XXXX年12月落料检修报告

GuangzhongHuaduBao-MitAutomotiveSteelPartsCOLtdAddress:No.16DongfengDadao,AutomtiveCity.HuaduDistrict,Guangzhou,ChinaPostcode:510800Tel:[phone]Fax:[phone]OVERHAULINGPLAN落料检修计划CompanyName公司名称:广州花都宝井汽车钢材部件有限公司Add./地点:广州市花都区汽车城东风大道16号Date/检修时间:2011年05月09日Reportby/编制:雷超元Auditing/审核:Approval/批准:1630落料检修计划目录一、设备定修流程及标准化作业二、检修计划及进度三、检修工具/资材清单四、检查报告“码”五、定期检查项目六、维修项目（附安全重点管理项目）七、主要问题及建议八、待处理及遗留问题九、需采购备件十、给油脂标准及记录表十一、检修综合评价十二、安全附件1、附件22630落料检修计划一、设备定修流程及标准化作业3630落料检修计划二、检修计划及进度机组630落料计划时间2011年05月18日项目名称630落料月检修发布日期2011年05月09日序号检修项目名称检修进度安排责任人协助人8：40-9：009：00-14：0014：00-16：0016：00-16：3016：30-17：001安全交底、检修工作安排2停电检修（开卷线电器柜、堆垛电器柜）3停电检修（开卷机、清洗机、矫直机）4停电检修（活套、循环送料、压机）5停电检修（堆垛设备、废料输送线）6停电检修（设备清洁、润滑、螺栓紧固）7送电检修、单体试运行8检修完毕（现场整理、检修质量及5S检查）9试生产运行10检修总结会议备注：1)、检修现场安全、卫生注意事项1．进入现场必须做好两穿两戴,规范使用劳防用品,做到三不伤害；2．设备检修项目开、停机严格执行三方确认安全摘挂牌制度，停送电资格人员:谢志潜，设备操作资格人员：当班主操；3．作业人员必须对施工现场环境进行安全确认，如发现安全隐患必须立即处理或采取正确防范措施，并及时上报处理；4．作业结束后，检修人员必须对维修现场按5S标准清理，谁施工谁清理；5．现场协调联络：谢志潜，工具及备品准备：包志祥，安全事项及各作业项目必须落实到每个作业员工身上。2)、检修人员雷超元、谢志潜、包志祥、黄海波、吴伟、郑宝华、机组操作作全员4630落料检修计划三、检修工具清单工具名称单位数量工具名称单位数量工具小车台1电焊机台1内六角套2砂轮机台1羊角锤个1手电钻台1斜口剪把2手电筒个1老虎钳把2十字螺丝刀把4一字螺丝刀把4剥线钳把2套筒套1活动扳手把3开口扳手套2黄油枪支2管钳把15630落料检修计划检修资材清单资材名称单位数量资材名称单位数量工具小车台1电焊机台1内六角套2砂轮机台1羊角锤个1手电钻台1斜口剪把2手电筒个1老虎钳把2十字螺丝刀把4一字螺丝刀把4剥线钳把2套筒套1活动扳手把3开口扳手套2黄油枪支2管钳把16630落料检修计划四、检查报告“码”检查报告中状况代码定义如下：状况代码1-非常好或新的2-良好3-尚可4-清洁或润滑5-定期回检6-需调整7-X小时后需换新8-维修项目9-更换项目10-注意不可使用73#TWB检修计划五、定修项目序号单体设备点检项目及标准状况代码责任人情况描述1上料小车轨道逐项运行检查，各项动作正常，灵活停止到位，无油污、破损行走装置轨道盖板地坑杂物小车液压管光电传感器清洁并调整精度声纳清洁并调整精度控制阀动作螺栓紧固2开卷机动作目视检查，开机逐项运行检查对中装置对中装置不准，已经调整液压管道光电传感器反射板2螺栓紧固2送料辊2送料辊轴承2切头剪23清洗机检查4根送料辊开机前检查各螺栓，用手拨转各辊及滚轮，并检查辊面；其他项目开机逐项运行检查2选择油路状态2液压管道6管道阀门维修光电传感器2齿轮咬合2联轴器2油箱油位2风扇雾化器2喷油嘴24矫直机各辊表面目视确认2管道接头2球头联轴节2万向联轴节2反射板2入口侧导2电机28630落料检修计划夹送辊表面2触摸屏信息25活套/送料动作目视确认，开机后再逐项运行确认。3声纳2光电传感器2液压缸2反射板2侧导6侧导不准，已调整喂料辊表面2送料平台25压机操作台指示灯开机确认报警信息，摆剪目视检查2触摸屏信息2摆剪导柱导板2摆剪缓冲橡胶2连接电缆2移动工作台2排压机废油26堆垛机动作目视确认2皮带检查2位置传感器2毛刷3拍打汽缸6已经更换螺栓27液压系统各部位液压缸目视确认2液压管道2滤芯清洁2主操台信息28气压系统气动三连阀滤芯清洁目视、耳听确认2各部位气缸2确认气管外观29630落料检修计划六、重点保养/维修项目：1、液压站过滤器报警、更换过滤器责任人：谢志潜确认：OK2、压机润滑油站报警，清洗过滤器责任人：谢志潜确认：OK3、压机排废油：责任人：机组确认：OK4、传感器、设备螺栓紧固作标识；责任人：包志祥确认：5、压缩空气过滤器清洁；责任人：黄海波确认：OK6、堆垛台传感器调整；责任人：谢志潜确认：OK7、清洗机阀门维修责任人：谢志潜确认:OK8、设备全体润滑责任人：机组确认:OK七、主要问题及建议：1、上料到料板伸缩液压缸液压管拉紧重新调整液压管位置10630落料检修计划2、NO1堆垛台计算光电光纤撞坏重新连接光纤，并对光纤头精磨处理3、堆垛台汽缸电磁阀接头被撞坏，更换12分气管接头4、清洗机第一油泵阀门漏油，更换内部垫片进行修理11630落料检修计划5、压机润滑站主管道活接口螺丝松动，导致润滑油站供油报警。由于天气变冷原因，压机润滑管道油温较低，导致润滑油在管道流动阻力过大，经常在停机较长时间后，开机显示润滑点报警，需要开机预热一段时间方能开机。6、开卷机上料小车液压马达安装位置不合理，旋转角度安装，并紧固所有螺丝标识。7、改造拍打器，以消除生产MBR1.6两块板堆垛时拍打传感器报警。12630落料检修计划8、液压站和润滑油站堵塞报警，分别清洁对应过滤器9、对设备所有润滑点进行润滑13630落料检修计划10、废料线挡板脱焊，重新焊接。八、待处理及遗留问题：1、压机摆剪模4个缓冲橡胶变形损坏，待采购备件更换。2、清洗机流量传感器损坏，待采购备件更换。14630落料检修计划3、检查压机离合器，发现设备说明书描述和提供图纸与实践离合器结构不同，联系厂家进行确认。4、检查压机角度调整器，后续向设备厂家学习调整方法。5、本次月检点检项目未尽完善，后续以本次检修为基础继续完善。15630落料检修计划九、需采购备件：1、压机摆剪缓冲橡胶；2、红外线发射装置；3、清洗机流量传感器，型号见八-2图；4、堆垛拍打传感器（XS518B1PAM12）十、给油脂记录附表：《设备润滑点38235》根据给油脂表全部进行给油润滑十一、检修综合评价：本次检修主要任务为分几部分：1、设备月度点检，由设备和主要操作人员，对设备使用状态进行评估，及时反映出设备问题，并当场解决问题；2、根据计划进行设备月度维修，主要包括①对上料小车液压马达、液压管道和光电开关进行调整，功能恢复；②紧固了部分容易松动的螺栓，并做好标识，方便后续点检；③对整体设备进行润滑，本次工作进展良好，基本找出设备润滑点，并由操作人员进行润滑，提高操作设备保养能力；④由于生产MBR1.6时，拍打块传感器报警，由操作人员对更换更长、精度更高的拍打块；⑤维修清洗机阀门，并对操作人员讲解清洗机操作方法；16630落料检修计划⑥与操作人员一起检查压机飞轮皮带、离合器、飞轮刹车；⑦对影响堆垛精度的距离感应器进行调整，调整方法授予操作人员；3、培训操作人员调整生产线中心线精度，保证生产质量。经过一天全员性的设备检修，检查长时间生产后设备的异常，并修复，计划性的恢复设备缺失的功能，保证设备生产，同时培训操作人员设备维护技能，具备设备维护能力。