件和设备，必须严格按照现行规范要求见证取样和送检复试，复试报告取回并进行二次报验，并经专业监理工程师签字认可。现场钢构件工艺焊接试验必须合格，并将正式检测报告取回。同时，钢构件制作的焊缝探伤报告必须取回，并报监理部，否则钢构件不得进场。3、所有工序报验资料必须及时、齐全有效。现场的钢构件拼装定位放样、胎膜搭设、钢构件分段拼装各工序，在自检合格的基础上报专业监理人员验收，经专业监理人员验收合格后，方允许进行下一道工序施工。4、钢构件分段拼装施焊过程中，严格按照专项方案实施，焊接完成且自检合格后，及时报监理部进行外观尺寸验收，验收合格后方可委托第三方进行焊缝无损探伤，一级焊缝探伤比例为100%，二级焊缝探伤比例不得少于20%，施工项目部要引起重视。探伤必须在监理人员的见证下进行，否则视为无效。正式探伤报告应在吊装前取回，并报监理部。5、构件吊装前应对构件和连接的质量进行复检。构件的涂装、变形或缺陷超出允许偏差时，应及时安排人员在吊装前完成修复。对于监理部签发的通知单，应在修复完成前且在自检合格后逐条按要求进行回复，经专业监理人员复查合格后方可进行下道工序施工。6、在开始吊装前，应对所有作业工人进行安全教育和安全技术培训，配备好安全帽、防滑鞋、安全带等防护用品。7、吊装前应对吊装起重设备及各种工具、吊索等进行全面细致的安全2检查，大重量构件吊装前进行试吊，当一切正常后，方可正式吊装。8、由于钢桁架、钢梁吊装属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，所以，在吊装前必须严格按照重大危险源管理办法和重大危险源条件验收的规定执行。即在吊装前完成临时支撑架体的自检工作，并报监理部复检，监理部复检合格后，报建设单位申请验收。经建设单位组织专家组进行条件验收合格后，方允许钢桁架、钢梁吊装。特别提醒施工单位，钢梁、钢桁架支撑架体杆件不得出现孔洞、严重变形、缺角掉棱、法兰严重锈蚀等现象，私自安装不符合要求的支撑架体，重大危险源条件验收时将不予通过；临时支撑架体安装过程中，必须注意底座钢板与混凝土构件紧密贴实，支撑架体主杆件同心，法兰连接紧密，支撑架体垂直度符合专项方案要求，并形成稳定体系。9、钢结构吊装前，必须对钢桁架柱牛腿的标高、纵横轴线进行复测，同时必须将钢桁架柱牛腿的标高和尺寸偏差报监理部，经监理人员复核其偏差在验收规范允许范围内，方可进行下道工序施工。二、吊装中应注意得重要工作事项1、钢结构高空作业人员应实行实名登记制度。吊装作业人员必须身体健康，无年老体弱、患有高血压，心脏病等不适应高空作业的，不得从事吊装工作，严禁在酒后作业。2、各种机械及电动工具必须经培训合格的专职人员操作。3、在施工过程中，做好场地的清理工作，清除一切障碍物，确保吊装顺利安全的进行。4、吊装工作区应有明显警示标志，并设专人警戒，非吊装现场作业人员严禁入内；起重机工作时，起重臂下严禁站人，吊装作业区的塔吊不得使用，同时避免人员在起重机回旋半径内停留。5、现场施工人员均应正确戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业人员且应正确佩戴安全带，将安全带系在安全稳定的地方，并要高挂低用。6、登高用的梯子，吊装操作平台质量必须符合经专家论证通过，并经监理、建设单位审批通过的专项方案要求，就位必须牢固。支撑平台搭设应经专家组验收合格，并派专人随时监控其动态情况。7、现场电焊机和气割作业时，必须严格执行动火审批制度，设专人进行监控。做到现场防火措施符合要求。气割作业时，气瓶应设置压力表，3压力表应灵敏正常；氧气瓶应设置减压阀，无减压阀的氧气瓶不得使用；乙炔瓶应设置防止回火的安全装置。作业时，氧气和乙炔瓶距离不得小于5m，明火距离气瓶距离不得小于10m。电焊作业时，应设置接火包。8、高空作业人员站在吊篮焊接作业时，应保证吊篮的安全、稳定，确保施工人员作业时的安全性和保证构件焊接的施工质量，严禁在未加固的构件上行走。9、高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应放在专用工具袋内放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。高空作业人员不得在构件上堆放挂零星物品，零星物品应用工具袋上下传递。10、钢构件吊装吊装锁具绑扎必须牢固，起吊点应通过构件重心位置。起吊应平衡，避免振动或摆动，在构件就位或固定前，不得解开吊装锁具，以防构件坠落伤人。构件安装确定该构件连接安全可靠后，方可松钩、卸索。11、吊装时吊车应有专人指挥，指挥手势要准确无误，吊车司机要精力集中，服从指挥，且不得擅自离开工作岗位。非司机不得擅自进入驾驶室。12、现场应有专业电工负责施工的临时用电的维护、管理，严禁非电工人员随意拆改。现场用电设备应设置专用开关箱，开关箱必须具备短路、过载、漏电保护功能。13、各种用电设备的电线开关、插头均应设在开关箱内，且必须有良好的接地、接零，对于手持电动工具，必须有漏电保护器，操作者带绝缘手套，穿绝缘鞋。14、现场各种电线及设备应经常检修，定期维护，现场应配备消防器材。15、现场焊机使用前，应检查并确认接线正确，输入电压、电焊机绝缘电阻、接地电阻等符合电焊机的铭牌规定（电焊机绝缘电阻不得小于0.5MΩ，电焊机导线绝缘电阻不得小于1MΩ，电焊机的接地电阻不得大于4Ω）。移动焊机时应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。电焊机作业应使用软铜线缆，做到一次接线不得超过5m，二次接线应使用防水橡胶铜芯软电缆，长度不得大于30m，接头不得超过3个，并应双线到位。416、钢构件吊装必须严格按照经专家论证通过，并经监理、建设审批的专项方案施工，未经同意，不得擅自更改工艺做法。17、钢梁、钢桁架正式吊装前应进行试吊，确认无误后方可进行正式吊装。钢梁、钢桁架吊装就位后，应确保钢梁与牛腿的中心线找正，并应严格按照专项方案要求的工艺做法按顺序进行固定，钢梁、钢桁架节点固定牢固且经再次确认无误后，方可卸吊。要注意，钢桁架吊装过程中，要及时与已经吊装完成的钢梁进行拼装固定，防止钢桁架失稳或其他原因造成位移或中心线偏移过大，影响组装质量。18、钢梁、钢桁架组装就位完成且经再次确认无误后，应及时按照专项方案制订的焊接工艺顺序进行施焊，坚决杜绝盲目施工的现象发生。焊接过程中，应采取防焊渣到处飞溅和掉落的措施，消除火灾隐患；同时，专业监理人员或建设单位工程师发现和提出的问题，施工单位要引起足够的重视，并根据问题的性质采取有针对性的处理措施。做到有问题必纠正，不带隐患进入下道工序。19、钢构件节点焊接完成且经自检合格后，及时报监理人员进行焊缝外观尺寸检查，经监理人员验收合格后，及时委托第三方进行探伤检测。检测前必须通知监理人员进行现场见证焊缝检测。焊缝经检测合格后，应及时取回检正式测报告。20、由于雨天钢构件湿滑且不利于焊接作业，在无可靠措施的情况下，应停止焊接，风速2m/s以上不准焊接。当风力超过五级时，应停止高空机械化钢结构吊装施工，确保施工安全和施工质量。21、当遇到特殊情况或异常天气停止施焊作业时，应对对接焊缝处采取有效保护措施；作业人员在继续施焊前应采取处理措施，并经监理人员验收合格后方可继续进行作业。22、当焊接工作全部完成后，应严格按照已经审批完成的专项方案组织人员进行卸载。卸载过程中，应委托第三方进行密切监测，随时监测钢构件卸载的变形，确保卸载不发生异常情况。23、钢支撑架体拆除作业时，应严格按照审批通过的专项方案制定的拆除顺序由上而下、逐层进行拆除。三、检查验收应重点注意的工作事项1、钢构件进场后，应及时备齐相关报验资料报监理部，监理部将安5排专业监理工程师对进场的成品构件的外观尺寸及焊缝外观尺寸进行复核，并对复试的原材料、构配件和设备的复试报告检查，对焊缝无损探伤正式报告进行核对。2、监理人员对钢梁、钢桁架现场拼装定位放样等各工序进行检查、验收，对现场拼装焊缝探伤进行见证，并对焊缝探伤正式报告进行核对。3、钢梁、钢桁架吊装拼接后，对钢桁架、钢梁中心线的对正、标高和起拱值的控制进行核查验收。4、在第一个稳定体系形成前，应及时通知监理部及建设单位进行验收，验收合格后方可继续进行吊装。5、对高强螺栓的终拧监理部将按照验收规范规定进行检查验收。除因构造原因外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数，不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强螺栓连接副，按节点抽查10%，且不应少于10个节点。注：未详尽之处，请自觉遵守设计文件、与钢结构有关的现行规范、技术标准和国家、天津市地方有关文件规定。交底人：交底单位：天津市xxxxxxx监理有限公司交底日期：年月日接受交底人：接受交底单位：天津xxxxxxx公司接受交底日期：年月日