LSR评价法

—1—附件3LSR评价法LSR评价法：﹙风险等级评价﹚风险是发生特定危害事件的可能性及后果的结合。风险值R=可能性L×后果严重性SL—可能性；S—后果严重性；R—风险度。表1事件发生的可能性（L）判断准则等级标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危险、有害因素的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4危险、有害因素的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何检测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危险、有害因素常发生或在预期情况下发生。3没有保护措施（如没有防护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危险、有害因素的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件。2危险、有害因素一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。1有充分、有效地防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。—2—表2事件后果严重性（S）判别准则等级法律、法规及其他要求人财产损失/万元停工公司形象5违反法律、法规和标准死亡50部分装置（2套）或设备停工重大国际国内影响4潜在违反法规和标准丧失劳动能力252套装置停工、或设备停工行业内、省内影响3不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病101套装置停工或设备地区影响2不符合公司的安全操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒服10受影响不大，几乎不停工公司及周边范围1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损表3风险等级判定准则及控制措施风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限20—25巨大风险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立刻15—16重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制措施，定期检查、测量及评估立即或近期整改9—12中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理4—8可接受可考虑建立操作规程、作业指导书，但需定期检查有条件、有经费时治理4轻微或可忽略的风险无需采用控制措施，但需保存记录—3—风险等级评价举例（某企业氯化生产装置）项目检查标准检查结果危险事件或主要后果LSR应采取的措施自动化控制关于推进化工企业自动化控制及安全联锁技术改造工作的意见》（鲁安监发[2008]149号）要求，将氯化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氯化剂流量、氯化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。西侧氯化工艺自动化控制系统损坏，无法投用。东侧完好在用。氯气泄漏，人员中毒、环境污染、财产损失5525立即停车并修复西侧氯化工艺自动化控制系统，并日常维护控制系统。液氯使用的要求《液氯使用安全技术要求》第3.3使用液氯的设备(容器、反应罐、塔器等)设计制造，应符合压力容器的有关规定。液氯、氯气管道的使用、检验和维修改造，应符合压力管道的有关规定。压力容器已定期检测氯气泄漏，人员中毒、环境污染、财产损失144压力容器及氯气管道应定期进行检测