食品企业SSOP

——食品有限公司SSOP卫生标准操作规范目录序号标题页码1SSOP执行规范说明32水的安全53食品接触面的清洁74防止交叉污染95手的清洗/消毒及卫生间设施126防止外部污染物造成的污染147有毒化合物的标记、贮存和使用178员工健康及个人卫生的控制199虫害的防治及控制21SSOP卫生标准操作程序一、执行规范说明1.目的为使生产管理人员、加工操作人员能有效地理解、执行HACCP管理体系。规范水的安全、食品接触面的清洁和卫生、防止交叉污染、洗手、手消毒和卫生间设施的维护、防止外来污染物造成的危害、有毒化合物的标识、贮存和使用、员工健康及个人卫生、虫害的防制确保生产出符合质量、卫生和质量安全要求的产品。2.适用范围——有限公司与产品有关的生产车间和部门3.规范3.1制定依据和要求SSOP的内容是为了确保产品的安全卫生符合《基于HACCP的食品安全管理体系规范》的基本要求，依据《食品企业通用卫生规范》，要求公司全体员工对其应充分理解，并遵照执行。3.2培训：本规范在执行前及执行期间，需按培训计划进行培训，特别是新员工必须进行本规范的培训，培训后需作记录。3.3执行规范的执行根据职责的分工，由各部门按照有关操作要求具体负责实施，要落实到责任人；并可根据操作之复杂程度、责任人的能力，制订更为具体的执行步骤。3.4监督检查：3.5纠正措施：对SSOP的不符合项参照纠正措施程序纠偏，品控部负责主导SSOP的不符合项对产品安全影响的评估。4.SSOP的制定和修改4.1本规范的制定和解释由品控部负责。4.2SSOP是HACCP体系的基础，所以HACCP小组是制定和修改HACCP体系的有机组成部分。4.3HACCP的验证应包括对SSOP的验证。5.记录本规范所要求的记录必须完成，并保存。水的安全SSOP-011.目的：确保产品加工过程中，与产品直接或间接接触用水的安全和卫生，水质必须符合GB5749标准要求。2.职责：动力部负责提供卫生的水，质管部负责检查监督。3.管理规范3.1水源：本公司使用的水源有一个：地下深井水，各项指标均符合GB5749《生活饮用水卫标准》。3.2供水设施：供水设施完好，一旦损坏后立即维修，供水设施要封闭、防尘和安全，管道设计防止冷凝水下滴。3.2.1生产部负责根据用水管线画出详细的供水网络图和污水排放管道分布图，以便日常的管理与维护。3.2.2排污水管道与生活饮用水管道二者严格分开。3.2.3车间内使用的软水管为无毒的材料制成，用后盘挂在专用架上，水管口不能触及地面。3.2.4生产现场洗手消毒水龙头为非手动开关。3.2.5车间内的各个供水管按顺序编号。3.2.6地下深井周围无污水、化粪池及其它污染源，井口应高于地面，防止地面污水倒流井中。3.2.7废水排放符合国家环保部门及防疫部门的规定，污水站远离生产车间。下水道应保持排水畅通，无淤积现象。车间内地沟加蓖子，与外界接口设有防虫装置。3.3供水设施的监控3.3.1公司动力部门负责对供水设施的维护和日常维修。3.3.2动力部门派专人负责对供水设备进行检查，对于检查不符合要求的要立即维修，使供水设施处于完好状态。3.3.3检查频率：车间生产之前。水质的检测3.4.1标准：国家饮用水标准GB574935项（执行标准）。3.4.2检测项目与方法。理化：PH值微生物：细菌总数、大肠菌群（GB5750）。3.4.3检测频率3.4.1每年由卫生防疫部门对水源进行一次全面检测，并有水质检验报告。3.4.2品控部检测人员每周1次对深井水、各生产车间用水进行微生物项目检测。3.5纠正措施3.5.1当水质检测不合格时，立即停止生产，由品控部组织分析原因，制订纠正方案，并进行连续监控，直至水质经重新检测合格后方可允许继续生产，并对期间所生产的可疑产品进行隔离、评估、检验，直至剔除所有不合格品。3.6相关记录防疫站提供的《水质检测报告》《水质微生物检测记录表》食品接触面的清洁SSOP-021.目的：确定和采取必要的卫生管理措施，以确保食品接触表面清洁，符合规定要求。2.职责：生产部负责本车间所有设备、管道、工器具等的卫生控制，品控部负责检查监督。3.管理规范3.1与食品接触的表面包括：3.1.1生产设备及工器具3.1.2管道：冷水管、软管、管接头。3.1.3加工人员的手（手套）、工作服。3.2设备的使用与管理3.2.1制作要求：所有设备均选用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的不锈钢材料制成。3.2.2设备的结构和安装位置应便于彻底清洗消毒和维修维护。3.2.3制作精细，无粗糙焊接、凹陷、破裂等。3.3与食品接触面的清洗消毒程序3.3.1生产车间所有接触成品、半成品的设备、管道、地牛等均必须严格执行清洗规程，以保证这些设施满足工艺卫生要求。具体参照：《清洗操作规程》3.3.2当设备及管道、阀门、地牛等维修结束，应按规定重新清洗杀菌后，方可投入使用。3.3.3加工人员的手（手套）：每次开始工作前先进行清洗，再消毒，清水冲洗，干手。3.3.4工作服的清洗：有专用的洗衣设备，专人收集，清洗、发放。3.4监控3.4.1品控部品控员每天检查每条生产线清洗情况。3.4.2品控部品控员负责每天监督员工手（手套）、工作服的清洁卫生情况3.4.3品控部检验员负责每月不少于1次的微生物检查，并做记录3.5纠正措施3.5.1工艺卫生监督中的不合格项应立即进行整改，经重新检查确认合格后方可继续生产。3.5.2微生物检测不合格时应连续检测，并对此时间内的产品重新检验评估，必要时更改清洗消毒方案。3.5.3加强员工培训，增强卫生质量意识。3.6记录清洗消毒记录。微生物检测原始记录防止交叉污染SSOP-031.目的：保证按规定的方法作业，防止交叉污染，确保产品安全、卫生。2.职责：生产车间负责生产加工过程中交叉污染的预防和控制具体的实施，品控部负责监督、检查。3.管理规范3.1交叉污染来源3.1.1人流污染：员工个人不良卫生或操作不当以及生产现场人员走动。3.1.2物流污染：生产现场所用的原、辅料、废弃物、垃圾、没有按有关的线路运送造成交叉污染。3.1.3水流污染：洗涤残水或生产污水排放不当造成污染。3.1.4气流污染：室外气流产生交叉污染。3.2交叉污染的预防与控制3.2.1人员交叉污染的控制：3.2.1.1对新进厂员工首先进行体检，体检合格后进行卫生知识培训，由人力资源部对新进厂员工进行基本的食品安全卫生培训。3.2.1.2员工的操作不当导致交叉污染（包括头发、使用的手套、手的清洁、个人物品的存放、饮食等）具体改进方法如下：3.2.1.2.1员工应保持头发整洁、指甲干净，衣服、鞋袜要整洁，穿着干净整齐的工作服，戴工作帽。3.2.1.2.2员工双手应经清洗、消毒后才能进入生产车间。生产前、每次离岗后和每次做与工作无关的事情后，都必须严格按手的清洗和消毒程序进行手的消毒处理后，才能回到岗位上岗。3.2.1.2.3员工在生产车间内不得随便窜岗，以避免交叉污染。3.2.1.2.4在生产车间内，员工不得有吃零食、嚼口香糖、喝饮料和吸烟等不良行为；禁止随地吐痰、对着产品打喷嚏等不良行为。3.2.1.2.5与生产无关的个人物品不能存放在生产车间内。3.2.1.2.6患有有碍食品卫生安全疾病的员工，不能进入生产车间内。3.2.2物流交叉污染的控制：3.2.2.1品控管部对原料、辅料及包装材料进行严格检查与管理，入库前由检验人员检验合格方可入库，库房人员严格分类保管，防止交叉污染。3.2.2.2生产车间使用的原、辅材料应按有关规定的线路进行输送，以免产生交叉污染。3.2.2.3清洗车间地面的清洗器具应放置在指定位置。3.2.2.4生产过程中产生的废弃物料应及时清理，并将容器清洗干净。3.2.3防止残水或污水的交叉污染（原则：车间内主要生产现场地面不能积存水）。3.2.3.1生产用水与残水、废水或污水应严格分开，不得交叉。3.2.3.2车间内地面应有一定坡度，废水直接流入下水道，防止溢溅，不倒流。3.2.3.3车间排水沟管口应有足够尺寸，以便于水通畅排出。3.2.3.4车间排水沟出口应与污水处理设施相连，并有防止有害动物侵入之装置。3.2.4防止气流的交叉污染3.2.4.1生产车间外排风口不使时处于关闭状态，并保证其正常。4．交叉污染的监测4.1生产部经理在生产时或交接班时，对生产车间现场的人流、物流、水流、气流等进行一次全面检查。4.2品控员每班进行一次抽查。5.纠正措施5.1对新来的员工必须经体检检验合格后，进行基本的卫生知识培训，同时加强对员工的素质培训。5.2品控员对可能造成产品污染的情况应予以纠正，并且必要时报品控部对产品的安全性进行评估，如有必要，改用、再加工或弃用受影响的产品。5.3记录所采取的改正措施。6.记录：员工培训记录纠正（预防）措施实施计划每日卫生检查表手的清洗/消毒及卫生间设施SSOP-041.目的：加强对手清洗、消毒的控制及卫生间设施与卫生的保持，以预防不良微生物和有害物质的传播污染。2.职责：2.1品控部每日对厕所的设施及工人的洗手消毒情况、工作服清洁情况进行不定时监督检查。2.2生产车间操作人员负责实施，生产部经理负责监督检查3.管理规范：3.1车间入口处及车间内适当地点，安装足够数量的洗手、消毒设备，并配有清洁剂和消毒剂以及非手动开关的水龙头。3.2进车间时手的清洗、消毒程序为：清水---清洁剂---清水---消毒剂---清水---干手。3.3进入车间的工作人员应穿戴整齐洁净的工作服、帽、鞋，工作人员应严格执行洗手消毒程序，确保彻底洗手消毒。3.4各使用部门、车间指定专人对洗手点进行检查，确保物品齐全，设施可用，并负责按说明配制消毒液用于补充或更换，确保消毒液浓度符合要求。3.5卫生间的墙壁、地面和门窗应该用浅色、易清洗消毒、耐腐蚀、不渗水的材料建造，并配有冲水、洗手设施，防蝇设施齐全、通风良好。3.6卫生间的清洁方法及频率卫生间用洁厕粉进行清洁，每日由值班人员进行清洁。4.监控：4.1各使用部门、车间配制洗手消毒液时，由检验人员现场确认、把关，确保消毒液浓度符合要求。4.2各车间的品控员负责检查并监督工人入车间，上岗前手的清洗与消毒情况。4.3品控员每天负责对厂区各卫生间的卫生情况进行监控检查。4.4化验室负责生产中抽查员工手的卫生情况。5、纠正措施：5.1当消毒剂的浓度配制不符合规定时，应重新配制。5.2车间卫生监督员发现不符合项应立即进行整改，发现工人清洗不到位时，应及时制止其进入生产车间造成交叉污染，经整改重新确认合格后方可上岗。5.3工人的不良卫生习惯应及时纠正。5.4若车间的洗手、消毒设施损坏车间负责人应及时报修，卫生监督员应对工人不正确的洗手消毒程序及时进行纠正，保证符合卫生要求。6.记录：每日卫生检查表防止外部污染物造成的污染ssop-051.目的：防止食品、食品接触面及包装材料受到生物、化学、物理污染源污染2.职责：生产部和设备部负责贯彻实施，质管部负责检查、监督。3.管理规范3.1污染源a)有毒化合物的污染：生产中使用的非食品级的润滑剂、润滑油；机修电焊用的燃料（氧气、乙炔、乙烷等）；扑杀虫害的杀虫剂；生产使用的清洗剂和消毒剂；部分化学品和可能的有毒烟雾等。b)卫生死角的污染：由于设备本身不够完善、设计不合理或人员操作不当产生卫生死角、冷凝水，可能造成污染。c)其它污染：照明设备无保护装置；原辅料包装材料被污染或运输过程被污染。3.2污染的监控3.2.1加强非食品级的润滑剂、燃料、灭虫剂、清洁剂、金属类或其他化学或物理污染物的定置管理，防止污染食品、食品接触表面或食品包装材料；3.2.2生产部经理应对灭虫剂进行定置管理，不在生产现场存放任何灭虫剂；3.2.3设备部门使用的非食品级润滑剂、燃油、氧气、乙炔等，须在生产现场外定置存放，并加贴标示，当生产停止后，方可进入使用，维修结束后该设备应做彻底清洁及检查。3.2.4防止工艺卫生死角的存在，控制生产现场的湿度和温度，对冷凝水可能产生污染的要及时清理，防止冷凝水的污染。3.2.5包装车间的照明设施均须加设防爆装置，以避免玻璃碎片