钢筋笼制作与安装技术交底9.24

中交第一航务工程局有限公司分项工程技术交底单位工程名称：洪安涧河特大桥分部工程名称：钻孔桩分项工程名称：钢筋编制：审核：审批：日期：年月日技术交底会签单分项工程名称师村特大桥钻孔桩钢筋交底人交底日期参加人序号姓名序号姓名序号姓名116312173231833419345203562136722378233892439102540112641122742132843142944153045施工技术交底通知单单位工程名称：师村特大桥编号：工程项目山西中南部铁路通道ZNTJ-8标工程部位桩基接受班组及有关人员师村特大桥架子队钢筋班工程数量55根进度要求2010-9-25～2010-10-31施工程序及操作要点交底内容：一、适用范围适用于山西中南部铁路通道ZNTJ-8标段师村特大桥117#～121#墩台所属灌注桩（DK330+072.480～DK330+203.520）。二、质量标准灌注桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法需符合下表规定。钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检查3钢筋骨架直径±20mm4主钢筋间距±10mm尺量检查不少于5处5加强筋间距±20m6螺旋筋间距±20m7钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查检查数量：全部检查。三、作业内容本交底作业内容为师村特大桥钻孔桩的钢筋笼制作与吊装。师村特大桥117#～121#墩台所属灌注桩共计55根，桩径为1.25m，桩长64-67m。四、施工方法1、工作程序：钢筋笼在钢筋场集中制作，由拖车运至指定位置。2、工艺流程钢筋除锈调直→钢筋半成品加工→钢筋笼的制作成型→成品运输→钢筋笼吊装、焊接→钢筋笼固定3、施工方法3.1、钢筋进场检验：钢筋进场必须进行复检，合格后方可进行使用；钢筋按规格进行存放，挂牌进行标识，注明规格、生产厂家、进货时间、检验状态；为避免钢筋锈蚀，钢筋下方垫木枋防潮，上部盖蓬布遮雨，钢筋加工前先进行调直、除锈。施工程序及操作要点钢筋加工工序作业要点序号工序作业控制要点1钢筋备料钢筋表面的油渍漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，钢筋应平直、无局部折曲2机械检查使用使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）3下料弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段增加长度-弯折量度差+端部弯钩增长值钢筋下料依据配料单进行。使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得于1.5cm4弯制弯起钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径。钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次完成5储存加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好标识。钢筋存放场地进行硬化，有防雨防潮措施按设计图纸要求制作钢筋笼，确保钢筋的位置、根数及间距正确。具体过程：制作时，按设计尺寸做好加强筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接前，先把加强筋放置于固定的模具上，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋垂直度，水平拉线来确定主筋与加强筋的焊点，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，采用自制的卡尺控制主筋间距，将其余主筋逐根照上法焊好，然后缓慢滚动至滚焊支架上，缠绕螺旋筋。螺旋筋与主筋采用绑扎连接，钢筋笼上部第一个加强筋开始，向下5.2m范围内的螺旋筋间距为10cm，其余间距为20cm。将加强筋与主筋点焊连接时，注意加强筋间距，按图纸给出的加强筋间距进行加工，环形加强筋采用单面焊，搭接长度为20cm，搭接焊的焊缝厚度不得小于6mm，焊缝宽度不得小于14mm。钢筋骨架的保护层厚度用焊接钢筋“耳朵”控制，“耳朵”采用Φ20钢筋制作，尺寸见下图。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个，上下层梅花形间隔布置。“耳朵”筋与主筋焊接采用双面焊。注：图中单位为mm。灌注桩主筋的连接方式采用闪光对焊，钢筋对焊采用闪光-预热-闪光焊，同一截面上施工程序及操作要点钢筋接头数量不得大于50％。螺旋筋与主筋采用绑扎连接，以免钢筋笼发生变形。钢筋笼分节制作的按照顺序挂牌，每节运至现场，在钢筋笼就位时候，按照编号依次下放并采用单面搭接焊进行焊接，下料时候应增加钢筋笼的单面焊接长度200mm并长出20mm，共计下料长出220mm。骨架顶端对称设置吊环2根，吊环采用φ12钢筋。吊环的制作尺寸见下图。L长度为：护筒标高-桩顶标高-0.852米。师村特大桥117#～121#墩台所属灌注桩全需安装声测管，在每个钢筋笼骨架紧贴加强筋内侧按平面夹角120度设置3根PEG检测管，内径48mm，复合壁厚不小于2.5mm（声测管布置见下页图），超声波检测管上端高出桩顶30cm，接头必须旋紧，保证声测管直顺稳固且密封。钢筋笼安装完毕前，管内灌满清水，顶口用橡胶盖盖严，并用铁丝扎牢。桩底素混凝土部位的声测管安装在导向钢筋笼内，安装方法同上端钢筋笼。导向钢筋笼主筋采用3根Φ20钢筋，布置成等边三角形，加强筋每2m设置一道，并对应在加强筋处设置耳朵钢筋。在施工过程中仔细检查声测管接缝是否密封，防止泥浆进入声测管中发生堵塞。钢筋笼安装采用25t汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，采用三点起吊，第一点设施工程序及操作要点在骨架的顶部，第二点设在骨架的中部，第三吊点设在骨架的下部，。起吊时，三点同时起吊，待骨架离开地面后，第二、三吊点停吊，继续提升第一吊点。随着第一吊点不断上升，慢慢放松第二、三吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。钢筋笼下放时依次解除第三、第二吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼分节吊装时，在护筒两侧放两根枕木，在下部钢筋笼吊送入孔后，在其顶部穿两根槽钢担在枕木上固定，然后起吊上部钢筋笼，采用单面搭接焊焊接，为保证钢筋在同一个断面内焊接面不大于50%，钢筋下料应根据规范要求错开制作。钢筋笼顶部定位采用“浮漂法”，就是利用垂钓浮漂的原理，将水下钢筋笼的中心上返到水面以上，以达到直接测量校核的目的。具体做法是：利用空饮料瓶作为浮漂，将细绳固定于瓶口中心，把细绳与既定的水下钢筋笼中心相连接，当浮漂在水面（泥浆）静止不动时，浮漂中心也就是钢筋笼的实际中心，这样就可以直接校核浮漂中心偏差是否满足规范要求，从而达到校核钢筋笼中心是否偏位的目的，使钢筋笼中心与桩位中心重合。在笼子吊放过程中，用垂球测笼子的垂直度，垂直度控制在1%以内，并做好记录。吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放。遇阻时可随起随落或正反旋转使之下放。当下放困难时，应查明原因，不得强行下放。骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼下放完后，由测定的护筒顶标高计算吊筋长度，对称焊接在钢筋笼顶端上，采用扁担穿进吊筋圆环内搁置在护筒顶外的木枋上，并在扁担上施加配重，以防跑笼、位移或上浮。现场备用的钢筋笼必须上盖下垫，避免污染，放置的地面必须平整，防止钢筋笼变形。钢筋笼护筒钢筋笼吊装示意图施工程序及操作要点钢筋笼安装工序作业要点序号工序作业控制要点1运输运输时应采取措施保证钢筋笼不发生变形，必要时可在钢筋笼加强筋内侧设置临时支撑骨架2吊装入孔应根据每节钢筋笼的长度、重量及施工现场的起重条件选用合适的起重设备。吊装时应采取措施避免钢筋笼变形。钢筋吊装前应将钢筋笼上粘附的泥土和油渍清理干净3就位检查安装好的钢筋笼要安放平直，平面位于钻孔桩中心4定位采取可靠措施，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮或下沉五、钢筋笼制作注意事项1、在钢筋笼上部第一个加强开始向下5.2m范围内，箍筋为间距10cm。2、钢筋笼焊接完成后，应及时将作为主筋保护层的钢筋“耳朵”与主筋焊接完成。3、钢筋加工应严格按照钢筋大样图加工，不得私自更改；4、钢筋加工的数量形状严格按照施工图加工制作。5、钢筋焊接场地干燥、平整、无杂物。6、施焊作业不得在雨中进行；焊机操作人员站立的地面，宜铺垫绝缘面层。7、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。8、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。9、当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验时相同。10、焊接时，不得烧伤主筋。11、焊接完成后应及时清理焊渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。12、钢筋笼吊装过程中要确保钢筋笼不发生变形。13、吊装过程严防孔壁坍塌。14、钢筋笼入孔后，应准确、牢固定位，上端应均匀设置吊环或固定杆件。15、钢筋笼吊装入孔后不影响清孔时，应在清孔前进行吊装。16、对焊一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短稳，强烈；顶锻过程快而有力。17、主筋接头采用对焊，对焊前钢筋端头应平齐无马鞍和毛刺飞边，若有，则需采用无齿锯或砂轮锯切断、磨平，同一断面钢筋接头数量不得大于50%。箍筋接头采用焊接封闭，并用电焊与主筋连接，以免钢筋笼发生变形。六、施工控制要点及工序交接管理1、桩位放样（详见钻孔技术交底）施工程序及操作要点2、护筒埋设（详见钻孔技术交底）3、钻孔施工（详见钻孔技术交底）4、终孔验收（详见钻孔技术交底）5、钢筋笼加工与安装5.1钢筋笼加工每个墩位桩基施工开始前，由技术员通知钢筋施工班组进行钢筋加工，同时进行书面技术交底。钢筋施工班组根据技术交底中的工期进度要求，结合施工图纸进行桩基钢筋笼加工。在钢筋笼加工过程中，技术员和质检员经常性地进行技术指导和质量监督，确保钢筋笼各项指标符合要求。特别注意117#～121#墩台所属桩基钢筋笼加工时均需安设声测管。声测管安设时注意等边三角形布置，线形顺直，绑扎牢固，接口严密；声测管底部比导向钢筋笼底部伸出5cm，并准确计算钢筋笼之间的搭接长度，确保声测管与设计桩长一致。5.2钢筋笼出厂验收钢筋笼加工完毕，由技术员组织检查验收，质检员、钢筋施工班组技术员参加，检查合格后，由技术员或质检员向监理工程师报检，监理工程师验收合格后，由施工班组、技术员、质检员签认“桩基施工工序交接单”，进行下一道工序（钢筋笼出厂及安装）施工。5.3钢筋笼安装钢筋笼安装由技术员组织，质检员、桩基施工班组、钢筋施工班组参加。安装过程中钢筋笼有搭接接长的，其接头焊接由技术员检查合格，报质检员复查，合格后由技术员或质检员报监理工程师验收。有声测管的钢筋笼安装，注意声测管的对接，要求接口严密，绑扎牢固，线形顺畅；钢筋笼下入钻孔之前声测管中灌满清水，顶盖封闭后采用铁丝绑扎。钢筋笼下放至临近设计标高之前，需进行钢筋笼顶端吊环钢筋焊接和中心定位。吊环钢筋的焊接位置和长度根据技术交底中钢筋笼顶标高和计算的吊环长度确定，中心定位采用“浮漂法”方法进行操作。“浮漂法”就是利用垂钓浮漂的原理，将水下钢筋笼的中心上返到水面以上，以达到直接测量校核的目的。具体做法是：利用空饮料瓶作为浮漂，将细绳固定于瓶口中心，把细绳与既定的水下钢筋笼中心相连接，当浮漂在水面（泥浆）静止不动时，浮漂中心也就是钢筋笼的实际中心，这样就可以直接校核浮漂中心偏差是否满足规范要求，从而达到校核钢筋笼中心是否偏位的目的。吊筋与钢筋笼搭接时需焊接牢固，钢筋笼下到设计标高位置后进行固定并加固。固施工程序及操作要点定完毕后，由施工班组、技术员质检员签认“桩基施工工序交接单”，进行下一道工序（导管安装）施工。6、导管安装、二次清孔（详见混凝土技术交底）7、砼灌注（详见混凝土技术交底）8、技术员交接班技术员之间进行白班和晚班的交接时，“桩基施工工序交接单”同时交接，并同时签认“桩基施工工序交接单”。9、施工资料的填写和签字归档检验批资料由桩基施工班组和钢筋加工班组按各自的施工内容和范围分别填写（只填内容，不签署意见和签名），技术员负责指导；分项、分部、单位工程的评定由技术员完成。施工班组的检验批资料必须在现场完成砼灌注后3天内上报技术员处；分项、分部、单位工程的评定资料在具备评定条件后3天内完成。资料完成后由技术员收集并检查和复核，确认无误后签署意见