先张法空心板总结

德商公路德州(鲁冀界)至夏津段工程预应力梁板汇报材料德商高速公路德州至夏津段第五项目部2014年5月23日先张空心板施工总结一、施工工艺流程总结台座打磨、刷油→安装横梁及钢绞线定位板→布钢绞线、穿入钢绞线并进行初张拉（失效管的穿入）→（张拉设备效验）预应力筋张拉（固定失效管，记录失效值）→绑扎钢筋→安装侧模和端模→浇筑底板混凝土→安装内模→浇筑腹板及顶板混凝土→拆侧模，腹板及顶板拉毛→拆内模→喷淋养生→放张、移存二、各分项工艺总结（1）、台座打磨、刷油对铁锈打磨要彻底，打磨完成后要擦拭干净，均匀刷油。刷油后要及时覆盖一层较厚油纸，油纸上覆盖土工布，防止布设钢绞线时直接与脱模剂接触造成污染。（2）安装横梁及钢绞线定位板在安装横梁和千斤顶时，如钢绞线数量对称的，千斤顶要按照钢绞线数量及间距对称放置；如钢绞线数不对称时，要通过力的对称分配来放置千斤顶。防止因不对称造成两端受力不均，伸长值不对应的现象发生。（3）布设钢绞线、进行初张拉在覆盖了土工布的台座上布设钢绞线；用小型穿心式千斤顶先对单根对称施加20%的张拉力，将预应力钢筋拉直，锚固端和连接器拉紧，保证每根预应力筋均匀受力。然后在另一端整体张拉到位(4)预应力筋整体张拉整体张拉采用两台智能张拉设备控制两个千斤顶同时推进，保持横梁平行移动，预应力均匀受力，施工过程中采用双控：张拉应力和伸长值。理论伸长值为506.7mm，实测分别为：523mm和512mm，伸长率分别为3%和1%，符合规范要求（±6%）。（5）绑扎钢筋绑扎钢筋工作要在钢绞线张拉完成8小时后进行。首先要在钢绞线上标出底板箍筋间距，确保钢筋绑扎间距符合规范要求。钢筋绑扎过程中尤为注意腹板铰缝筋的绑扎，高度一致，外露水平紧贴侧模，有利于工后铰缝筋能够快捷的凿出，还能保证腹板厚度。（6）安装侧模和端模钢筋绑扎结束后，用强力吹风机配合人工对底模进行最后清理。底模清理结束后，进行侧模和端模的安装（7）浇筑底板混凝土及安装内模浇筑底板：混凝土由拌和站集中拌合，拌合时间控制在180秒，由混凝土车运输和龙门吊吊装入模，采用插入式振捣器振捣。我合同段c50混凝土设计坍落度为120-160mm，实际施工中我合同段按120-130mm控制。为能使坍落度损失得到有效控制，我合同段在混凝土运输上采用“少运快运”的方式，每次运至现场的混凝土控制在2-3m3，使用时间控制在30分钟。振捣时要避开预埋筋，尤其是腹板铰缝筋，防止因振捣使钢筋偏位。混凝土现场坍落度检测现场实测坍落度为130mm内模安装地板混凝土浇筑完成后，在地板处铺上一层钢板，然后把内模整体吊起，用卷扬机从一段拽入空心板中，然后固定并将端模处密封。混凝土集料的控制对集料进行过筛，确保集料符合规范要求（8）浇筑顶板腹板及顶板混凝混凝土要求和浇筑底板的相同浇筑时应分层振捣，振捣应特别注意预制板侧面倒角部位混凝土的振捣，可在倒角处配合橡胶锤敲到。振捣时应避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件。预埋件在振捣过程中如有偏位应及时调整。顶板混凝土浇筑时，应对表面浮浆及时清除并补充适量混凝土重新振捣，混凝土终凝前进行至少两遍收面。施工工程中要制作4组试件，2组随梁板同条件养生，2组放标准养护室养护28天。同养试块（9）拆除侧模，腹板及顶板拉毛侧模拆除后应及时对顶板和腹板进行拉毛处理，13m空心板拉毛时人员安排：顶板2人，腹板3人，共需8人。针对现在的天气温度（20°-30°），混凝浇筑完4-5小时内完成拉毛，温度高时时间应提前。超过5小时局部无法拉毛就应凿毛处理。凿毛和刷毛图片展示此图为凿毛处理，由于碎石在凿毛机的冲击下破碎，整个面出现不能程度的白点。此图为拉毛处理，表面粗糙，小碎石没有破损，颜色均匀。（10）拆除内模内模采用活动铰支连接，拆除时松动铰支，使其折叠，用固定在两端的卷扬机将芯模拽出。芯模拆除时间要控制，过早：顶板容易塌陷或裂缝，过晚：芯模不容易拆除。针对现在的温度（20°-30°）应控制在混凝土浇筑完6-8小时内拆除，天气温度高时可提前。(11)养生养生采用养生棚喷淋养生，土工布覆盖，确保混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。（12）放张、存放待梁板混凝土强度达到设计强度的85%以上后，进行预应力钢绞线放张。放张采用2个240吨活塞式千斤顶对称、均匀、分次完成。放张完成后应及时测量上拱度，以确保施工应力的准确。移梁存放：在移梁存放前要在梁体上标明桥梁名称、梁板编号、张拉日期、浇筑日期及台座编号，然后封端移梁。（13）工后实测顶板设计厚度120mm,实测123mm（规范：+10，-0mm）梁板高设计700mm,实测高度702mm。（规范+5，-10mm）顶板宽设计1040mm，实测1040mm（规范+10，-0mm）长度：设计12960mm，实测12958mm（规范要求：+5，-10mm）三、总结:1、总体工艺符合施工要求，适合后期大面积展开施工。2、坍落度损失控制，原材、拌合、运输及浇筑及时。拌合时间控制在180秒，运输控制在每次2-3方，浇筑时间控制在每车半小时。3、控制好拆模和拉毛时间，在天气20-30°时侧模拆除时间控制在混凝土浇筑结束3.5-4.5小时。拉毛时间控制在4-5小时，超过5小时局部要采用凿毛处理。4、内模拆除时间的控制，在天气20-30°时控制在混凝土浇筑结束6-8小时内完成拆除。