铸造厂安全操作规程全文

1.18铸造厂安全操作规程汇编1.18.1造型工安全操作规程1、工作前认真检查所用砂箱、模型、型板及设备等，发现不安全因素及时排除。2、使用吊车时首先要注意吊车的吨位，吊具是否完好（钢丝绳、天平、勾子）。还要注意被吊的物件是否安全可靠。多人操作时一人指挥，手势要明显准确，上下要配合好。3、使用吊车吊物件时，吊挂要稳当，手不准伸到物件下面去穿绳。4、不准在吊起的物件下面通行或操作。如果必要时要采取安全措施确认安全无恙方可进行，箱宽1米以上的要放在支架或牢靠的地方支撑好，不足一米的头和身体要闪开。5、用风动捣固机撞箱时要双脚叉开，对准砂箱，精神要集中，不准打到砂箱、模型及其它工装上。二人及二人以上同时操作时要保持一定距离，严禁朝人空打。6、起模时用锤敲模型要垫木板，敲打要准。起模吊具要安全可靠，造型上的起模装置要严格检查，不安全的不使用。7、砂箱堆放要整齐不得歪斜。600×600毫米的砂箱堆放高度不得超过1.5米。严禁上大、下小乱放。取砂箱不得从中间抽取。8、翻箱时要注意前后周围是否有人及障碍物。并且根据砂箱大小及形状来确定翻箱方法。9、合用砂箱时要用螺栓把牢。扣箱时要卡紧。10、工作场地要保持清洁卫生、地面要洒水，要留有安全线。1.18.2熔化工安全操作规程1、工作前，必须按规定佩带好防护品。清理好工作场地。2、上料机，鼓风机等设备，在使用前要严格检查各部位是否牢固可靠，发现问题找维修人员修理好方可使用。每班加油润滑各润滑部位。3、修炉时必须检查炉料口的安全罩是否牢靠。修后炉和前炉必须泥口要封紧，后炉底要踩实适当；前炉炉门要严实，以免跑火。4、修包必须坚固耐用，修好后必须烘干不准脱落或漏包现象发生。5、装料时要检查，发现炉料有无异物；若有易爆物品不准投炉。6、前炉修好后必须烘干。前炉坑中不准有水必须保持其干燥。7、点火和开风时间，间隙1-2小时，不得过于提前；开风时先留2-3个风眼，以防瓦斯爆炸，开风正常以后再进行关闭。8、炉前用具必须齐备，保持干燥，使用前要予热，生锈物品不准使用。9、炉后磁盘吊必须专人操纵，加料时不准人员在电磁盘底下走动。10、打炉前要用干砂子把炉底填好，不准有水，打完炉后必须喷水熄灭，并将炉前炉后彻底扫干净。11、出铁水前要检查包内是否干燥，有潮湿现象不准使用。出铁水时不得装得过满，铁水最多不得超过铁水包容量的5/7。12、铁水包外壳出现烧红现象时，立即停止使用，及时更换。取试样不准用冷勺，潮勺取铁水，所用的勺，必须予热和干燥。13、放渣时，操作者必须站在门口侧面，以免烫伤；铁水不得漫过前炉窥视孔，以免流渣爆炸。铁水渣必须经常放。熔化快结束前，前炉内的炉渣必须控制在最小量方可打前炉。14、遇到铁水口堵塞时，可用气焊烧开，但发生器和氧气瓶必须离开冲天炉7-10米以外，当出铁口流出铁水时，应首先关闭氧气瓶，若前炉铁水量大时要拉开风管闸门放风，以免铁水压力过大，飞溅伤人。15、打炉时，必须把前炉铁水出净，将渣子和铁水放出后方可打炉。当后炉余料没用掉下来之前，严禁进炉底口下面，可用长铁钎小心揭开，或打开后炉门撬打。16、进入冲天炉内修炉时，手提灯电压，不得大于36伏。17、爬式上料机地坑必须随时清理干净，在清理时，中间斗内和爬式上料小车不得有料，爬式上料车不准开动。18、当修理爬式上料机，卷扬机的时候必须拉断电源，并有明显的警示标记，以免其他人员开动。19、工作结束后拉断电源。1.18.3浇注工安全操作规程1、工作前按规定佩戴好劳动防护用品。防护眼镜应为兰色镜片。2、铁水包使用前必须严格检查，确保安全可靠。特别要检查转把是否灵活好使、有无叩头现象、铁水包是否烘干，还要检查包卡子、箱卡子、浇冒口、吊包、抬包、揣包等是否合适，浇注前必须清除浇注区域的木模、胶管、油类等易燃物品，浇注场地必须保持干燥、整齐。3、出铁水时铁水包必须对准铁槽。铁水吊运时，必须将铁水包的卡子锁紧。4、浇注时包嘴和水口之间不得超过300mm高，包口不得对着或背着行车司机，以免影响行车司机视线。浇注后必须将包搬正并把卡子锁死。5、浇注时应事先作好引气准备工作，如用纸盖在出气孔和出气冒口上，待铁水进入型腔后，及时点燃气眼旁的引火材料，以便引气。6、抬铁水包时不准跑，前面抬的要稳，后面抬的要平，禁止装的过满。若有一人出意外，不得随便放手，必须通知他人一起放下。夜间抬包必须有良好的照明。7、浇注时，要根据活的大小使用不同容量的铁水包。8、浇注过程中，不得直看冒口，发现浇注处沸腾溅出铁水时，不得扔掉浇注包，应立即采取措施，以防发生烫伤。9、浇注时，操作者必须站在牢固安全的地方。10、浇注后撬开浇口及溢流出的铁水要撬碎。某种原因洒到砂地上的铁水，必须撬碎，砂地必须干燥。1.18.4有色金属铸造工安全操作规程1、工作前按规定佩戴好劳动防护用品。2、工作前检查坩埚是否完好，坩埚使用前必须烤干，抱钳必须合格。3、一切入炉料、物应预先检查，可疑或潮湿物料严禁入炉，装料时不得装的太紧、太满。4、加入铜水、铝水中的物料必须预热，必须用专用工具缓慢加入，不得过猛扔掷。加锌时应从侧面垂直往下放，严禁平扔。5、搅拌或提取铜水、铝水所用的工具应预热。6、抬或吊运坩埚时要由一人统一指挥，密切配合。刚从炉内起出的坩埚要放在指定地点，剩余的铜水、铝水应妥善处理。7、凡属有毒、易爆材料，（如氧化锌、氟化钠、赤磷等），应设专人保管使用。8、工作完毕后要切断电源，熄灭炉火。9、离心浇注必须遵守下列规定9.1离心浇注机必须专人操作，开车前应检查螺丝是否松动，防护装置是否可靠，并检查离心套压板螺丝方向是否正确。9.2浇注前冷铸模必须预热。9.3更换铸模后应试运转，检查浇口是否对准注口中心，然后方可开机浇注。1.18.5落砂工安全操作规程1、工作前要佩带好所规定的防护用品。工作场地应经常喷洒水雾。2、操作前做好各项准备工作。包括工具、吊具、设备及各种防护罩壳等应符合安全规定。3、落砂机工作时必须关闭通风罩，落砂结束后方可打开通风罩。4、管好抽尘设备，除尘器要按规定清理换水。冬季要注意防冻。5、使用吊车时，事先检查吊车吨位，吊具钢丝绳。并严格遵守起重工、挂钩工安全操作规程。钢丝绳长短要一致，重物用粗绳，轻物用细绳，防止物轻绳拉不直及超负荷绳断危险。6、吊物要找正，防止物翻脱绳。锋锐、棱刃处必须加垫。吊件时禁止吊到芯铁、披缝和浇冒口上。7、禁止将手脚伸到工作物下面取绳或穿绳。吊起时人要离开。吊起后禁止在物件下面操作，行走和停留。8、禁止利用吊车吊起砂箱互相碰撞落砂。不准用滚动物作垫，地面不平不能落箱。9、落活时如果钢丝绳被压住，应再次吊起重新垫好工作物再抽绳。如果撬起时注意安全。10、平板车轨道要保持干净，及时排除故障，一米五以内禁止放置物品。平板车不许超重或急速打反车。11、手工落砂时禁止用大锤打击砂箱和铸件（可以打击浇冒口）。打击过程中要防止钢丝绳滑落脱扣。12、砂箱要清理干净，按规定地点按规格大小摆放整齐。13、落砂的热铸件要摆放好，要远离水，冷风及易燃和禁止受热的物品旁边。14、工作中注意文明生产，工作完后对工作场所进行整顿，保养设备，润滑加油。1.18.6清砂工安全操作规程1、工作前必须佩带好规定防护用品，否则禁止操作。2、操作前检查好所用工具如大锤、撬棍、风铲是否完好，使用是否得手。3、吊活时要先检查钢丝绳有无断股，勾子有无裂纹，如有裂纹断股现象禁止使用。根据铸件重量，使用不同规格的钢丝绳及吊勾，吊活时检查好是否钩牢，并要躲开，确认安全牢固后方可指挥起车。4、捆活前先将毛刺打掉，严防毛刺伤人或将绳子卡断，吊铸件时严禁由底下抽取。5、铸件吊到工作场地后，必须垫平，不准撬脚或有倾斜现象。打下的冒口，芯铁放在指定地点，不许乱扔乱放。并将工作场地打扫干净。6、除完砂的铸件要放到指定地点，摆放整齐牢固。1.18.7扣箱工安全操作规程1、工作前要佩带好规定的防护用品。2、工作地要合理布置，砂箱之间要保持一定距离以便于操作浇注。浇口杯的位置要朝一个方向便于浇注铁水。3、砂箱禁止放在交通道上，地面洒水保持湿式作业。4、使用吊车或臂型吊时首先检查钢丝绳是否安全可靠。5、绑吊或检查砂型时必须把砂箱放在支架或放在高砂箱上面进行。禁止在吊起的砂箱下面操作，也不许吊起的活上站人找平。6、扣箱时要按工艺规程进行。重点是卡箱要牢靠，压箱铁重量要大于铸件三倍，主箱要平稳放置，要可靠。7、使用喷枪和汽油炉子时要注意是否漏油，油源要远离，禁止朝人体喷油，给风及试火，加完油后要盖好孔盖。8、扣完箱后箱维孔，螺栓处要用砂埋好，四周要通畅，地面要干净。1.18.8碾砂工安全操作规程1、工作前准备：1.1、工作前佩戴好所有劳保用品1.2、检查风源、水源、混砂机、皮带运输机、格栅定量器等是否正常。清理现场，排除障碍物，对有关部位加油，每班加一次，作好开车准备。1.3、要认真处理交接班发现的问题。设备不得带病运转，空运转正常后方可使用。2、工作中注意事项：2.1、混砂机空载运转正常后加料并关闭密封罩的门，但每次不得超过该混砂机所规定的负荷。2.2、各有关设备必须有专人负责，开动和停车必须遵守一定的顺序，不得乱开。2.3、开动皮带机前先看皮带上是否有人和障碍物，如无人或障碍物时方可开车。开车前检查卸料位置是否准确。2.4、混砂过程中取样人必须站稳，身子不得伸到混砂机里。注意安全以免挂伤。2.5、运转时认真注意运转情况，电机温升、音响等是否正常，发生故障应停车，找有关部门抢修。3、工作结束后清理现场。清理混砂机和砂斗内部时，关闭电源，并有明显标记和有专人照看。除尘设备必须有专人开动。有专人负责定期清理。1.18.9铲磨工安全操作规程1、佩戴好劳动保护用品再进行操作（特别是佩戴眼镜）。2、操作前认真检查大锤，手锤是否安得牢固，砂轮片有无裂纹，防护罩，吊活使用的钢丝绳有无损坏，勾头有无裂纹现象。3、铸件摆放之间要隔一定距离（1米以上），并垫稳放好，不准有不稳、不牢、翘脚等现象。4、铸件铲刺时要放好挡网，铲小件毛刺时不准把活放得过高，并要看好对面是否有人，然后才能工作。5、铲下的毛刺、冒口一定要放到指定地点，并将工作地清扫干净。6、铸件翻个时不准把撬杆插在铸件加工孔内，防止翻不过时甩回来伤人。翻活时场地有人时必须通知闪开，吊活、翻活注意不许压住风带。7、使用风铲、风砂轮如不用时不要放在铸件上边以免掉下砸脚。8、铸件清理合格后一定放在指定地点，要放稳、放平，摆放整齐。1.18.10木工设备安全操作规程1、非操作人员一律禁止动用一切设备。2、操作设备时必须精神集中，不准说笑打闹。不准带手套操作。3、操作前必须检查设备是否正常，检查木料加工部分是否有钉、砂粒和其它金属物，以免损坏设备及刃具4、待设备运转正常后方可操作，断电后不可继续使用。发现设备运转不正常时，马上停机检查并留下标记，即时通知班长及设备维修人员。5、设备的附件、零件不准随意拆、卸或拿走。6、刨刀，圆锯片、带锯条应有维修人员更换。7、每台设备固定专人每天清扫，经常注油。干油由维修人员加注。8、设备周围及工作台面上要经常保持清洁整齐、便于操作。各种设备具体注意事项如下：1、车床1.1、开车前必须检查转动机构，销子、卡盘、顶尖、刀具、工件是否紧固可靠，然后开车，正常转动后方可生产。1.2、工件要卡紧，不许超负荷（长活先计算工件重量）。1.3、开边圆筒子必须打销子，工件两边扒铁板。较长的工件应分段车，车完一段时，用铁丝捆牢后再车另一段。1.4、车开边法兰或开边芯合时，必须粘胶，除中心螺丝外，本卡盘车工件应垂直把紧。1.5、车活时进刀量要小，走刀速度要快，离开岗位时必须停车。1.6、严禁车粘胶未干的活。1.7、调整车床转数与调整刀架时必须停车。1.8、方料车圆，必须先倒楞再车。1.9、试车时附近不得站人，操作者要躲开工作物站在左侧，待运转正常后方准进刀。1.10、车较大工件时，开车前应先用手搬转工件，之后再开车，防止静载过大损坏设备。1.11、铣活时必须将活放稳卡牢，吃刀量不能过大，要检查工件上是否有钉子。1.12、用手扶工件时，必须有胎具。1.13、凡铣削的工件加工面与工作台