木器家俱行业作业活动风险分级管控清单

作业活动风险分级管控清单风险点作业步骤危险源或潜在事件评价级别风险分级可能发生的事故类型及后果管控措施（工程技术措施、管理措施、培训教育措施、个体防护措施、急处置措施）管控层级责任部门责任人编号类型名称序号名称1作业活动双桶布袋吸尘器作1开机前准备没有对设备进行检查四低风险机械伤害、触电、物体打击工程技术措施：1、检查电气连接是否正常，连接杆、透明软管等配件是否固定牢固、封闭严密。2、检查集尘袋档位，超过1/2时必须清理后再用；管理措施：每班按点检查内容进行检查，并填写点检查表。培训教育措施：岗前进行专门安全知识培训，并经考试合格掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。个体防护措施：上岗前必须按要求佩戴好工作服劳动防护用品。急处置措施：如有紧急情况，安应急处置方案处理，并立即报告！班组2布袋吸尘器机器运行期间布袋吸尘器机器运行期间不按规定检查三一般风险粉尘爆炸、机械伤害、触电、物体打击工程技术措施：1、机器运行期间人不能离岗，随时注意力集中，不与别人谈笑走神，严格按操作规程操作，防止发生工伤事故。使用中人要离开时，电源随即切断。2、若发现布袋粉尘超过半档，应立即停机清理，清理时应按照作业安全技术说明及处理。避免粉尘爆炸；3、机器每次连续使用的时间超过4小时，需要检查电机温度，以免电机过热烧毁。管理措施：每班按点检查内容进行检查，并填写点检查表。培训教育措施：岗前进行专门安全知识培训，并经考试合格掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。个体防护措施：上岗前必须按要求佩戴好工作服劳动防护用品。急处置措施：如有紧急情况，安应急处置方案处理，并立即报告！班组3停机不按规定的程序及要求停机四低风险机械伤害、触电、物体打击工程技术措施：1、排除故障时，必须先断电，使设备完全处于静止状态后再进行修理，并要在设备显眼处挂好检修牌，严禁带电检修带病运行。2、设备使用结束后，对设备各部件进行一次全面检查，发现问题立即处理。离开工作岗位时，必须将电源关闭，等机器完全静止时方可离开。管理措施：每班进行检查，并填写点检查表。培训教育措施：岗前进行注塑机安全操作规程及其他安全知识培训，并经考试合格。个体防护措施：上岗前必须按要求佩戴好工作服劳动防护用品。急处置措施：如有紧急情况，安应急处置方案处理，并立即报告！班组2作业活动（气筒、宽带、平面）砂光机1开车前的检查检查不仔细，准备不充分四低风险触电、机械伤害、物体打击工程技术措施：1、电压、气压是否正常，2、机内有否杂物，3砂带是否完好，4调速器油位是否正常，5紧固砂架螺丝是否拧紧，6红外线窗口及反光器是否干净，7砂光电机皮带是否张紧合适，8检查吸尘是否正常，9接地是否良好，10压缩空气润滑油是否充足。管理措施：每班按点检查内容进行检查，并填写点检查表。培训教育措施：岗前进行专门安全知识培训，并经考试合格掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。个体防护措施：上岗前必须按要求佩戴好工作服劳动防护用品。班组作业急处置措施：如有紧急情况，安应急处置方案处理，并立即报告！2砂光机操作过程中不按规程操作四低风险触电、机械伤害、物体打击工程技术措施：1、接通主电源，并检查刹车碟片是否分离，严禁抱死启动，2、砂光木制材料，工件不能含有金属、玻璃、砂石等坚硬锋利物质，3、砂光过程要经常注意机器运行情况，如有异常必须停机检查，4、在危及人身安全、设备安全、砂带跑偏、砂带崩烂等紧急情况必须使用紧急制动开关停机，正常运行状态下停机勿使用紧急制动开关。5、机器运行时不能触摸输送带，禁止身手到机内，禁止运行时调整砂架高度。管理措施：每班按点检查内容进行检查，并填写点检查表。培训教育措施：岗前进行专门安全知识培训，并经考试合格掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。个体防护措施：上岗前必须按要求佩戴好工作服劳动防护用品。急处置措施：如有紧急情况，安应急处置方案处理，并立即报告！班组3工作结束后不按规程操作停机四低风险触电、机械伤害、物体打击工程技术措施：1、工作结束必须按照正确程序停机，把机内外的粉尘清理干净，关好所有电源和压缩空气，并排放空压机及本机油水分离器内的水分。班组3作业活动双头截锯操作1开机前的准备没有对设备检查，准备不充分四低风险触电、机械伤害、物体打击工程技术措施：1、按照设备风险点进行点检。2、开机前必须对各运动件、导轨运动副等进行清理润滑，加油后必须空车走磨；3、检查设备锯片，夹具（不可在锯切区域）、油杯、工作点和设备移动范围及周围是否正常。管理措施：每班按点检查内容进行检查，并填写点检查表。培训教育措施：岗前进行专门安全知识培训，并经考试合格掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。个体防护措施：上岗前必须按要求佩戴好工作服劳动防护用品。急处置措施：如有紧急情况，安应急处置方案处理，并立即报告！班组2加工操作中不按规程操作四低风险触电、机械伤害、物体打击程技术措施：1、上料后，按下压料控扭，检查工件是否押紧，然后按进刀，即可进行切削，切削时机床自动喷油。进刀分手动和自动，试机时用手动进刀。大批量及量大范围时用自动进刀。2、手动进刀时松开进刀按钮，喷油停止、锯片返回按下松料开关、护罩打开。若发现异常情况松开进刀按钮，锯片自动返回。操作员应及时检查造成异常情况的原因，排除故障后才能重新工作；3、上卸料时，应保持合理的上下摆放频率和力度，严禁上下料碰撞和跌落现象发生。管理措施：每班按点检查内容进行检查，并填写点检查表。培训教育措施：岗前进行专门安全知识培训，并经考试合格掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。个体防护措施：上岗前必须按要求佩戴好工作服劳动防护用品。急处置措施：如有紧急情况，安应急处置方案处理，加工出现异常情况时，应及时按红色急停按钮停机并报设备专业人员检修，并立即报告！班组3工作结束后不按规程操作四低风险触电、机械伤害、物体打击工程技术措施：1、工件加工完成后，应清点，贴上标签，码放整齐，工序总检后交接转下一道工序或下一班。剩余材料及料头应清点整理后退回库房，以备二次利用。2、批量加工完成或下班时，应依次关闭电源开关和气阀，进行例行和常规性地设备清理、擦油、保养和周围卫生工作。管理措施：每班按点检内容进行检查，清洁并做出记录。班组4作业活动卧带式磨光机操作作业1开机前没有对设备检查或检查不仔细，准备不充分四低风险触电、机械伤害、物体打击工程技术措施：1、检查电缆是否漏电，开关是否正常，手柄、磨光片、垫圈、螺帽是否松动，防护罩是否可靠。2、每次使用前要检查附件，例如附件是否有碎片和裂纹，各连接部位是否有松动等。如果电动工具或附件发生摔碰，应检查是否有损坏或松动。管理措施：每班按点检查内容进行检查，并填写点检查表。培训教育措施：岗前进行专门安全知识培训，并经考试合格掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。个体防护措施：规定穿戴劳动保护用品，不要穿宽松衣服或佩带饰品。让你的头发、衣服和袖子远离运动部件。急处置措施：如有紧急情况，安应急处置方案处理，并立即报告班组2加工操作中不按规程操作四低风险触电、机械伤害、物体打击工程技术措施：1严禁在易燃易爆环境，如有易燃液体、气体或粉尘的环境下操作电动工具。2、不得将电动工具暴露在雨中或潮湿环境中。3、不得滥用电线。绝不能用电线搬运、拉动电动工具或拔出其插头。让电动工具远离热、油、锐边或运动部件。4、保持警觉，当操作电动工具时关注所从事的操作并保持清醒。切勿在有疲倦，药物、酒精或治疗反应下操作电动工具。5、在进行任何调节、更换附件或贮存电动工具之前，必须从电源上拔掉插头。6、在电动工具接通之前，拿掉所有调节钥匙或扳手。7、不要滥用电动工具，根据用途使用适当的电动工具。管理措施：每班按点检内容进行检查，清洁并做出记录。培训教育措施：操作者必须经过培训，并能熟练操作个体防护措施：按规定正确使用和佩戴防护用品。急处置措施：如有紧急情况，安应急处置方案处理，并立即报告！班组3工作结束后不按规程操作四低风险触电、机械伤害工程技术措施：1工作完毕，关闭开关，脱离电源，放置时将磨光机片向下，防止磨光片惯性运转伤人。管理措施：每班按点检内容进行检查，清洁并做出记录。5作业活动液压式冷压机操作作业1开机前没有对设备检查或检查不仔细，准备不充分四低风险触电、机械伤害、物体打击工程技术措施：1、将机台及作业场所清理干净；2、对机台的油路、电路、压板中有无异物等进行全面检查，并要空车试运行，检查各开关，按钮，阀门，限位装置以及压力系统等，确认良好，方可作业。管理措施：每班按点检内容进行检查，清洁并做出记录。培训教育措施：操作者必须经过岗位培训，并能熟练操作个体防护措施：按规定正确使用和佩戴防护用品。急处置措施：如有紧急情况，安应急处置方案处理，并立即报告！班组2加工操作中不按规程操作四低风险触电、机械伤害、物体打击工程技术措施：1根据所压板件骨架及表层板厚薄情况，调整压力表，板件越薄压力越小，最大压力不能超过8MPa.。2、装入压机的加工物件放置应平整、保持整洁。加工物件之间堆放应齐整，结合间隙不超过2MM。严禁开机时在压板内及机械传动部位用手拿物或垃圾，以防发生挤伤事故。3、操作时禁止冷压机下方站人。操作中应注意油箱、油位、及柱塞密封情况，如发现滴漏现象应及时停机处理。4压机在作业中，严禁修理。如发生故障，要停机后方可修理。5、、严禁在油箱周围使用明火和吸烟，严禁开机时擅自离开或嬉笑打闹等。6、操作工应随时注意电机及泵组的声音是否正常。管理措施：每班按点检内容进行检查，清洁并做出记录。培训教育措施：操作者必须经过培训，并能熟练操作个体防护措施：按规定正确使用和佩戴防护用品。班组急处置措施：当发生故障时应立即切断电源，断开电源开关，并报专业人员检修。一旦发生设备事故，应立即切断电源，同时保护好事故现场，并立即向上级报告3工作结束后不按规程操作四低风险触电、机械伤害、物体打击工程技术措施：1所有下压或上行操作，都必须待压机停稳后方何离开。如撤离加工部件后，空置压机必须使平板下放至下方平台上，工作结束后，应停机拉闸，打扫现场，作好交接班工作。管理措施：每班按点检内容进行检查，清洁并做出记录。班组6作业活动带锯机、台锯、修边锯操作1开机前的准备没有对设备检查，准备不充分四低风险触电、机械伤害、物体打击工程技术措施：1、使用前，检查电源接线是否安装牢固，检查传动皮带的张紧度，主轴制动手柄应在“放松”位置；2.清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动；管理措施：每班按点检查内容进行检查，并填写点检查表。培训教育措施：岗前进行专门安全知识培训，并经考试合格掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。个体防护措施：上岗前必须按要求佩戴好工作服劳动防护用品。急处置措施：如有紧急情况，安应急处置方案处理，并立即报告！班组2加工操作中不按规程操作四低风险触电、机械伤害、物体打击程技术措施：1、检查锯条有无裂痕、缺齿现象，张力是否适当，如有缺陷应立即修整，确认无误后方可使用。严禁使用钝口或破裂的锯条。2、材料加工前，必须先确认切割材料的材质，排除损伤锯条的异物后才能进行锯割。3、装换锯条时，须先关电源，锯条上好应用手扳动从动轮，检查张力是否合适，从动轮与主动轮是否平行，并开空车2－3分钟，确认无误后方可进行工作。4、操作中如锯条断裂，应立即关闭电源，然后刹车，待完全停车后方可进行调整。5、严禁在关闭电源后，利用设备本身的惯性旋转锯割材料，以防止损坏锯条。6．操作中应注意消除锯条上的切屑，清除切屑时必须停车，严禁运转中用手清除。管理措施：每班按点检查内容进行检查，并填写点检查表。培训教育措施：岗前进行专门安全知识培训，并经考试合格掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。个体防护措施：上岗前必须按要求佩戴好工作服劳动防护用品。急处置措施：如有紧急情况，安应急处置方案处理，加工出现异常情况时，应及时按红色急停按钮停机并报设备专业人员检修，并立即报告！班组7作业活动镂铣机、轴铣床操作1开机前没按要求对设备进行检查四低风险触电、机械伤害工程技术措施：1作业区域必须清理干净，所有不必