新增罐区操作规程

v1.0可编辑可修改111、精甲醇质量符合美国联邦标准:O-M-232MAA级优等品要求,指标见下表：名称AA级名称AA级醛和酮的最大含量，wt%相对密度(20℃)，最大酮的最大含量，wt%甲醇最低含量，wt%乙醇的最大含量，wt%不挥发物最大含量，wt%酸度，以乙酸计最大含量，wt%颜色不深于ASTM标准铂-钴R的5号标准碱度，以氨计最大含量，wt%馏程(760mm，±℃)不超过1℃外观无色透明，不变色气味没有臭味碳化物不浑浊高锰酸钾试验50分钟不变色羰基化合物最大含量,ppm20最大含水量，wt%四、工艺流程精馏所产精甲醇经分析合格后采入甲醇计量罐（T15703A/B）中，经检验合格的精甲醇用精甲醇泵（P15703A/B）升压后送往成品罐区的甲醇贮罐（T41101C）中贮存，待T41101C达到额定贮存量后由火车装车泵（P41101A/B/C/D）升压后送往新增成品罐区的甲醇贮罐（V80601ABC）贮存，成品罐中的甲醇经装车泵（P80601A/B/C/D/E/F）加压后，送装车鹤管装车外售。五、主要设备1、泵、罐参数见精馏工序设备一览表。序号位号名称数量规格备注1V80601A/B/C精甲醇储罐3台内浮顶，质量，直径42米，容积20000立方米，材质：Q345Bv1.0可编辑可修改222V80602甲醇地下槽1台卧式，质量，直径米，容积10立方米，材质：Q245R3P80601A/B/C/D/E/F精甲醇装车泵6台Q=102立方米/小时，H=50M，电机功率N=30kw,N=2900rpm4P80602地下槽泵1台Q=25立方米/小时，H=50M，电机功率N=15kw,N=2900rpm2、鹤管型号及主要部件描述：3、鹤管主要部件分项描述：（1）立柱：用于支承整台鹤管，可以使臂上接口处承受之重力及扭矩减到最小，并可以使臂对管线的扭矩及载荷减小到最小，这样可以保证臂的使用寿命及现场管线不受损伤；立柱底板为矩形，尺寸为310x310mm。立柱装配时可以采用螺栓与地基或栈桥面联接；底漆两遍，面漆一遍。（2）内臂锁紧：位于立柱及内臂之间的一个机械机构，用于在臂收容位置时，将内臂锁紧在该位置，这样可以防止因为大风环境，或因为非操作人员操作而使臂或周围建筑受损。（3）接口：是臂与管线的连接部分，接口与管线之间采用法兰连接。法兰为HG20616-97标准(美洲体系)，压力等级。（4）旋转接头：内圈材质为304不锈钢,双滚道支承结构，滚道为精密数控机床加工，并经淬硬处理。旋转接头承载力大，转动灵活、可靠。主密封圈结构独特，采位号型号名称数量备注L80601A-DT05（2）3/V汽车装车鹤管及进出口配对法兰4F80602A-D数显式鹤管定量装车控制仪：能显示当前设定量、装车量、累计量、流量、阀门状态、接地状态等系统信息4v1.0可编辑可修改33用PTFE增强聚四氟乙烯材料，内衬不锈钢弹簧卡。密封面经抛光处理，密封性能优越、可靠。具有较强的耐磨、耐腐蚀性，使用寿命长等优点。同一型号鹤管的主副密封圈规格相同，可以互换。（5）内臂：与液相及气相接口相联接，可在水平面上回转。气相管与外臂采用金属软管相联接，液相管通过联接管连接。内臂可实现≤275°的回转。（6）外臂：通过联接管与内臂连接，为鹤管的主体部分。可以实现水平方向、垂直方向范围的回转。外臂在工作范围内自由回转，轻松实现与罐车对接。（7）垂管：与外臂相连。垂管采用铝合金材质，为内外两级自动伸缩式结构，可轻松实现液下装车。垂管在自由状态下始终垂直于地面。垂管与罐车的连接方式采用自由连接；直接伸入罐车的罐口内。（8）密封帽：采用钢性骨架外覆耐介质腐蚀的橡胶。骨架为锥形，可以适应大小不同的罐口。（9）机械压紧装置：采用独特的机械压紧装置，能够自动补偿装车过程中罐口与密封帽间产生的间隙。（10）弹簧缸平衡系统：用以平衡外臂及垂管的重量，可实现在工作范围内的随意平衡，操作灵活、轻巧，维护简单；使对位操作轻巧、方便。弹簧缸内装压缩弹簧，对力矩变化的平衡能力在5kgf范围之内。（11）真空断流器：主体为一1/2”小球阀。其原理是当装车结束时，管线上的阀门关闭后，鹤管内形成真空，管内存液因为大气压作用而不能输入罐中，此时打开真空断流器，让空气进入而实现排空。（12）导静电系统：主要由导电带和铜线鼻组成。导电带材质为铜，规格为100A，跨接在旋转接头两侧，用螺栓连接，臂上共装4根。当装卸易燃易爆介质时，可消除臂上静电，保证生产安全。装箱时单独包装。（13）铭牌：铭牌由不锈钢材料制成。安装位置与视线平齐。铭牌上有以下内容：产品名称、位号、规格型号、重量、出厂日期、制造厂厂名。六、主要操作程序v1.0可编辑可修改441、正常生产，精甲醇贮罐V80601A进料倒为V80601B或V80601C操作：（1）、进料倒罐时，先确定产品分析是否合格、检查精甲醇贮罐V80601A/V80601B/V80601C液位、氮封是否符合要求，一切正常后打开由管线ML-80602B-250-B2RF2进V80601B罐入口阀、快关阀XV80601B的前后截止阀门（若进料切至V80601C时则打开由管线ML-80602C-250-C2RF2进V80601C罐入口阀、快关阀XV80601C的前后截止阀）、中控打开XV80601B（进料切至V80601C时打开XV80601C），待V80601B或V80601C液位上涨后，再关进V80601A罐的阀门XV80601A及由管线ML-80602A-250-B2RF2进V80601A罐入口阀即可。（2）、向外输送精甲醇时，如是连续输送过程中，则同样先确定V80601B/V80601C罐内质量合格，然后首先打开V80601B/V80601C罐出口阀，再关闭V80601A罐的出口阀门即可，然后及时检查泵P80601A/B/C/D/E/F及其出口管路和流量参数情况。2、如精甲醇贮罐V80601A/V80601B/V80601C内产品质量不合格需倒回至原罐区粗醇罐：根据分析结果若V80601A/V80601B/V80601C中任一贮罐甲醇不合格则确定相应贮罐出口阀打开，其他罐出口阀关闭，确认精甲醇去装车管线阀门关闭后打开精甲醇去原甲醇罐区管线上阀门，同时原甲醇罐区确认进粗醇罐阀门打开后经装车泵P80601A/B/C/D/E/F升压返回原甲醇罐区粗醇罐。3、定量装车控制仪简单装车步骤（1）独立模式操作步骤(手动输入模式)A、在初始画面（图1）下，按“确认”键。v1.0可编辑可修改55图1图4B、系统进入输入预装量画面，此时可以用数字键直接输入装车量，如装5000升，输入后显示如（图2）。图2C、输入完成后，按“确认”键确认数量，系统进入准备装车界面(如图3)。图3D、根据系统提示，（图3）按“启动”键开始装车，系统打开阀门进入工作状态(如图4)。v1.0可编辑可修改66图5E、装车完成后，控制仪自动停阀，提示如图（图5）。F、重复1~5步，开始下一次装车。说明:在图6的左上方，出现了液位和接地不量的符号说明接地不良和有溢流。这两种情况都将导致系统暂停装车，等报警消除后，即可再次按“启动”键继续装车。图6（2）联机模式操作步骤(输入流水号模式)A、在联机模式初始画面（图7）下，是输入提单密码画面，输入密码后，按照“确认”键后进入核对密码画面（图8），如果密码不正确，会提示信息，按“取消”键返回到（图7），重新输入密码。v1.0可编辑可修改77图7图8图10图9图11B、如果密码正确会进入（图9），核对数量，检查现场就绪后，按“启动”键装车，进入（图10）画面。C、装车完成进入（图11）画面，完成装车。说明：v1.0可编辑可修改881）联机状态下画面左上角显示电脑图形表示控制仪处于远程控制状态。2）火车装车是由控制室直接下发命令，直接进入画面（图9）。（注：1m3=1000L；1t=1000kg；1m3精甲醇在20℃时其质量为：1m3*t/m3=t=791kg）4、实际定量装车系统操作以罐区流程组态程序进行设定。（1）、汽车灌装系统A、采用电脑管理装车过程，控制电脑设定装车数量，通过通讯线路向控制仪下发装车数量。B、装车控制仪通过通讯与工业控制电脑连接，对控制仪进行集中控制和管理。完成装车数据输入，监控装车过程，记录装车数据，进行统计、汇总，并对控制仪的参数进行设置。控制电脑通过网络从业务电脑提取装车数据，根据现场控制仪送来的装车单信息（装车密码）向对应控制仪发送装车量和允许装车信号。（2）定量装车程序下位控制功能：A、安装在汽车槽车边的定量装车控制仪接受开始装车的命令后，按预定程序打开相关阀门，采集流量计的流量（如果是体积流量计，则可以做实时温度补偿），到达预定装车量时，按预定程序关闭相关阀门。B、定量装车控制仪探测到防溢液位开关动作（意味着异常满罐）立即关阀，探测到防静电接地开关动作（意味着防静电接地断开）立即关阀。并声光报警和联锁停止灌装；对于系统产生的每一项报警，业务计算机均记录在案，且任何人无权修改。（3）定量装车程序A、汽车定量装车流程本系统主要是依据提货单，按单装车发货，一车一单，具体流程如下：a、装车登记操作员在业务登记前办理提货单，填写业务信息（收货单位、运输单位、车号、装车量等信息），保存并发放提货单，完成业务登记，槽车入厂。b、开始装车v1.0可编辑可修改99发货员依据提货单到指定鹤位输入单号，提取装车量，等槽车就位后，根据鹤管操作说明，由活动梯上把鹤管插入到罐车并锁紧，接好静电接地夹，然后启动装车仪开始装车。c、装车结束装车结束后，把鹤管收起并锁紧，收起接地夹、防溢开关和活动梯，控制系统自动记录仪表量，司机持提货单交付操作员，系统自动计算甲醇净重，保存数据后打印结算单据。d、出库放行门卫检查核对后放行槽车出库，业务完成。5、离心泵的启动步骤及注意事项（1）启动前的准备工作A、认真检查泵的出入口管线、阀门、法兰、压力表接头是否安装安全，符合要求，冷却水是否畅通，地脚螺栓及其它连接部分有无松动。B、向轴承箱加入润滑油，油面处于轴承箱液面计的三分之二。C、盘车检查转子是否轻松灵活，检查泵体内是否有金属撞击声或摩擦声。D、装好靠背轮防护罩，严禁护罩和靠背轮接触。E、清理泵体机座，搞好卫生工作。F、开启入口阀，使泵体充满液体，打开放空阀，将空气排净后关闭。若是热油泵，则不允许开放空阀排空气，防止热油窜出自燃，如有专门放空管线及油罐，可以4.门卫2.装车栈台3.发货管理室1.发货管理室登记发放提货单凭单装车计算净重打印结算单核对放行v1.0可编辑可修改1010向放空管线排空气和冷油。G、热油泵在启动前要缓慢预热，特别在冬天应使泵体与管道同时预热，使泵体与输送介质的温差在50℃以下。H、封油引入油泵前必须充分脱水。（2）离心泵的启动A、泵入口阀全开，出口阀全关，启动电机，全面检查机泵的运转情况。B、当泵出口压力高于操作压力时，逐步打开出口阀，控制泵的流量、压力。C、检查电机电流是否在额定值以内，如泵在额定流量运转而电机超负荷时应停泵检查。（3）注意事项A、离心泵在任何情况下都不允许无液体空转，以免零件损坏。B、热油泵一定要预热，以免冷热温差太大，造成事故。C、离心泵启动后，在出口阀未开的情况下，不允许长时间运行。D、在正常情况下，离心泵不允许用入口阀来调节流量，以免抽空，而应用出口阀来调节。E、离心泵运行的最小流量不低于额定流量的1/3。F、对于出口压差较大的高压离心泵，在出口流管上应设置一与额定流量相应的限流孔板，以防超负荷调节。6、屏蔽泵启动步骤及注意事项:(1)、启动步骤：A、认真检查泵的出入口管线、阀门、法兰、压力表接头是否安装安全，符合要求，地脚螺栓及其它连接部分有无松动。B、盘车检查转子是否轻松灵活，检查泵体内是否有金属撞击声或摩擦声。C、开启入口阀，使泵体充满液体，打开放空阀，将空气排净后关闭。D、启动电机，全面检查机泵的运转情况。E、缓慢打开出口阀，控制泵的流量、压力。v1.0可编辑可修改1111F、检查电机电流是否在额定值以内，如泵在额定流量运转而电机超负荷时应