510工作面初采期间瓦斯专项措施

1510工作面初采期间通风瓦斯管理专项措施510工作面目前进入试运转阶段，为确保初次采煤期间的安全管理，杜绝瓦斯事故，特编制本措施。一.工作面概况510采煤工作面最高标高为+798m，最低标高为+661m，走向宽度107m，倾向长度600m，回采面积约64200m2。510采煤工作面开采的是C5煤层，该工作面东面为矿井边界；北面为509采空区；西面为采区运输巷；南面为矿区边界，工作面内煤层走向北北东，倾向为南东东，倾角为8～12°，平均为10°。煤层产状较缓且变化不大，对工作面回采影响不大。二、通风现状新鲜风流：主斜井→石门运输巷→运输上山（轨道上山、采区材料巷）→采区运输巷→510运输巷→510采煤工作面污风流：510采煤工作面→510回风巷→510回风联络巷→采区回风巷→回风上山→回风斜井→地面。三、初采期间的安全管理措施1.加强初采来压前的各项工作在初次来压之前，瓦斯涌出是极不规律的，在工作面没垮落的时候，工作面后有较大的采空区不冒落，致使工作面风流稍小，放炮落煤的时候，煤机附近瓦斯涌出量较大，随着工作面后采空区顶板的逐渐弯曲下沉，工作面架前风量逐渐增加，但隅角瓦斯浓度逐渐升高，须采取挂挡风帘、导风筒等办法，降低隅角瓦斯浓度。同时，加强井下移动抽放泵对回风隅角的瓦斯抽放。2.做好周期来压时的预防工作根据我矿已回采508、509回采工作面经验，回采期间初次来压步距为15-20m，周期来压大约为9—14米，在初次来压与周期来压的时候，回风隅角的瓦斯浓度会明显升高。23.加强工作面瓦斯检查（1）工作面瓦斯设点为：工作面风流（下部、中部、上部）、工作面回风隅角、工作面回风流。根据设点计划，每班至少巡回检查三次，检查结果记录在牌板上，并通知采煤班组长签字；检查结果做到三对口，发现特殊情况立即汇报调度室、通防科；通防科接到通知后，立即安排人员采取措施进行处理，当瓦斯超限时必须按《煤矿安全规程》规定进行处理。4.强化通风系统的稳定（1）加强510风巷风门的维护工作，每组风门均设置闭锁装置，保证两道风门不能同时打开。按规定定时测定各用风地点风量，特别是在采区通风系统出现变化时，应及时测定和调整工作面风量，保证工作面配风。（2）随着工作面的回采，根据瓦斯涌出量的实际变化情况和瓦斯抽放效果，随时调整工作面配风量。（3）加强顶板管理，尤其是进回风巷20米超前支护段巷道，要保证通风断面。（4）加强对通风系统的管理，风门必须闭锁，严禁两道风门同时打开，并加强日常维护管理。工作面两巷每旬进行一次测风，并记入测风记录牌板，风量要满足生产要求，否则应及时采取调风措施。（5）采面上下出口的高度要符合《规程》要求，以保证采面通风顺畅，降低阻力。5.加强安全监控系统管理（1）通防科负责对工作面所有监测传感器定期调校，定期测试断电功能，与机电科配合，确保各类传感器位置悬挂符合规定并灵敏可靠。3在回风巷距工作面10m内安设甲烷传感器，实现对工作面风流瓦斯连续监测，报警瓦斯浓度为1%，断电为1.5%，断电范围：工作面、进风巷、回风巷中全部非本质安全型电器设备，复电瓦斯浓度为＜1%，断电后，处理完毕，确认无问题后，方可人工复电。在回风巷距回风口10m处安设甲烷传感器，实现对工作面回风流瓦斯连续监测，报警瓦斯浓度为1%，断电为1%，断电范围：工作面中全部非本质安全型电器设备，复电瓦斯浓度为＜1%，断电后，处理完毕，确认无问题后，方可人工复电。在工作面相应点设CO、风速、温度传感器，对工作面环境参数实行连续监测。（3）采煤班长、跟班干部、采煤机司机、电钳工配备便携式甲烷检测报警仪，在工作面回风隅角悬挂瓦斯便携仪和传感器。（4）加强对工作面回风隅角的瓦斯检查，每班对回风隅角处挡风墙外瓦斯进行检查，挡风墙缝隙处必须用黄泥抹缝。（5）机电科每班必须安排一名电钳工检查、维修电气设备、电缆、杜绝失爆。6.加强瓦斯抽放管理（1）瓦斯抽放管路必须靠帮吊挂整齐、牢固，且严密不漏气。管路与工作面的电缆必须及其它电气设备分开铺设，不得与带电物体接触。抽采管路不得有积水，管路敷设要做到“平、直、牢”。（2）机修队管路工加强抽放管路的管理、维护工作，确保瓦斯抽放的连续性。通防科安排人员定期巡查抽采管路，发现管路漏气、损坏、管路积水等异常情况，应及时汇报处理。地面瓦斯泵站要24小时开启地面瓦斯抽放泵，进行瓦斯抽放工作。4（3）通防科必须建立地面瓦斯抽放泵运行应急预案，发生停泵等故障时，能够在最短的时间内处理。（4）通防科施工挡风墙，采用插管抽放方式治理上隅角瓦斯，瓦检员、安全员必须携带便携式瓦斯检测报警仪，随时检查施工地点瓦斯浓度。（5）工作面回采期间，瓦斯办应根据实际抽采效果，及时、合理调整抽放抽采负压和钻孔参数，确保抽采效果。（7）加强安全防护设施的管理和维护，无论何种原因造成压风自救袋损坏的，应及时进行更换。并及时移动压风自救，保证压风自救与回采工作面保持合适的距离。7.加强对机电设备的完好管理（1）机电科要对510工作面全部电气设备做全面维护，要落实到人。（2）工作面及其电气设备的选择符合《煤矿安全规程》要求，井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆电气遭到破坏的电气设备，例如：失爆、电缆破皮等现象，必须立即处理或更换，严禁继续使用，杜绝失爆现象。四.初采期间安全技术措施1.初采期间严禁对通风系统进行大的调整，保持系统的相对稳定。2.严禁瓦斯检查员或其他人员长时间滞留在上隅角或从上隅角进入到采空区。3.上隅角吊挂便携仪或甲烷传感器，瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止割煤，采取措施进行处理。4.保证断电装置完好可靠，通防区每15天调校一次，瓦斯检查员每次检查气体时，要核对甲烷传感器误差是否超过0.05%，发现问题及时汇报进行处理，确保数据准确。55.瓦斯检查员要跟机检查煤机回风侧5米处风流中瓦斯浓度；割煤时煤机两滚筒间风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停机，待瓦斯浓度降到0.5%以下时方可开机割煤。6.煤机司机要严格控制煤机割煤速度，瓦斯检查员现场监督。7.煤机割煤过后，支架前护板要及时贴紧煤壁，防止片帮落煤造成瓦斯超限。8.煤机司机必须按照要求佩带便携仪。9.加强上、下出口的顶板管理，防止顶板出现冒顶，造成局部瓦斯积聚。10.采煤区要调整好采面综采支架，防止两支架顶部间隙过大造成顶板漏顶而导致瓦斯超限事故。11.采面工作人员密切注视顶板来压前的声响预兆，发现采空区响声异常要及时躲到支架下。12.采空区顶板大面积跨落时，所有人员要尽量屏住呼吸，伏在地上，用湿毛巾捂住口鼻，待风流稳定后，方可起立。13.通防区每15天对甲烷传感器进行调校一次，保证断电装置灵敏可靠。当瓦斯浓度达到规定值时（隅角、工作面、回风流瓦斯浓度达到0.8%时），必须能够断掉回风巷和工作面内非本质安全型设备的电源。14.安监处安排有经验、责任心强的安监员盯岗，每班严格按规定检查瓦斯和校对甲烷传感器，误差超过0.05%及时汇报进行处理。15.在检修班对回风巷进行冲尘，隔爆水槽要随时保证水量充足。16.采煤区要加强机电设备检查，坚决杜绝失爆。17.顶板初次来压和周期来压时，必须及时向调度室汇报来压时的情况，以便掌握初次来压或周期来压的规律，总结经验。五、瓦斯治理安全技术措施61、减少采空区漏风量，降低采空区瓦斯涌出。加强工作面上、下出口管理，确保通风断面。2、上隅角处回柱前洒水，金属物件轻拿轻放，防止产生撞击火花。3、工作面定期进行电气设备检查，杜绝失爆现象。4、隔爆水袋安设齐全，防尘喷雾使用正常。5、瓦检员必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，严禁空、漏、假检。特别是上隅角和切顶排处瓦斯检查，必须做到全面检查、不留死角，数据真实。6、瓦斯抽放管路必须靠帮吊挂整齐、牢固，且严密不漏气。管路与工作面的电缆必须及其它电气设备分开铺设，不得与带电物体接触。抽采管路不得有积水，管路敷设要做到“平、直、牢”。7、采煤队打运设备、物料或运行设备时，应注意保护好瓦斯管路，严禁随意破坏或碰撞管路。抽放管路一旦被破坏，责任单位应立即汇报通防科，由通防科安排人员进行处理。六、防止工作面瓦斯超限的其它措施1、工作面上、下隅角要及时回柱，使采空区顶板能随采随冒。2、生产中，为减少新鲜风进风进入采空区，需要在工作面上、下隅角设置风障堵漏风。3、合理配风，加强通风管理。根据工作面日产煤量、瓦斯涌出量及回风流瓦斯浓度等因素，条件允许时合理加大工作面风量。4、加强工作面机巷、风巷的维护工作，确保通风断面符合要求。