叉车安全检查表

序号项类检验项目检验方法及标准要求检验结果备注1产品质量合格证明经劳动安全检测部门检验合格的证明。2定期检验报告、自行检查的记录、日常使用维护保养记录、故障和事故记录相应记录。4叉车牌照车辆的前、后部应有国家统一式样制定的号牌。5额定起重量标志、安全检验合格标志显著位置装有永久固定的标牌，标有最大能力（额定的起重高度或重量或额定牵引力）。6叉车整洁、车身、部件车身整洁、完整、周正，车身两侧不准有超出车身外廓的突出物（后视镜及转向灯除外），表皮平整，漆面整洁，颜色协调，不锈污。7后视镜、仪表车辆的左、右两侧及驾驶室内各应装一面后视镜。后视镜安装位置、角度适宜，能使驾驶员看清车身侧后50m以内的情况。车辆须设置有效的车速表和里程表。车辆需根据产品设计要求设置机油压力、水温、燃油量、电压、电流等仪表或指示灯。8叉车噪音内燃叉车：液化气叉车外噪声≤86dB（A）。蓄电池叉车：车外噪声≤80dB（A）。9液化气燃料叉车的车用液化气瓶经定期检验合格。10发动机的安装及连接部位状况安装应牢固可靠，连接部分无松动、脱落、损坏。11发动机运转情况动力性能良好，运转平稳，没有异响，能正常起动、熄火。12点火系、燃料系、润滑系、冷却系机件应齐全，性能良好，安装牢固，线路、管路无漏电、漏水、漏油现象。13离合器分离彻底，接合平衡，不打滑、无异响。14变速器变速器变速杆的位置适当，自锁、互锁可靠（不跳档、不乱档），变速器、分动器不缺油、不漏油、无异响。15液压传动车辆启动发动机时的档位档位灵活。16轮胎中心花纹、胎面和胎壁胎面中心花纹深度不得小于2mm，轮胎胎面和胎壁不得有长度超过3cm、深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。17同一桥上的车轮轮胎的一致性同一桥上的车轮应装用同型号的轮胎。动力系统叉车安全检查表车辆所属部门：型号：类型：责任人：检查时间：司机：检查人：技术文件审查作业环境和整车外观传动系统行驶系统序号项类检验项目检验方法及标准要求检验结果备注18车架和前后桥、零部件的情况车架不得有变形、开裂或锈蚀现象，螺栓、螺母、铆钉不得短缺、松动、锈蚀。19钢板弹簧片的完整性及安装钢板弹簧片整齐，卡子齐全，螺栓紧固，与转向桥、驱动桥和车架的连接应紧固。20轮辋完整性及安装轮辋应完整无损，螺母齐全、紧固。21跑偏现象无跑偏现象。22转向及其助力器工作状态转向轻便灵活，行驶不得有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象。在平直的道路上能保持车辆直线行驶，转向后能自动回正。液压转向助力器的工作油压应符合车辆出厂规定值，且系统无漏油，工作状态良好可靠。23转向机构的油、各连接及其有关部位情况转向机构不得缺油、漏油，固定托架必须牢固，转向垂臂、横直拉杆等转向零件不得拼凑焊接，无裂纹、变形；球形节，转向主销与衬套配合松紧适度，润滑良好。24行车制动和驻车制动装置各式行车制动器，均应在第一脚能达到最大的制动效能。行车制动器效能要求：低速车在最高车速情况下，轻度制动无跑偏现象。26制动系统漏油、漏气和零部件脱落或失灵现象液压式制动器，制动系统不得漏油或进入空气，在踏下制动踏板停留1min，踏板不得有下行现象。机械式制动器、拉杆拉线等机件应完好无损，制动效能良好。27蓄电池叉车的制动连锁装置制动联锁装置应齐全、可靠。制动时联锁开关必须切断行车电动机的电源。28蓄电池叉车的蓄电池蓄电池和容器必须固定牢靠，正常使用时不得位移。蓄电池各极柱及连接线的接头应牢固可靠，无氧化物，电解液面应高出极板上端10~15mm，加液孔盖应齐全且气孔畅通。29电机控制电路主令控制器必须灵敏可靠，接触器的接点、触头表面清洁，接触良好。电气控制箱内应清洁、干燥，电器元件及接线端子应固定牢靠。30电源总开关叉车电源总电源必须有钥匙开关装置。蓄电池叉车上应有独立于控制系统的座位分断开关，驾驶员离开车辆时自动断开控制回路。31置转向灯、制动灯-32灯具的保护装置、安装、使用各种灯具的灯泡要有保护装置，安装要牢靠，不得因车辆振动而松脱、损坏、失去作用或改变光照方向，所有灯光开关安装牢固，开启、关闭自如，不得因车辆震动而自行开启或关闭。左、右两边装置灯的光色、规格须一致，安装位置对称。33喇叭及其音量车辆应设置喇叭，且音量不准超过105dB（A）。34电动机运转、温升、防护罩电动机运转平稳无异响，防护罩齐全。35叉车门架限位装置叉车门架应设有防止货叉架升到最高位置时脱出的限位装置，装置有效。行驶系统转向系统制动系统电器及灯光系统安全保护序号项类检验项目检验方法及标准要求检验结果备注36蓄电池车辆总电源紧急断电装置及电机控制电路电流保护装置蓄电池车辆总电源应设有紧急断电装置及电机控制电路应装有过电流保护装置。过流熔断器、保险丝（片）应符合用电设备安全规定。37护顶架乘驾式高起升车辆必须安装护顶架或设有安装护顶架的接口。38车轮的防护装置车轮超出车体轮廓线时，必须对其采取有效的保护措施，以尽可能避免驾驶员在正常作业时受到车轮所抛出物体的伤害。39货叉架自然下滑量、门架倾角变化量对于二级门架货叉自然下滑量不大于40mm，门架倾角的变化量不得大于1%。40货叉架下降速度不得大于600mm/s，包括液压管路系统管路出现破裂的情况。41货叉两叉尖高度差叉尖高度差不得超过水平段长度的3%（或叉车制造厂推荐的值）。42货叉或属具在叉架上的固定货叉、属具应在货叉架上固定良好，防止货叉、属具从货叉架上意外脱落，防止货叉、属具从意外横向滑移或脱落。43货叉的磨损、裂纹情况货叉水平段和垂直段的厚度不得减少到货叉设计厚度的90%（或由货叉或叉车制造厂规定的最小厚度）。货叉表面不得有裂纹。44链条、销轴、锁止机件链条、销轴具有足够的强度并不得有影响安全使用的缺陷。锁止机件齐全，无裂纹、变形，开启、锁止灵敏可靠。45液压系统性能、密封液压系统管路必须畅通，密封良好，与其他机件不磨不碰。46液压分配器铭牌和功能指示牌液压分配器上必须有铭牌和指示牌，元件应配合良好，无泄漏。47安全阀所有液压系统都装有安全阀，如果该阀是可调的，那么它必须具有防止意外松动和未经批准而被调整的设施。安全阀动作应灵敏可靠，调整元件齐全有效。48工作部件在额定速度范围的现象工作部件在额定速度范围内不应有爬行、停滞和明显的冲动，应符合产品出厂规定。49各类自行式专用机械的专用机具及结构件外观、磨损、连接及动作各类自行专用机械的专用设备（叉、铲、斗、吊钩、滚、轮、链、轴、销）及结构件（门架、扩顶架、臂架、支承台架）应完整无裂纹，无变形，磨损不超限，连接配合良好，工作灵敏可靠。50升降倾斜油缸密封及外观油缸应密封良好，无裂纹和泄漏现象。51油缸性能油缸应达到额定的工作力和动作时间，倾斜油缸应灵活可靠地使属具倾斜；升降油缸应能平稳地升降属具及载荷，支承载荷时，油缸柱塞回缩量应符合产品出厂规定值。52操纵手柄（杆）情况操纵手柄（杆）无变形、轻便灵活，工作可靠。53综合评比情况工作装置液压系统安全保护