X年年度总结及X年质量改善计划(上传版)

Page2012年工作总结2013年技术品质工作计划建升机加总助2013-1-102019/8/311全员参与拼搏创新创造优质的产品和服务持续改进精益求精确保客户的满意和信赖Page2019/8/312目录一、2012年工作总结：年度质量指标达成情况；年度人员培养和流失情况；年度技术/品质改进支持情况；年度重大典型问题解析；二、2013年工作计划：质量目标/控制改进计划；技术开发/管理改进计划；人员管理计划；硬件及平台提升计划；三、需求支持项全员参与拼搏创新创造优质的产品和服务持续改进精益求精确保客户的满意和信赖Page2019/8/3132012年工作总结-年度质量指标达成情况客户端关键事件达成情况：关键事件1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月市场投诉000000000000批量隔离000010000000错混料000000000010三防问题0010000000000123451月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月市场投诉批量隔离错混料三防问题2012年关键事件备注：1、2012-03月，工段发现99043XLW中的DKBA82011635表面生锈；2、2012-05月，工段发现21211439等编码双色胶条用错的问题；3、2012-11月，工段发现21211442屏蔽盒错混料问题。全员参与拼搏创新创造优质的产品和服务持续改进精益求精确保客户的满意和信赖Page2019/8/3142012年工作总结-年度质量指标达成情况客户端工段指标达成情况：工段指标月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2121类FDPPM目标109510951095109510951095109510951095109510951095建升2121类FDPPM3197115245549886654784031568721831674工段使用不良率目标0.50%0.50%0.50%0.50%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%0.40%建升实际使用不良率1.82%0.28%0.79%1.03%0.70%0.53%0.50%0.32%0.25%0.23%0.26%0.26%0.00%0.20%0.40%0.60%0.80%1.00%020004000600080001000012000140001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2121类FDPPM目标建升2121类FDPPM工段使用不良率目标建升实际使用不良率一、无线2121类物料在工段使用的FDPPM，建升一直未达成客户的要求，主要原因是建升机加交货给XX的21编码全部为模块组件类物料，而对2121类其它的功放基板类的物料却涉及甚少，导致工段FD一直居高不下，但就第二季度以来，总体呈改善的趋势；二、无线工段使用不良率指标2012年累计达成0.365%，符合XX要求。全员参与拼搏创新创造优质的产品和服务持续改进精益求精确保客户的满意和信赖Page2019/8/3152012年工作总结-年度质量指标达成情况客户端IQC检验处指标达成情况：月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月退货批次141114142233142041132517总批次95128102138191227143293385525437403LAR%值85.26%91.41%86.27%89.86%88.48%85.46%90.20%93.17%89.09%97.52%94.28%95.78%目标LAR%98.50%98.50%98.50%98.50%98.50%98.50%98.50%98.50%98.50%98.50%98.50%98.50%14111414223314204113251775.00%80.00%85.00%90.00%95.00%100.00%01002003004005006001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月退货批次总批次LAR%值目标LAR%从上表可以看出，建升机加交货到XXIQC的LAR%值一直未达成XX的要求，在2013年度须要进行重点的改善。全员参与拼搏创新创造优质的产品和服务持续改进精益求精确保客户的满意和信赖Page2019/8/3162012年工作总结-年度质量指标达成情况内部质量指标达成情况：目标月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月客户抱怨处理及时率(95%)100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%客户满意度≥95%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%供应商来料合格率(95%)90.16%91.09%87.59%90.10%77.61%91.69%92.52%92.70%94.88%90.47%96.21%96.06%供应商外协合格率(95%)100%100%100%100%96%100%100%100%93%96%95%100%量规仪器校验合格率(100%)100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%不合格处理关闭率(100%)000000000000关键工序CPK≥1.33／／／／／／／／／／／／生产过程废品率(1.5%)0.05%0.19%2.18%1.51%0.85%1.04%0.95%1.45%1.22%1.72%0.49%0.20%产品一次合格率(≥95%)39.42%34.70%47.34%62.84%53.43%61.24%45.84%53.79%55.57%64.74%32.04%30.46%CNC合格率(≥98.7%)82.18%88.30%93.81%92.30%88.18%88.45%80.80%84.00%84.70%85.40%91.20%97.33%机加合格率(≥98.7%)83.33%80.70%87.26%87.88%88.46%80.15%81.60%85.30%87.80%93.90%96.70%98.38%表处合格率(≥98.7%)78.13%66.96%70.00%84.92%75.69%95.87%85.30%80.90%90.00%89.30%83.70%90.13%组装合格率(≥98.7%)73.68%72.73%82.61%91.23%90.50%90.10%81.50%92.80%83.02%90.40%43.40%35.29%全员参与拼搏创新创造优质的产品和服务持续改进精益求精确保客户的满意和信赖Page2019/8/3172012年工作总结-年度人员培养和流失情况一、品质部年度人数发展趋势：二、品质部年度总人数共计102人，目前人员数量51人；全年人员流失率：100%；其中关键岗位人事调整情况：2.1品质部经理职位经历了由XX→→XX→→XX的调整；2.2新增加总经理助理职务，主管品质部和技术部；2.3品质部主管层（4人）未做调整；2.4工程师层共计3人，调整1人，XX由品质班长调任QE工程师，XXX离职；2.5品质部班长层新增及调整，目前共计五人（为OQC：XXX、LQC：XXXXXX、CNC品质：XXXXXX）三、技术部年度人数发展趋势：四、技术部年度总人数共计24人，目前人员数量22人；全年人员流失率：9.1%；其中关键岗位人事调整情况：4.1技术部分大概分成四个组：NPI产品导入、工艺组、工装组、编程组、4.2技术部人员组织架构见下页：月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月人数192635414345494950545551月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月人数121415161717201920212222全员参与拼搏创新创造优质的产品和服务持续改进精益求精确保客户的满意和信赖Page2019/8/3182012年工作总结-年度人员培养和流失情况技术/品质人员组织架构图全员参与拼搏创新创造优质的产品和服务持续改进精益求精确保客户的满意和信赖Page2019/8/3192012年工作总结-年度技术/品质改进支持情况一、新产品导入流程梳理改进前：新产品导入时各个职能部门责权不清楚，只有当客户交期满足不了时，市场就开始通报，但是对前期接到客户订单之后，是采购不能及时到料，还是制程加工不及时，表面处理不及时，组装不及时，没有一个系统的跟踪进度表来跟进。改进后：1、梳理新产品（NPI/TPI）导入流程文件，明确各部门职能，清理各个输出节点的相应资料。2、新产品在导入时，NPI在启动会议上明确工艺路线，同时明确各个工序节点的有效输出完成时间，由试制组对全流程节点时间进行跟踪通报。成果：2012年共计通过XXTPI认证编码63个，完全满足公司在2013年年度招标中相应编码，同时新产品在导入时客户对我司的表现也逐步提升。全员参与拼搏创新创造优质的产品和服务持续改进精益求精确保客户的满意和信赖Page2019/8/31102012年工作总结-年度技术/品质改进支持情况二、产品ERP系统整合及优化1、产品编码BOM是公司能够正常生产的最基本条件之一，公司在2012年上半年导入ERP系统，但是由于前期对ERP数据的适应及公司的实际情况稍有差异，导致在系统在2012年中第三季度时几近失效，技术部组织对ERP系统中的BOM清单及时进行了清理，把系统内所有的呆料，及一物多号，等进行清除更新。同时为了防止后续再次出现类似的问题，设定有专人进行维护。2、经与供应商沟通，在2012-09月开发出的子程序可以将出货条码上的“防水合格”选项由生产根据实际要求手写打印，更改成统一在ERP中在编码上直接勾选。3、经与供应商沟通，针对附件包装清单的创建由原来包装文员根据BOM附件图号打印，更改成在ERP里做好区分，生产部不需要作任何选择。只需要选择出货编码就能按要求打印。减少了以前漏打的情况，并降低了对生产文员的工作难度，以及提高了生产的准确性。全员参与拼搏创新创造优质的产品和服务持续改进精益求精确保客户的满意和信赖Page2019/8/31112012年工作总结-年度技术/品质改进支持情况三、条码控制系统建立与优化2012年3-4月，条码问题频出（重复/扫不上等等），多次遭到客户投诉，其中条码重复问题在售服反馈缺陷中排TOP2，引起客户强烈不满。为了有效解决这个问题，建升与ERP供应商共同讨论，建立了三大模块：1）条码打印模块；2）组装线上21条码扫描模块；3）ASN条码扫描模块；[条码打印系统]成果：2012年6月之后，客户没有再因为条码问题而投诉我司，改善效果非常明显。全员参与拼搏创新创造优质的产品和服务持续改进精益求精确保客户的满意和信赖Page2019/8/31122012年工作总结-年度技术/品质改进支持情况四、图纸、客户变更（ECN/三方单）的跟踪与落实文档类别发放次数发放张数量产图纸2356666试制图纸2376178工艺单228255装配SOP4761617CNCSOP80241机加SOP30157表处SOP14137丝印图纸194194包装图纸109188合计160315633更改前：图纸管理：2012年5月前文管以前图档管理不当，经常出现图纸未收到，客户变更未有效执行情况，导致客户多次严重投诉和退货。更改后：1、在六月份把所有图纸，SOP全部做了清理。图纸/SOP版本只留最新版。降低了做错版本的机率。并把发放做了明确的记录。从6月份来，我部所发行的文件清晰可查，具体数据见下表；2、规划了ECN工作流程。明确了变更每一项的执行部门。让内部执行ECN能更清晰，更到位。工程变更的状态也有了跟进要求。并有报表进行跟踪其情况。全员参与拼搏创新创造优质的产品和服务持续改进精益求精确保客户的满意和信赖Page2019/8/31132012年工作总结-年度技术/品质改进支持情况五、品质绩效考核的改变中小型企业普遍存在企业文化底子不足，员工工作没有激情，责任人不强的问