钻床安全操作规程

钻床安全操作规程1．开机前应检查各手柄及锁紧机械是否正常，用手转动主轴并挂档，进行空车试转，然后检查钻床的润滑状况。2．装、拆钻夹头、钻套、钻头时必须使用合适工具，不得随意用锤或铁块敲打。3．工件必须夹装牢固，严禁不装夹而只用手去固定工件进行钻削；不便夹装的工件要用钳子（或手虎钳）挟持，并在下方垫板后方可开机操作。4．上机操作前应按规定戴防护眼镜，女同志还应戴工作帽，严禁戴手套操作，不得用手掣动仍在旋转的主轴。5．在钻削过程中应用合适工具或提升钻头的方法经常清除钻屑，严禁直接用手去清除钻屑。6．钻削时应加注适当的润滑剂或冷却液，运转过程中不得用手巾、棉弥擦拭工作钻头或主轴。7．钻削过程中发现夹头松动，工作不稳和发生其它异常情况，应立即停机检查处理。8．工作完毕后，应及时清洁工作台和虎钳，擦拭及润滑钻床，并将手柄工具正确认置，切断总电源。砂轮机安全操作规程1．开机前应用手转动砂轮，检查砂轮是否有裂纹，防护罩及各部件是否正常。2．过大、过长工件不得在砂轮上磨削，所磨工件必须拿稳，不得单手持工件进行磨削。3．操作时必须戴防护眼镜，不准戴手套，不准用棉纱或布包着工件进行磨削。4．操作者应站在砂轮一侧，不得正对砂轮操作；同一砂轮不准两人同时进行磨削。5．更换新砂轮时应切断总电源，轴端螺母垫片不得压的过紧，以免压裂砂轮。6．磨削完毕后应关闭总电源。7．应经常消除防护罩内积粉。8．应定期检修更换主轴润滑油脂。轮胎拆装机安全操作规程1．使用操作前应认真检查拆装机的电源、气源、机械传动部分是否正常。2．拆装轮胎前应将轮胎的胎压泄掉，并将轮胎清洗干净。3．拆装轮胎前应严格检查轮毂的具体尺寸。4．轮毂卡位要准确，气源要稳定良好。5．要定期严格检查和维护轮胎拆装机，出现意外情况应及时处理并向主管部门汇报。机修工安全操作规程1．工作时不得随便离开岗位，不得在工作区域内打闹，非工作需要不得随便到其它部门走动，不准带小孩进入工作区域。2．按规定穿着劳动保护用品，不得穿拖鞋上班。3．工作区域内严禁吸烟。4．非工作需要不得动用任何车辆。5．车辆在工作区域内行驶速度不得超过5KM/H，不准在工作区域内试刹车。6．加强对易燃物品的管理，除在用的以外，应存放在指定位置并由专人保管。7．工作照明时应采用低压（36伏以下）安全灯，并不得冒雨或拖经有水面名使用，要经常检查导线及插座是否良好。8．手湿时不得扳动电力开关或插拔电源，电源线路保险丝应按规定安装，不得用铜线、铁线代替。9．非电工不得启动备用电机，不得搬弄配电盘上的开关及电器设施。10．下班前必须切断所有电器设备的前一级电源开关。11．作业结束后要及时清除工作场地的油污杂物，并将设备机具整齐摆放在指定位置。工具管理规程1．生产班组的工具由各班组成员进行保管和维护，不得丢失和人为损坏。2．专用工具和常备工具由技术部门负责保管维护和生产借用。3．技术部门负责根据本企业的发展计划和市场定位，制定生产工具的采购和配备计划，合理进行生产工具的选型、配备和淘汰。4．相关人员要制定合理的工具维护计划，工具使用前后应该进行彻底清洗。5．相关人员要严格执行工具借用的有关手续。6．相关人员要严格执行工具的使用规定，不得用于有损于工具的工作。7．由于保管不慎和人为原因造成工具损坏或丢失的，有关责任人应该进行赔偿。8．由于工具的使用年限和工具的质量原因造成的工具损坏，企业给予补充。9．技术部门要定期对本企业的所有工具进行检查。