炼钢厂较大危险因素与主要防范措施---全省冶金行业安全监管与企业管理人员培训班课件

他山之石，可以攻玉--了解我们所不知道的！--接受对我们有帮助的！炼钢厂较大危险因素及主要防范措施杨小虎---太钢炼钢二厂安全生产科二〇一六年十月炼钢厂生产的特点（1）生产设备、设施种类繁多。（2）立体、交叉作业频繁。（3）危险因素复杂、危害性大。（4）对辅助系统的依赖程度高。危险因素复杂、危害性大冶金生产过程中既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害，又有化工生产所具有的有毒有害及易燃易爆的问题和深度制冷及高温高压的问题，还有一般机械加工、建筑运输等作业中容易发生的车辆伤害、机械伤害、高处坠落等危险性。特别是冶金生产中极易发生的钢水、铁水爆炸，煤气中毒或火灾、爆炸，氧气火灾或爆燃，都可能造成多人伤亡，甚至特大伤亡事故。生产、技改交叉，潜在的危险因素增加冶金容器爆炸钢水包、铁水包倾翻触电、物体打击、高处坠落、其他伤害气体中毒和窒息火灾灼烫、机械伤害、起重伤害、车辆伤害二十种事故类别---国家《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)□物体打击□车辆伤害机械伤害起重伤害触电淹溺灼烫火灾高处坠落坍塌冒顶片帮透水放炮火药爆炸瓦斯爆炸锅炉爆炸容器爆炸其它爆炸中毒和窒息其它伤害•煤气中毒、着火和爆炸。•高温液体喷溅、溢出和泄漏。•电缆隧道火灾。•动力介质事故。•压力容器事故。•起重吊运事故。•机械伤害事故。•电气伤害事故。炼钢生产过程中的主要事故类型引发事故的四个基本要素人的不安全行为环境的不安全因素物的不安全状态管理缺陷事故冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册（国家安监总局2016-2）该手册结合了冶金行业企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了冶金行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，供监管部门作为重点执法检查内容参考。手册在12个方面、指导了56个较大危险因素和150条措施要求。涉及40个环节中和冶金容器关联的有38处、和起重吊运诱发的有31处、和水相关发生爆炸的有15处、有毒有害气体4处。冶金容器重点：盛装高温液体的钢包、渣罐运行管控起重吊运重点：吊运行为、吊运路线、吊具管控由水诱发爆炸重点：炉体水冷件、潮湿物管控手册第二部分炼钢1、生产准备（１）铁水罐、钢水罐、中间包（罐）的壳体上，要有排气孔场所/环节/部位较大危险因素事故类型主要防范措施铁水罐、钢水罐、中间包(罐)、渣罐准备设备缺陷、操作不当。其他爆炸灼烫1.铁水罐、钢水罐、中间包（罐）的壳体上，要有排气孔。2.罐体耳轴位置：合成重心上0.2-0.4m对称中心，耳轴安全系数不小于8。3.耳轴定期进行探伤检测。报修或报废标准：耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损10%、机械失灵、衬砖损坏超过规定。4.修砌后，保持干燥，烘烤至要求温度方可使用。5.应经常维护罐口，严重结壳时应停止使用。6.渣罐使用前要进行检查，罐内不应有水或潮湿物料。7.活动水口，每次使用都应检查、清理、调试。8.有凝盖时不应用罐压、管状物撞击、不应卧放。9.吊运应与邻近设备、构建筑物保持大于1.5米净空距离。场所/环节/部位较大危险因素事故类型主要防范措施铁水罐、钢水罐、中间包（罐）)烘烤烘烤系统泄漏煤气或天然气。中毒和窒息灼烫1.持吊车指挥合格证的专人，吊（离）至烘烤位，避免撞坏烘烤器，发生泄漏。2.烘烤完毕，烘烤器盖上升到原停放点，避免撞坏烘烤器，发生泄漏。3.检查煤气烘烤器长明火和烧嘴，避免因管网压力波动，压力过低，造成熄灭，来气后发生泄漏。4.检查烘烤器烘烤介质的各项参数、快速切断阀、熄火检测装置正常，保证长明火不熄灭。5.区域内安装固定式煤气检测报警装置。6.进入煤气区域必须2人以上，并携带便携式煤气检测报警仪。7.点火烘烤时必须“先点火、再送气”，空气助燃时，“先点火。再送风”，未燃烧正常前不得将烘烤盖降至罐口。8.采取长距离自动点火设施。2、炼钢原料吊运场所/环节/部位较大危险因素事故类型主要防范措施铁水罐、钢水罐、渣罐吊运吊运高温铁水罐、钢水罐、罐，因吊车、吊具缺陷、损坏、操作不当。其他爆炸灼烫1.所用吊车是冶金铸造起重机固定龙门钩、吊运线路上无操作室、值班室、会议室等有人建筑物2.吊车检修、维护、专检、点检、巡检、月检、周检、日常性检查防护，符合标准规范。3.吊车指挥人员必须掌握GB5082《起重指挥吊运信号》。指挥时必须做到“三确认”：确认、确信、确实。指挥人员必须佩戴指挥标志，口哨、手势规范、明确，站位得当，应在５米以上安全指挥位置，必须确认吊物周围无人，无障碍物和自身具备安全动车条件，方可发出起吊指令。4.吊运指挥人员要配合吊车司机做到二次起吊的试闸操作；检查确认吊钩挂牢。场所/环节/部位较大危险因素事故类型主要防范措施铁水罐、钢水罐、渣罐吊运吊运高温铁水罐、钢水、罐，因吊车、吊具缺陷、损坏、操作不当。其他爆炸灼烫5.吊车指挥人员必须确认吊物起吊高度或空钩离开吊物，在不撞击吊物、周围设备、设施的情况下，才能离开指车岗位。6.吊运行进途中，吊车必须全程报警提示，防止有人进入吊运区域；下方有人时，即使响铃，也要停车等待，等无人后才能动车。7.重铁水、钢水罐不能挂在空中长时间等待，等待时间超长会造成吊车钢绳、抱闸等失控，铁水、钢水罐坠落泼洒。8.重铁水罐在炼钢平台等待时，罐要落至平台面0.５米处。钢水、铁水、钢渣以及炼钢炉炉底的熔渣都是高温熔融物，与水接触会发爆炸。当1kg水完全变成蒸汽后，其体积要增大约1500倍，破坏力极大。炉体水冷件、潮湿物管控要开展工艺危险辨识，建立原料入炉安全规程，制定开新炉工艺要求。进出水软管不能和其他设施发生频繁摩擦、阀门要编号，以便发生漏水时能准确快速关闭进退水阀门，切不可关错。水冷氧枪要设定使用上限值，水冷氧枪和水冷炉壁每炉都要检查漏水情况和水冷炉壁的接地线、操作画面有报警而保护要及时检查确认，无保护不得强制报警。钢包严格按烘烤曲线烘烤，未达到要求，不能强行上线使用；要设置危险区域并设置明显的警示线和警示牌。水冷枪、炉盖、水冷壁渗水，不能侥幸，置之不理，炉底有积水要及时清理，防止跑钢、漏钢；渣罐雨雪天气造成有水、潮湿，要处理后再使用，雨雪天气运送的入炉料要有有效的防潮遮盖、要有相关应急程序。3、铁水预处理场所/环节/部位较大危险因素事故类型主要防范措施铁水倒罐铁水运输中泼铁。灼烫其他爆炸1.检查铁水运输线进厂入口处设置的铁水车进厂声光报警、车档是否符合安全规范，６米内无设备和建筑物。2.保持铁水车车速平稳、不超速，铁水车不急停。3.检查确认铁水运输线进厂入口内外，铁路轨道外侧1.５米以内无吊斗等各种物件及各类障碍物。4.检查确保铁水运输线轨道平整，四周无水。铁水倒罐倒罐泼铁。灼烫其他爆炸1.确认鱼雷罐四周及受铁坑区域无人；检查确认倒罐区域、坑下铁水倒罐车区域地面周边无积水、不潮湿。2.专人负责检查确保鱼雷罐倾动机构设备完好。3.确认鱼雷罐车对位准确。4.铁水倒罐车及车上铁水罐对位准确并停稳。5.鱼雷罐倾翻装置翻铁至要求不过量。场所/环节/部位较大危险因素事故类型主要防范措施扒渣扒渣时，外溢高温渣遇水。灼烫其他爆炸1.确认扒渣用渣罐（渣盆）到位，无水无潮废物。2.检查确认渣罐无大的裂纹。3.检查确认铁水罐车周围区域无水、无潮湿。4.检查确认铁水罐车四周无人。5.检查确认倾动铁水罐至标准角度。6.新换渣罐先少量扒渣，烘干渣罐（渣盆），然后正常扒渣。7.扒渣前启动扒渣机行走报警装置，提示周围人员撤离。脱硫铁水喷溅或外溢。灼烫其他爆炸1.确认脱硫区域各层平台无人。2.检查确认铁水罐车地平面无水无潮废物。3.搅拌脱硫前要检查确认搅拌器安装完好，特别是夹紧器，避免搅拌器脱落掉入铁水罐中。4.铁水喷吹粉料发送罐经压力容器标准检验合格。4、炼钢场所/环节/部位较大危险因素事故类型主要防范措施兑铁水兑铁水指吊人员操作不当或误操作。灼烫1.在规定的安全站位点指挥吊车吊运铁水。2.持有合格证的吊车指挥人员按照标准口哨、手势或专用对讲机指挥吊车将铁水从铁水等待位吊至转炉平台兑铁水。3.未兑铁水前不能先挂上倾翻铁水罐的小钩。4.兑铁水前关上操作室窗前防爆门。5.指挥其余所有人员全部撤离转炉平台现场；兑铁水时，不得有人从炉前通过。6.兑铁水时，铁水罐不能压炉口。加废钢有水、潮废物、封闭容器。灼烫其他爆炸1.吊运前检查废钢无水无潮物，否则采取烘干措施或停用。2.加废钢前，检查确认操作室门前防爆门关好。场所/环节/部位较大危险因素事故类型主要防范措施转炉冶炼漏钢，区域范围内有水。其他爆炸1.冶炼前检查确认区域范围内地面无水。2.定期检查炉衬壁厚。3.按照补炉计划及时补好炉。转炉冶炼氧气或副枪漏水入炉内。其他爆炸1.冶炼前检查氧枪系统安全连锁情况是否完好；检查氧枪喷头、副枪及烟罩是否漏水。2.副枪下枪时氧枪氧停吹或提升氧枪；随时观察氧枪进出水流量差，大于安全值时必须提枪停止处理检查。3.漏水时按下紧停，发现漏水立刻抬起氧枪、副枪,切断水源。4.严禁摇动炉子,防止异物（烟罩及氧枪、副枪粘渣）掉入炉内场所/环节/部位较大危险因素事故类型主要防范措施煤气回收冶炼中煤气泄漏。中毒和窒息1.烟道上的氧枪孔与加料口，应设可靠的氮封；转炉炉子跨炉口以上的各层平台，宜设煤气检测与报警装置；上述各层平台，人员不应长时间停留。2.转炉煤气回收时，风机房属乙类生产厂房、二级危险场所，其设计应采取防火、防爆措施，配备消防设备,火警信号、通讯及通风设施。3.煤气回收应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系统；回收煤气的氧含量不应超过２％；煤气的回收与放散，应采用自动切换阀，煤气不能回收而向大气排放时烟囱上部应设点火装置。4.转炉煤气回收系统，应合理设置泄爆、放散、吹扫等设施。场所/环节/部位较大危险因素事故类型主要防范措施电炉冶炼电炉冷却水系统漏水入炉。其他爆炸1.各冷却部位冷却水流量分配符合要求，进水温度、压力正常，随时观察冷却水进出水流量差。2.工作时不要进行冷却水泵站的切换。3.冶炼中、出钢后仔细观察水冷块，如发现漏水现象，立即停止冶炼，按下紧停，严禁摇动炉子。电炉冶炼操作不当漏钢，区域地面有水。其他爆炸1.冶炼前检查确认区域范围内地面无水。2.定期检查炉衬壁厚，氧枪及炉门两侧耐火材料的状况。3.按照补炉计划及时补好炉。场所/环节/部位较大危险因素事故类型主要防范措施测温取样倒炉过快、操作失控泼钢。其他爆炸灼烫1.人工测温取样观察炉内压力缓慢倒炉。2.人工测温取样站在挡火门一侧，穿戴好防护服装用品。3.冶炼前检查确认区域范围内地面无水。出钢钢水罐车不对位泼钢，地面有水。其他爆炸1.检查确认钢水罐车对位出钢处。2.缓慢摇炉。出渣渣罐不到位、泼渣渣罐内有水或有潮废物。其他爆炸1.检查确认渣罐车移动至转炉出渣位，对位准确。2.检查确认渣罐内无水无潮废物。3.检查确认渣道无水无潮废物。场所/环节/部位较大危险因素事故类型主要防范措施溅渣护炉氮气泄漏。中毒和窒息1.检查氮气系统阀位、接头等无泄漏。2.检查氮气阀门室有通风设施，无泄漏。3.进入氮气、氩气阀门室检查前必须先通风、用氧气检测仪检查合格方能进入。场所/环节/部位较大危险因素事故类型主要防范措施加热水冷设备漏水入炉内，动炉时产生喷溅、爆炸其他爆炸灼烫1.水冷炉盖等循环水设施可靠，无漏水。2.监控循环冷却水温度、流量等参数。3.发现漏水立即停止生产，切断水源，不得动炉子。加热加热中漏钢、喷溅。其他爆炸灼烫1.检查确认精炼炉四周无水无潮废物。2.检查确认精炼炉四周无易燃物。3.检查确认事故漏钢坑无水无潮废物。4.确认钢水罐内衬符合标准。5.检查确认钢水罐中钢液面以上自由空.间符合精炼最大处理量的要求；氩气底吹氩根据工艺要求控制调节搅拌强度。五、炉外精炼场所/环节/部位较大危险因素事故类型主要防范措施造渣加料渣料、合金潮湿。灼烫1.检查确认造渣料、合金料干燥。2.人工往钢水精炼罐内投造渣料合金料时