标准化操作SOS

车加工文件编号：版本：11.11.2《设备操作规程》1.31.41.4.11.51.5.11.5.21.622.1《目视化缺陷图》2.22.32.42.5《目视化缺陷图》2.62.72.82.9《产品特性检验规范》《工艺图纸》●2.9.12.10《产品特性检验规范》《工艺图纸》2.11●2.122.13《返工返修作业指导书》2.14《不合格控制程序》●2.15《刀具管理规范》2.17《产品特性检验规范》《工艺图纸》4●4.14.24.34.4《5S作业标准》添加图片工位器具产品摆放精车大端及粗车内孔填写过程流转卡产品检验首检、自检、巡检、末检精车另一端面及内孔备注：1、此工作岗位必须经过培训，考核合格后方能上岗操作，未经考核一律不得计算工价。2、加工产品必须保证“零缺陷”，后工序发现不良品按《公司质量体系奖罚制度》处理。强制执行工序●返回线路前进线路校　对：批　准：产品标记检查安全作业准备：责任人作业要素：支持文件标准化操作(SOS)StandardOperationSheet工序名称：编制:类型序号五金仓库领用刀具。校验量检具，检查刀具。注：更换产品时，安装工装夹具，刀具。对进行设备点检，并记录《设备点检表》。查看设备交接班记录，5S状况。按工票领取相应的毛坯产品。注意：每次只能领用同一型号、炉号、批号的毛坯。注：更换产品时，领用相应的《工艺图》《产品特性检验规范》《量检具》。批量生产，按检验频率自检与巡检，记录《过程检验记录单》。返工返修品、可疑品在不合格部位做好黄色标记，放入待处理区。隔板使用时，必须把隔板中水油迹倾倒干净。合格品放入规定的工位器具中，每加工一层，在产品小端外径处做好个人标记。不合格品在不合格部位做好红色标记，放入不合格品区。注：更换产品时，编制加工程序或调出加工程序（核对版本号），对刀确定新坐标点、并输入程序。作业完毕：下班填写交接班记录。下班按《5S作业标准》进行整理，整顿，清洁，清扫。作业过程：关闭机床移门，启动循环按钮，完成工序二。注：首检不合格，按不合格品处理，调整参数，直至产品合格后批量生产。末件检验，记录《过程检验记录单》。下料,下一只工件重复（2.52.62.7）步骤。首件检验合格，做标记“首”放入首检箱，并记录《过程检验记录单》。更精车刀片后，必须对换刀前后5只产品进行检测，并记录《换刀记录》。确认程序，并进行试运行。确认装夹基准面，上料夹紧。检查毛坯缺陷，拿至《车床一》，清除工件、机床夹具定位面铁屑。确认装夹基准面，上料夹紧。关闭机床移门，启动循环按钮，完成工序一。检查上工序工件，拿至《车床二》，清除工件、机床夹具定位面铁屑。下料,下一只毛坯重复（2.12.22.3）步骤。毛坯领用参数设置设备点检关键操作技巧作业员工设备编号设备型号工装名称加工完毕填写《过程流转卡》放置每箱产品上面。剩余毛坯退库及成品交仓。标记签名/日期签名/日期文件号处数标记处数文件号添加图片添加图片添加图片产品交仓检验记录首检、自检、巡检、末检清理清扫QC杭州禾呈机械有限公司HangzhouHechengMachineryCo.Ltd