PVC排水管施工工艺

建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程TechnicalSpecificationofPVC-UPipeWorkforBuildingDrainageCJJ/T29-98目录1总则2术语3设计3.1管道布置3.2管道水力计算4施工4.1－般规定4.2备料4.3管道粘接4.4埋地管铺设4.5楼层管道安装5验收附录A横管水力计算图本规范用词说明主编单位:上海建筑设计研究院批准部门:中华人民共和国建设部施行日期:1999年4月1日1总则1.0.1为使建筑排水硬聚氯乙烯管道工程的设计、施工及验收做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制订本规程。1.0.2本规程适用于建筑高度不大于100m的工业与民用建筑物内连续排放温度不大于40℃，瞬时排放温度不大于80℃的生活排水管道的设计、施工及验收。1.0.3建筑排水硬聚氯乙烯管道的管材和管件应符合现行的国家标准《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》（GB／T5836.1）、《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯管材》（GB／Tl6800）和《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》（GB／T5836.2）的要求。1.0.4建筑排水硬聚氯乙烯管道工程的设计、施工及验收除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语2.0.1防火套管Firestopingsleeves由耐火材料和阻燃剂制成的，套在硬聚氯乙烯管外壁可阻止火势沿管道贯穿部位蔓延的管子。2.0.2阻火圈FirestopsCollar由阻燃膨胀剂制成的套在硬聚氯乙烯管道外壁的套圈。火灾时，阻燃剂受热膨胀挤压聚氯乙烯管道，使之封堵，起到阻止火势蔓延的作用。2.0.3H管HPipe用于通气立管与排水立管连接的管件，起结合通气管的作用。2.0.4管窿Pipealley为布置管道而构筑的狭小的不进人空间。2.0.5补气阀Airadmittancevalve系能自动补入空气，平衡排水管道内压力的单向空气阀。3设计3.1管道布置3.1.1管道明敷或暗敷布置应根据建筑物的性质、使用要求和建筑平面布置确定。3.1.2在最冷月平均最低气温0℃以上，且极端最低气温一5℃以上地区，可将管道设置于外墙。3.1.3高层建筑中室内排水管道布置应符合下列规定：1立管宜暗设在管道井或管窿内。2立管明设且其管径大于或等于ll0mm时，在立管穿越楼层处应采取防止火灾贯穿的措施。3管径大于或等于110mm的明敷排水横支管接入管道井、管窿内的立管时，在穿越管井、管窿壁处应采取防止火灾贯穿的措施。3.1.4横干管不宜穿越防火分区隔墙和防火墙；当不可避免确需穿越时，应在管道穿越墙体处的两侧采取防止火灾贯穿的措施。3.1.5防火套管、阻火圈等的耐火极限不宜小于管道贯穿部位的建筑构件的耐火极限。3.1.6管道不宜布置在热源附近；当不能避免，并导致管道表面温度大于60℃时，应采取隔热措施。立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。3.1.7管道不得穿越烟道、沉降缝和抗震缝。管道不宜穿越伸缩缝；当需要穿越时，应设置伸缩节。3.1.8管道穿越地下室外墙应采取防止渗漏的措施。3.1.9排水立管仅设伸顶通气管时，最低横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离h1不得小于表3.1.9中数值（图3.1.9）。最低横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离表3.1.9建筑层数垂直距离h1(m)≤40.455～60.757～121.2013～193.00≥206.003.1.10当排水立管在中间层竖向拐弯时，排水支管与排水立管、排水横管连接，应符合下列规定（图3.1.10）：1排水横支管与立管底部的垂直距离h1应按本规程第3.1.9条确定。2排水支管与横管连接点至立管底部水平距离不得小于1.5m。3排水竖支管与立管拐弯处的垂直距离不得小于0.6m。3.1.11排水立管应设伸顶通气管，顶端应设通气帽。当无条件设置伸顶通气管时，宜设置补气阀。3.1.12伸顶通气管高出屋面（含隔热层）不得小于0.3m，且应大于最大积雪厚度。在经常有人活动的屋面，通气管伸出屋面不得小于2m。3.1.13伸顶通气管管径不宜小于排水立管管径。在最冷月平均气温低于-13℃的地区，当伸顶通气管管径小于或等于125mm时，宜从室内顶棚以下0.3m处管径放大一号，且最小管径不宜小于110mm。3.1.14通气管的设计应符合下列规定：1通气管最小管径应按表3.1.14确定。通气管最小管径（mm）表3.1.14通气管名称排水管管径（mm）40507590110125160器具通气管4040--50--环形通气管-4040405050-通气立管----75901102通气立管长度大于50m时，其管径应与污水立管相同。3两根及两根以上污水立管同时与一根通气立管相接时，应以最大一根污水立管按表3.1.14确定通气立管管径，且其管径不宜小于其余任何一根污水立管管径。4结合通气管管径不宜小于通气立管管径。3.1.15结合通气管当采用H管时可隔层设置，H管与通气立管的连接点应高出卫生器具上边缘0.15m。3.1.16当生活污水立管与生活废水立管合用一根通气立管，且采用H管为连接管件时，H管可错层分别与生活污水立管和废水立管间隔连接，但最低生活污水横支管连接点以下应装设结合通气管。3.1.17管道受环境温度变化而引起的伸缩量可按下式计算：△L=L·α·△t式中△L——管道伸缩量（m）；L——管道长度（m）；a——线胀系数，采用6×10-5～8×10-5m/(m·℃)；△t——温差（℃）。3.1.18管道是否设置伸缩节，应根据环境温度变化和管道布置位置确定。3.1.19当管道设置伸缩节时，应符合下列规定：1当层高小于或等于4m时，污水立管和通气立管应每层设一伸缩节；当层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。2污水横支管、横干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得大于4m（图3.1.19）。3管道设计伸缩量不应大于表3.1.19中伸缩节的允许伸缩量。伸缩节最大允许伸缩量(mm)表3.1.19管径（mm）507590110125160最大允许伸缩量1215202020253.1.20伸缩节设置位署应靠近水流汇合管件（图3.1.20），并应符合下列规定：1立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下(图3.1.20中的（a）、（c）)。2立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上（图3.1.20中的（b））。3立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上或之下（图3.1.20中的（e）、（f））。4立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位（图3.1.20中的（d）、（g））。5横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端。6立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。7伸缩节插口应顺水流方向。8埋地或埋设于墙体、混凝土柱体内的管道不应设置伸缩节。3.1.2l清扫口或检查口设置应符合下列规定：1立管在底层和在楼层转弯时应设置检查口，检查口中心距地面宜为lm。在最冷月平均气温低于－13℃的地区，立管尚应在最高层离室内顶棚0.5m处设置检查口。2立管宜每六层设一个检查口。3在水流转角小于135度的横干管上应设检查口或清扫口。4公共建筑物内，在连接4个及其以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。5横管、排出管直线距离大于表3.1.2l的规定值时，应设置检查口或清扫口。横管在直线管段上检查口或清扫口之间的最大距离表3.1.21管径(mm)507590110125160距离(m)1012121520203.1.22当排水管遣在地下室、半地下室或室外架空布置时，立管底部宜设支墩或采取固定措施。3.2管道水力计算3.2.1卫生器具的排水流量、当量、排水管外径，应按规行国家标准《建筑给水排水设计规范》（GBJ15）确定，但大便槽和盥洗槽的排水流量、当量、排水管外径宜按表3.2.1确定。大便槽和盥洗槽排水流量、当量、排水管管径表3.2.1卫生器具名称排水流量（L/s）当量排水管管径(mm)大便槽小于或等于4个蹲位2.0～2.56.0～7.5110大于4个蹲位2.5～3.07.5～9.0160盥洗槽(每个龙头)0.20.650～753.2.2生活排水设计秒流量，应按规行的国家标准建筑给水排水设计规范(GBJ15)计算确定。3.2.3排水立管的最大排水能力应按表3.2.3确定。排水立管最大排水能力(L/s)表3.2.3管径(mm)仅设伸顶通气管有专用通气立管或主通气立管501.2—753.0—903.8—1105.410.01257.516.016012.028.0注:本表系排出管、横于管比与之连接的立管大一号管径的情况下的排水能力。3.2.4排水横管水力计算应符合下列规定：1可按公式计算：式中V——流速（m／s)；n——粗糙系数，宜采用0.009；R——水力半径（m）；I——管道坡度。2可按本规程附录A横管水力计算图确定。3.2.5横管最小坡度和最大计算充满度应按表3.2.5确定。横管最小坡度和最大计算充满度表3.2.5管径(mm)最小坡度(%)最大充满度(h/D)501.200.5750.700.5900.500.51100.400.51250.350.51600.200.63.2.6排水立管管径不得小于横支管管径。3.2.7埋地管最小管径不得小于50mm。4施工4.1－般规定4.1.1管道安装工程的施工应具备下列条件：l设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审通过；2有批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；3材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求；4施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要。4.1.2在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50～100mm。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。4.1.3当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。4.1.4楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。4.1.5管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井、管窿或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。4.1.6立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5～10mm；冬季，15～20mm。4.1.7非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。4.1.8管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合表4.1.8的规定。横管直线管段支承件的间距表4.1.8管径(mm)40507590110125160间距(m)0.400.500.750.901.101.251.604.1.9横管的坡度设计无要求时，坡度应为0.026。4.1.10立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20～50mm。4.1.11管道的配管及坡口应符合下列规定：1锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。2锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。3插口处可用中号板挫挫成15度～30度坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1／3～1/2。坡口完成后应将残屑清除干净。4.1.12塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件。当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂；插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水栓连接时应采用专用配件。4.1.13管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：1管道穿越