压力容器设计审核考试题目归纳(GB150)

序号题目答案考点150.11设计温度是在正常工作情况下设定的元件金属温度，指沿元件金属截面的温度平均值√其他温度全错2设计温度低于-20℃的碳素低合金双向铁素体容器，低于-196℃的奥氏体不锈钢√数字3壳体加工成型不包括C2的最小厚度：碳素低合金3mm；高合金2mm/数字4焊接接头分类：A纵球封嵌；B环向对接；C环向角接；D接管补强；E非受压/分类记忆5人孔圆筒与容器壳体连接的焊接接头，属D类焊接接头。√6φ根据：1）对接接头的焊缝形式；2）无损检测的长度比例确定√定义7双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头：全部1.0，均布0.85；单面焊对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板）：全部0.9，均布0.8；/无缝管出现取1.0（99）8确定耐压试验的试验压力时，式中的P应为容器的设计压力或最大允许工作压力√9水压试验公式，主要受压元件材料不同时，取各材料[σ]/[σ]t最小值√最小值10泄漏试验：气密性（空气）；氨；氦；卤素；/气密性位置11安全阀动作压力Pb：Pw＜Pb＜（P最大允许，Pd）max。例题：氢气2.6，空气2.65/上限值/介质150.21低合金、中合金、高合金：0～5%、5%～10%、10%～/数字2一台残液蒸发罐，壳体材料选用15CrMoR,24mm，Td为525℃，[σ]t=475℃/117MPa▍500℃/88MPa；525℃/58MPa；√粗线3碳素钢碳锰钢在＞425℃长期使用，应考虑碳化物相的石墨化倾向；奥氏体型钢材的使用温度＞525℃，钢中含碳量≮0.04%√两个温度混淆4奥氏体型钢材的使用温度≥-196℃时，可免做冲击试验；-253℃～-196℃时，由设计文件规定冲击试验要求。另：使用温度下限，铁素体0℃、奥铁双相-20℃；√数字5夏比V型缺口冲击试样关注：取样部位和试样方向；每组3个，70%规定值＜其中1个＜规定值；无法制备标准时，7.5mm为75%规定值，5mm为50%规定值；/数字6下列碳素钢和低合金钢钢板，应在正火状态下使用：A.用于多层容器内筒的Q245R和Q345R；B.用于壳体厚度大于36mm的Q245R和Q345R；C.用于其他受压元件厚度大于50mm的Q245R和Q345R；ABC数字7下列碳素钢和低合金钢钢板，应每张进行拉伸和V型缺口冲击试验：A.调质热处理钢板B.多层容器的内筒钢板C.壳体厚度＞60mm的钢板另：对于厚度＞100mm的Q245R和Q345R壳体用钢板及其焊接接头，赢规定较严格的冲击试验；ABC冲击8＞36mm碳素钢和低合金钢钢板，当Rm≥540MPa或Td＜40℃，附加落锤试验/9公称容积≥50m³的球型储罐，碳素钢和低合金钢球壳板厚度不宜大于50mm。√数字10用于Td高于200℃的Q370R钢板，以及Td高于300℃其他低合金钢钢板，应在设计文件中要求钢板按批进行设计温度下的高温拉伸试验√数字/试验名称11复合钢板的未结合率≤5%，不锈钢/镍210MPa，钛140MPa且＜350℃，铜100MPa且＜200℃12Td＜-40℃的碳素钢和低合金钢钢管，还应当采用炉外精炼工艺。√数字13Q235B和Q235C使用规定:1）P、S含量P≤0.035%、S≤0.035%，设计压力＜1.6MPa，毒性非极度高度；2）钢板使用温度：Q235B为20℃～300℃，Q235C温度0℃～300℃；当Q235C＞6mm且使用温度20℃～0℃时需附加0℃冲击试验，3个试样平均值KV2≥27J；3）用于壳体时厚度＜16mm，用于其他元件Q235B＜30mm和Q235C＜40mm；4）质量系数Q235B已乘0.85，Q235C已乘0.9/数字150.31圆筒厚度计算公式适用范围Pc≤0.4[σ]tφ/2对于锥壳大端，α＞30°时，应采用带折边结构√30/45/603等面积补强法范围：A）Di≤1500时，dop≤Di/2且dop≤520。Di＞1500时，dop≤Di/3且dop≤1000；B）凸形封头或球壳dop≤Di/2；C）锥形封头dop≤Di/3；D）dop对于椭圆形或长圆形开孔指长轴尺寸；ABC根据数值计算4分析法是根据弹性薄壳理论得到的应力分析方法√什么理论5Rm≥540MPa材料不另行补强时，接管与壳体宜采用全焊透的结构型式；6垫片的有效密封宽度在垫片的外圈处？7低温低应力工况：Td＜-20℃，但设计应力≤1/6ReL且≤50MPa√温度符合，但应力较小8低温低应力工况下，可按设计温度加50℃（不要求焊后热处理容器加40℃）选择材料；9低温低应力工况不适用范围：A）Q235系列钢板B）Rm≥540MPaC）螺栓材料10壳体圆形开孔时，开孔直径是指接管内径加2倍的C√数字150.41低温容器焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复检√内容2材料标志移植：1）可追溯，分割前2）耐腐蚀面及低温容器受压元件不用硬印√数字3表面修磨：1）修磨斜度最大1:3，修磨深度≯δs5%且≯2mm，否则焊补2）复合层、衬里层修磨深度≯覆层30%且≯1mm，否则焊补4Cr-Mo低合金钢容器经热切割的坡口表面，加工完成后应按JB/T4730.5进行渗透检测,I级合格。×4730.4，MT5坡口施焊前，清除坡口及母材至少20mm范围√20mm6封头内表面用带间隙的全尺寸内样板检查，缩进尺寸3%Di～5%Di，外凸≤1.25%，内凹≤0.625%/7B类接头两侧不等厚，削薄情形：1）当δ薄≤10mm时，厚度差＞3mm；2）当δ薄＞10mm，厚度差＞30%δ厚或＞5mm；/8筒体直线度允差≤1‰，直立容器壳体长度＞30m时，允差≤0.5L+15。测量距焊缝≥100mm/9直立容器地脚螺栓孔偏差≤3mm√数字10法兰螺栓孔中心圆直径及相邻两孔弦长允差±0.6mm，任意两孔弦长＜600为±1.0mm,600～1200为±1.5mm,＞1200为±2.0mm11焊前：焊条焊剂贮存相对湿度≤60%，焊件温度-20℃～0℃时100mm预热15℃数字12禁止施焊：电焊10m/s，气焊2m/s，相对湿度90%，雨雪，-20℃数字13热处理后进行返修，当返修深度＜1/3δ且≤13mm，可不再进行热处理。返修时注意预热且控制每一焊层≤3mm且应采用回火焊道。另有四种情况返修部位需重新热处理数字14容器是否焊后热处理根据：材料；焊接接头厚度；设计要求ABC15焊后热处理焊接接头厚度的确定：1）等厚全焊透对接接头为钢材厚度；2）对接焊缝和角接焊缝为焊缝厚度；3）对接焊缝和角接焊缝组合取大；4）不同厚度，对接接头取薄，多元件B类取壳体，管颈，非受压取焊缝；16符合下列条件之一应焊后热处理：1）常用材料＞32mm，如预热100℃＞38mm；2）图样注明应力腐蚀；3）极度高度危害碳素钢、低合金钢；4）规定17焊后热处理操作：进出400℃，速度55～220℃/h，升温4600mm140℃，保温高低80℃18母材热处理试件：拉伸1个、冷弯1个、冲击3个数字19拼接封头成形后必须进行100％无损检测，若成形前进行，则成形后圆弧过渡区再作无损检测√20局部无损检测比例：低温≥50%，一般≥20%且≮250mm21DN≤800mm圆筒与封头最后一道，允许不RTUT，需气体保护焊打底22试验液体温度一般容器≥15℃，低合金钢≥5℃，低温容器≥壳体和焊缝冲击试验+20℃】23低温压力容器接管端部外壁处应倒圆×？