八大危险作业安全培训概要

八大危险作业安全培训（GB30871-2014）（2015.06.01实施）安全环保部陈双顺一、目录•一、动火作业•二、登高作业•三、吊装作业•四、盲板抽堵作业•五、受限空间作业•六、临时用电作业•七、动土作业•八、断路作业动火作业•定义：直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业。•动火作业六大禁令一、动火证未经批准，禁止动火。二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。三、不清洗，置换不合格，禁止动火。四、不消除四周易燃物，禁止动火。五、不按时作动火分析，禁止动火。六、没有消防措施，禁止动火。•动火作业分级特级动火在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所进行的动火作业，带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。一级动火在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。二级动火除特殊动火作业和一级动火作业以外的动火作业。凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经所在单位安全管理部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。•动火作业基本要求•1、动火作业应有专人监火，作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效安全防火措施，并配备消防器材。•2、动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析并采取清理或封盖等措施；对于动火点周围有可能泄露易燃、可燃物料的设备，应采取隔离措施。•3、凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，分析合格后方可作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需特级动火规定执行。•4、拆除管线进行动火作业时，应先查明其内部介质及其走向，并根据所要拆除管线的情况制订安全防火措施。•5、在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。•6、在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应超过23.5％。•7、动火区间距动火点30m内不应排放可燃气体；距动火点15m内不应排放可燃液体；在动火点10m范围内及用火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。•8、使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置，氧气瓶与之间距不应小于5m，二者与作业地点间距不应小于10m，并应设置防晒设施。•9、作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。•10、五级以上（含五级）天气，原则上禁止露天动火作业，因生产确需动火，动火作业应升级管理。•特殊动火作业要求•特殊动火作业在符合以上要求的同时，还应符合以下规定：•1、在生产不稳定的情况下不应进行带压不置换动火作业；•2、应预先制定作业方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监护；•3、动火点所在生产车间（分厂）应预先通知工厂生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施；•4、应在正压条件下进行作业；•5、应保持作业现场通排风良好。•动火分析及合格标准•作业前应进行动火分析，要求如下：•1、动火分析的监测点要有代表性，在较大的设备内动火，应对上、中、下各部位进行监测分析；在较长的物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段分析；•2、在设备外部动火，应在不小于动火点10m范围呢进行动火分析；•3、动火分析与动火作业间隔一般不超过30min，如现场条件不允许，间隔时间可适当放宽，但不应超过60min；•4、作业中断时间超过60min，应重新分析，每日动火前均应进行动火分析；特殊动火作业期间应随时进行检测；•5、使用便携式可燃气体检测仪或其他类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体用品标定合格。•动火分析合格标准为：•1、当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于或等于4％时，其被测浓度应不大于0.5％（体积分数）•2、当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4％时，其被测浓度应不大于0.2％（体积分数）•常见物质爆炸极限：氢气4.0-74.2％，甲烷5.3-14％•一氧化碳12.5-74.2%，乙炔2.2-81%，苯1.2-8.0%，甲醇5.5-36.0%，氨气15-27%。登高作业•定义：在距坠落基准面2m及2m以上有可能坠落的高处进行的作业。•作业分级：作业高度h分为四个区段：2m≤h≤5m；5m＜h≤15m；l5m＜h≤30m；h＞30m。•直接引起坠落的客观危险因素分为11种：•a）阵风风力五级（风速8.0m/s）以上；•b）GB/T4200规定的Ⅱ级或Ⅱ级以上的高温作业；•c）平均气温等于或低于5℃的作业环境；•d）接触冷水温度等于或低于12℃的作业；•e）作业场地有冰、雪、霜、水、油等易滑物；•f）作业场所光线不足或能见度差；•g）作业活动范围与危险电压带电体距离小于表1的规定：••h）摆动，立足处不是平面或只有很小的平面，即任一边小于500mm的矩形平面、直径小于500mm的圆形平面或具有类似尺寸的其它形状的平面，致使作业者无法维持正常姿势；•i）GB3869规定的Ⅲ级或Ⅲ级以上的体力劳动强度；•j）存在有毒气体或空气中含氧量低于19.5％的作业环境；•k）可能会引起各种灾害事故的作业环境和抢救突然发生的各种灾害事故；•不存在以上列出的任一种客观危险因素的高处作业按表2规定的A类法分级，存在列出的一种或一种以上客观危险因素的高处作业按表2规定的B类法分级。•高空作业要求：•1作业人员应配戴符合GB6095要求的安全带。•带电高处作业应使用绝缘工具或穿均压服。•Ⅳ级高处作业（30m以上）宜配备通讯联络工具。•2高处作业应设专人监护，作业人员不应在作业处休息。•3应根据实际需要配备符合GB26557等标准安全要求的吊笼、梯子、挡脚板、跳板等，脚手架的搭设应符合国家有关标准。•4在彩钢板屋顶、石棉瓦、瓦棱板等轻型材料上作业，应铺设牢固的脚手板并加以固定，脚手板上要有防滑措施。•5在临近排放有毒、有害气体、粉尘的放空管线或烟囱等场所进行作业时，应预先与作业所在地有关人员取得联系、确定联络方式，并为作业人员配备必要的且符合相关国家标准的防护器材（如空气呼吸器、过滤式防毒面具或口罩等）。•6雨天和雪天作业时，应采取可靠的防滑、防寒措施；遇有五级以上强风、浓雾等恶劣气候，不应进行高处作业、露天攀登与悬空高处作业；暴风雪、台风、暴雨后，应对作业安全设施进行检查，发现问题立即处理。•7作业使用的工具、材料、零件等应装入工具袋，上下时手中不应持物，不应投掷工具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取防坠落措施。•8与其他作业交叉进行时，应按指定的路线上下，不应上下垂直作业，如果确需垂直作业应采取可靠的隔离措施。•9因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，应经作业审批人员同意，并采取相应的防护措施，作业后应立即恢复。•10作业人员在作业中如果发现异常情况，应及时发出信号，并迅速撤离现场。•11拆除脚手架、防护棚时，应设警戒区并派专人监护，不应上部和下部同时施工。吊装作业•定义：利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。•作业分级吊装作业按照吊装重物质量m不同分为：a）一级吊装作业：m＞100t；b）二级吊装作业：40t≤m≤100t;c）三级吊装作业：m＜40t。•作业要求•1、三级以上的吊装作业，应编制吊装作业方案。吊装物体质量虽不足40t，但形状复杂、密度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案，吊装作业方案应经审批。•2、吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内，安全警戒标志应符合GB2894的规定。•3、不应靠近输电线路进行吊装作业。确需在输电线路附近作业时，起重机械的安全距离应大于起重机械的倒塌半径并符合DL409的要求；不能满足时，应停电后再进行作业。吊装场所如有含危险物料的设备、管道等时，应制定详细吊装方案，并对设备、管道采取有效防护措施，必要时停车，放空物料，置换后进行吊装作业。•4、大雪、暴雨、大雾及六级以上风时，不应露天作业。•5、作业前，作业单位应对起重机械、吊具、索具、安全装置等进行检查，确保其处于完好状态。•6、应按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，不应超负荷吊装。•7、不应利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。未经土建专业审查核算，不应将建筑物、构筑物作为锚点。•8、起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将吊物放回地面，排除故障后重新试吊，确认正常后方可正式吊装。•9、指挥人员应佩戴明显的标志，并按GB5082规定的联络信号进行指挥。•起重机械操作人员应遵守如下规定：•a）按指挥人员发出的指挥信号进行操作；任何人发出的紧急停车信号均应立即执行；吊装过程中出现故障，应立即向指挥人员报告；•b）重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再吊起；•c）利用两台或多台起重机械吊运同一重物时应保持同步，各台起重机械所承受的载荷不应超过各自额定起重能力的80％；•d）下放吊物时，不应自由下落（溜）；不应利用极限位置限制器停车；•e）不应在起重机械工作时对其进行检修；不应有载荷的情况下调整起升变幅机构的制动器；•f）停工和休息时，不应将吊物、吊笼、吊具和吊索悬在空中；•g）以下情况不应起吊：•1）无法看清场地、吊物，指挥信号不明；•2）起重臂吊钩或吊物下面有人、吊物上有人或浮置物；•3）重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡，绳打结，绳不齐，斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫；•4）重物质量不明、与其他重物相连、埋在地下、与其他物体冻结在一起；•司索人员应遵守如下规定：•a）听从指挥人员的指挥，并及时报告险情；•b）不应用吊钩直接缠绕重物及将不同种类或不同规格的索具混在一起使用；•c）吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线上；起升吊物时应检查其连接点是否牢固、可靠；吊运零散件时，应使用专门的吊篮、吊斗等器具，吊篮、吊斗等不应装满；•d）起吊重物就位时，应与吊物保持一定的安全距离，用拉伸或撑杆、钩子辅助其就位；•e）起吊重物就位前，不应解开吊装索具。•f）9.2.10中与司索工有关的不应起吊的情况，司索工应做相应处理。•用定型起重机械（例如履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等）进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型起重机械的操作规程。•作业完毕应做如下工作：•a）将起重臂和吊钩收放到规定位置，所有控制手柄均应放到零位，电气控制的起重机械的电源开关应断开；•b）对在轨道上作业的吊车，应将吊车停放在指定位置有效锚定；•c）吊索、吊具应收回，放置到规定位置，并对其进行例行检查。盲板抽堵作业•定义：在设备、管道上安装和拆卸盲板的作业•盲板抽堵作业要求：•1、生产车间（分厂）应预先绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号，并设专人统一指挥作业。•2、应根据管道内介质的性质、温度、压力和管道法兰密封面的口径等选择相应材料、强度、口径和符合设计、制造要求的盲板及垫片。高压盲板使用前应经超声波探伤，并符合JB∕T450的要求。•3、作业单位应按图进行盲板抽堵作业，并对每个盲板设标牌进行标识，标牌编号应与盲板位置图上的盲板编号一致。生产车间（分厂）应逐一确认并做好记录。•4、作业时，作业点压力应降为常压，并设专人监护。•5、在有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，作业人员应按GB∕T11651的要求选用防护用具。•6、在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时，作业人员应穿防静电工作服、工作鞋，并应使用防爆灯具和防爆工具；距盲板抽堵作业地点30m内不应有动火作业。•7、在强腐蚀性介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，作业人员应采取防止酸碱灼伤的措施。•8、介质温度较高、可能造成烫伤的情况下，作业人员应采取防烫措施。•9、不应在同一管道上同时进行两处及两处以上的盲板抽堵作业。•10、盲板抽堵作业结束，由作业单位和生产车间（分厂）专人共同确