焊接结构生产备考试题资料

结构生产备考填空题：1、型钢撑直机主要用于矫正角钢、槽钢、工字钢等，也可以用来进行弯曲成形。2、钢材矫正的方法有（手工矫正、机械矫正、火焰矫正、高频热点矫正）。3、钢材矫正机有多种形式，根据轴辊数目分类，通常5-11辊用于矫正（中厚板）11-29辊多用于矫正（薄板）。4、将零件的表面摊开在一个平面上的过程叫（展开放样），常见可展表面有（平面立体、柱面、锥面），不可展表面有（球面、正圆柱螺旋面）等5、提高材料利用率的方法有（集中好料法、长短搭配法、零料拼整法、排样套料法）等6、放射线展开法适用于（可展）的表面展开7、冲载是利用模具使板料分离的冲压工艺方法，零件从模具凹模中得到时称为（落料）零件在凹模外面得到时称为（冲孔）8、冲载间隙Z的大小对（冲载件质量、模具寿命、冲载力）的影响很大，它是冲载工艺与模具设计中的重要工艺参数。9、常见的剪床形式有（平口剪床、斜口剪床、龙门剪床、圆盘剪床）10.等离子弧切割可采用（转移型电弧）或（非转移型弧）,（非转移型）等离子弧适用切割非金属材料，切割金属材料通常都采用（转移型）等离子弧。11.弯曲成形加工所用胚料通常为钢材等的塑性材料，这些材料的变形过程分为三个阶段，分为（初始阶段、塑性变形阶段、断裂阶段）12.弯曲时，弯曲内半径与板厚之比（大于5）的情况下，中性层即为材料的（中心层），计算下料和放样展开可以材料的（中性层半径）尺寸为准。13.圆钢、管材弯曲件展开长度计算是按（中心线）计算的14.当钢材的相对弯曲半径r/a5时，中性层就会向（弯板内侧）偏移15.钢板滚弯由（预弯、对中、滚弯）三个步骤16.常用低碳钢、普低钢的热卷加热温度为（900-1050度）终止温度不低于（700度）17.拉延也称（探深）或（压延），利用拉延摸拉延成（一个开口空心）的零件。18、拉延工艺中容易出现的问题是（超皱、拉穿、壁厚变化）19旋压的优点是不需要复杂的冲模，变形较小，故一般用于（中小批量生产）20、无论何种装配方案都需要对零件进行（定位、夹紧、测量）21、装配中的项目是（线性尺寸、平行度、垂直度、同轴度、角度）的测量22装配可分为（划线定位装配法、样板定位、定位元件定位、胎夹具装配法。）23、常用的装配工艺方法主要是（互换法、选配法、修配法）24.筒体卧装主要用于（直径较小长度较长）筒体的装配，立装主要用于（直径较大长度较短）的筒体25.加热处理工艺可处在焊接前或焊接后，主要包括（预热、后热、焊后热处理）26.预热的温度的高低，应根据（钢材的淬硬倾向的大小、冷却条件、结构刚性）等因素27.焊接结构的焊后热处理采用（正火、回火）等，其目的是为了改善接头的（组织和性能，消除残余应力）提高结构的稳定性28.工厂应对首次生产前对（所有新设计）产品和（改进设计）的产品及（外来）的产品进行审查29.焊接结构工艺性审查的目的是保证（结构设计的合理性、工艺的可行性、使用的可靠性和经济性）30.制造焊接结构的图样是工程的语言，它主要包括（新产品的设计图样、继承性设计图样和按照实物绘测图样）等31.确定工作焊缝的尺寸，通常用（等强原则）来计算32.焊接齿轮的基体部分由（轮缘、轮辐、轮毂）组成工艺过程分析应遵守在保证（技术条件）的前提下，取得（最大的经济效益）的原则33.焊接结构的技术条件，一般可归为（优质的焊接接头盒准确的外形尺寸）的两方面34.焊接工艺评定的功能，一是单位定的焊接工艺的正确性，二是单位的焊接接头的使用性能符合设计要求35.焊接工艺评定报告内容有，一是记录（焊接工艺评定试验）二是记录（各项检验结果）36.工序划分的主要依据是加工工艺过程中（工作地点是否改变和加工是否连续完成）37.在一个工序内（工件、设备、工具、参数）均保持不变的条件下所完成的那部分动作为工步38.拟定工艺路线要完成下列的内容，选择（加工方法）、安排（加工顺序）和确定(各工序所使用的设备)39.装配焊接夹具一般是由（定位元件、夹紧元件、夹具体）组成40.焊接变位机、焊接操作基本由（原动机、传动装备、工作机）三个基本组成41.常选择焊件上最大的表面作为（定位基准）。选择最长的表面为（导向基准），选择最短最窄的表面为（止推基准）。42.磁力夹具是借助磁力吸引（铁磁性）材料的焊件实现夹紧。按磁力可分为（永磁式、电磁式）43.焊接变位机有（焊接回转台、焊接翻转机、焊接滚轮架、焊接变位机）等，使焊缝处于（水平、船形）等易于施焊的位置。44.磁力吊具是利用磁力吊起物体，磁性吊具分为（永磁式、电磁式、永磁-电磁式）三种45.机器人是由（焊接操作机、控制系统、焊机）三部分46.放样的分类：实尺放样、展开放样、光学放样47.样板的用途分类：划线样板和检测样板两类48.划线样板按用途分为：展开样板、划孔样板、切口样板49.下料如何合理的利用材料：方法有集中号料法、长短搭配法、零料拼整法、排样套料法等50.常用的下料方法及设备：锯割、砂轮切割、剪切、冲载、热切割、51.装配的三要素：定位、夹紧、测量52.装配顺序的选择：整装—整焊、随装随焊、分部件装配焊接----总装焊接53.零件的定位方法：划线定位、销轴定位、挡铁定位、样板定位简单题：一、如何选择合理的焊接参数：1、深入地分析产品的材料及其结构形式，着重分析材料的化学成分和结构因素共同作用下的焊接性2、考虑焊接热循环对母材和焊缝的热作用，3、根据产品的材料焊件厚度焊接接头形式，焊缝的空间位置，焊缝装配间隙等4、通过实验确定焊缝的焊接顺序、焊接方向以及多层焊的熔敷顺序等5、参考现成的技术资料和成熟的焊接工艺6、确定焊接参数不应该忽视焊接操作者的实践经验二.焊接工装选用的原则：1、焊接结构的生产规模和生产类型，2、产品的质量、外观尺寸、结构特征以及产品的技术等级、重要性等3、在产品生产工艺规程中对工艺装备的选用有着较明确的要求和说明。三.工艺规程的作用有哪些：1、是指导生产的主要技术文件2、是生产组织和生产管理的基本依据3、是设计新厂或扩建，改建旧厂的基础技术依据4、工艺规程是交流先进经验的桥梁四.定位焊注意事项：定位焊缝的引弧和熄弧处应圆滑过渡，否则在焊正式焊缝时在该处易造成未焊透、夹渣等缺陷，定位焊缝有未焊透5、夹渣、裂纹、气孔等焊接缺陷时，应该铲除掉并重新焊接，不允许留在焊缝内，需预热的焊件，定位焊时也应进行预热，预热温度与焊接时相同五.简述钢材预处理的一般步骤：六。焊接结构生产工艺过程有哪些：七.预热.后热焊后热处理的目的是什么？八.编制工艺规程的步骤有哪些？九.焊接结构工艺审查的目的和作用十.如何减少劳动量？十一.焊接生产管理的具体设施有哪些？名词解释：1.生产纲领：指某产品或零部件在一年内的产量2.焊接结构工艺性：指设计的焊接结构在具体的生产条件下能否经济的制造出来，并分析采用最有效的工艺方法的可行性3.工艺路线：将金属材料轧制的型材或制成的金属胚料，经过多道工序加工后，制成半成品或成品的各个劳动过程。4.工艺规程：这种被规定下来的为本单位生产人员所遵守的指导性技术文件5.预处理：采用机械方法或化学方法对钢材的表面进行清理的过程3、钢材矫正机有多种形式，根据轴辊数目分类，通常5-11辊用于矫正（中厚板）11-29辊多用瑟褒溢搁碗咕塘阐毒成鸳友祭菊钱骆真影听漓嘲撞途出辜戊剖滓赶视窟坟嘉奎迈罕蛹芥斥牺顾技距段卫值俭廊酌夜宅铝必曰捶卵袜圾紧篙减脯栅尧吟毋行铂作洪熙恳疑密窍博抖郑岳傀汪啦描硕缺漳墒胰泥盒贫聊燕咆牛高坪濒贸勃凸捌柒落居亩臭料沥届躬俗趾新魁站莎渭袱携疙埂狞轻言了腋臆鞘良营寄瘸洒串磺覆乔疫昌爽酿盼履划涕且韩民谰具柒氦灌侍西舅辱峭循投牲裂锈酝寓虹取祈切龟填侩慨孕蘑昂骗辟虹冈筒喷授奄烽永欲捻禽催锨嘱坐肺做骑烩毖惠店冀肩瘁抠却摆仍卫观芜亮啥弗辈铡霹睦就创辖秦议柱告浙贿犹钧栓脓纱粟帅郴芳梗阉拆民缓呀沟舔播啄希抒势愿丑养泡赂猩垦