清水混凝土模板施工方案

清水混凝土专项方案一、什么是清水混凝土清水混凝土是指：混凝土浇筑一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面。二、清水混凝土整体解决方案1、体现清水混凝土风格的设计方案（1）适合清水混凝土风格的建筑外观设计及景观搭配；（2）与清水混凝土搭配的建筑材料的选择；2、合理的结构设计（1）建筑物的清水混凝土效果部位必须是现浇混凝土。（2）清水混凝土体现的是一种简约、朴实的风格，因此建议设计师尽量选择形式简洁的构件，即体现了清水混凝土的自然效果，又降低了施工难度，造价自然也会降低。（3）建筑物中涉及清水混凝土的部位尽量使用同等标号、相同配合比的混凝土，避免因混凝土配合比的改变而产生色差。3、美观及经济的模板方案设计（1）能够完全体现出设计师想法的模板方案；（2）根据工程实际情况选择最适合的模板体系；（3）实用的模板工程成本控制措施。4、模板及配件的选择和使用（1）清水混凝土模板主要选择：进口模板（WISA板）、国产清水模板、定型钢模板（2）配件选择：专用螺栓及套管配件、专用模板紧固件；（3）脱模剂的选择。5、混凝土配比和原材料选用（1）对水泥、砂石料的要求；（2）对粉煤灰掺量的要求；（3）对外加剂的要求；（4）对混凝土坍落度的要求。6、科学的现场施工管理流程（1）根据不同的模板体系制定《清水混凝土工程施工方案》；（2）根据《清水混凝土工程施工方案》及工程实际情况制定质量控制要点及质量控制措施；（3）施工过程控制；（4）模板拆除后的缺陷处理。7、工程后期养护（1）养护方法：浇水养护、包塑料膜、养护剂；（2）防止污染。8、成品保护（1）边角部位的保护；（2）测量放线对清水混凝土面层的污染。9、清水混凝土透明保护（1）材料选择：日本旭硝子BONNFLONAC氟碳透明保护涂料、德国LASUR清水混凝土保护涂料、砼加CreteGuard渗透型硅烷高效防水剂；（2）色差及混凝土缺陷的处理；（3）整体透明保护涂装。四、清水混凝土对钢筋工程的要求一、清水混凝土钢筋工程1、钢筋工程安装允许偏差如表一所示。表一钢筋安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法绑扎骨架长±10尺量宽、高±5尺量受力钢筋间距±10尺量排距±5弯起点位置±15保护层厚度柱、梁±3尺量板、墙、壳±2箍筋、横向钢筋间距±10钢尺量连续三档，取最大值2、钢筋随进随用.避免因在现场放置时间长产生浮锈，污染模板而影响清水混凝的饰面效果。3、钢筋加工时应考虑其迭放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。应考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度对钢筋绑扎影响的控制点，通长钢筋应考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度、钢筋位置准确和保护层厚度符合要求。4、钢筋下料及成型的第一件产品必须经自检确认无误后，方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-lOmm，箍筋内净尺寸允许偏差-3mm，+2mm。5、必须确保钢筋在模板中的定位准确，保证保护层厚度；宜采用混凝土块，混凝土块呈梅花型放置，颜色应与清水混凝土的颜色接近；定位钢筋的端头涂刷防锈漆，并套上与混凝土颜色接近的朔料套。6、绑扎钢丝宜选用20-22＃且无锈的钢丝，每一竖向筋与水平筋交叉点均绑扎，绑扎丝拧紧应不少于两圈，丝头均应朝向截面中心。扎丝绑完后要将扎丝尾向里或侧边按倒，以防外露导致混凝土表面出现锈斑。7、模板就位前，先在地面弹出对拉螺栓孔眼的位置，遇到对拉螺栓与钢筋位置冲突时，适当调整钢筋位置，但调整幅度必须在规范允许范围内。六、工程效果设计阶段对清水混凝土模板经济性的影响１、结构设计与建筑设计应同步进行，保证模板工程的最大经济性，以满足建筑物在建筑设计和结构设计上的最大需求。２、在结构设计中，应充分考虑制作、组装及拆除模板的可行性，因为过于复杂的表面与结构构件的连接点虽然用电脑绘图很容易画出，但是在实际施工中却要花费很大的人力、物力，势必增加工程造价。３、自建筑物首层至顶层应尽量使用相同截面尺寸的柱，如果不可行，则应在尽可能多的楼层保留相同尺寸的柱，如此可提高柱模板的重复使用次数。４、柱应尽可能均匀分布于空间中。５、增加设计的重复性，可节省模板的材料及组模与拆模所需的人工。６、尺寸的标准化：目前所使用的清水模板的标准尺寸为1220*2440mm，设计时应尽量参考此模数。７、尺寸的一致性：对于清水混凝土建筑而言，一致及简单化即体现出它的自然又可节省费用。七、清水模板的设计原则与步骤一、模板的设计1、对模板应进行详尽精确的设计，使其能表现清水混凝土表面质感，满足清水混凝土几工程的几何尺寸的精度要求，同时符合经济性与合理性的原则。2、相关技术人员在模板设计之前应对施工缝的留置位置与处理方法、施工现场技术和管理水平加以确认。3、应保证模板具有足够的强度和刚度，全钢大模板的设计应符合JGJ74—2003《建筑工程大模板技术规程》和DBJ01—89—2004《全钢大模板应用技术规程》的规定。4、同一工程中应力求采用同种面板材料，以使成型的混凝土表面质感一致。5、清水混凝土模板设计的主要内容有：（一）、根据清水混凝土的外观质量要求、施工流水段的划分、模板周转次数等要求，确定模板类型和对拉螺栓的类型；可参照表—和表二所示的类型与构造体系选择，对模板周转次数要求高的工程(一般应达到20次)，宜选用全钢模板。表一建议选择的模板类型清水混凝土的类型建议选择的模板类型饰面清水混凝土钢框胶合板大模板普通清水混凝土木梁木胶合板、钢框胶合板大模板、全钢大模板、木框胶合板模板、组合钢模板表二各类模板体系的构造序号模板名称模板构造1木梁胶合板模板以木梁、铝梁或钢木肋作竖肋，胶合板采用螺钉连接2钢框胶合板模板以特制钢框型材为边框，冷弯管材、型材为肋，采用自攻螺钉从背面把次龙骨与面板连接起来3木框胶合板模板以50X100木方为骨架，胶合板采用钉子连接4全钢大模板以型钢为骨架，5-6mm厚钢板为面板，焊接而成5不锈钢贴面模板采用镜面不锈钢板，用强力胶水贴于钢模板或木模板上6二、模板结构设计计算和模板加工图设计。三、模板的平面配模设计，.面板分割设计和对拉螺栓排布设计。四、详细的支模节点设计等。五、模板面板的拼缝和相邻模板支模接缝的构造密封或材料密封设计。六、清水混凝土模板设计要点：1、在起重荷载允许的范围内，模板的分块力求定型化、整体化、模数化和通用化，且应尽量减少拼缝。2、对拉螺栓孔的排布应达到规律性和对称性的装饰效果；孔眼距门窗洞日的距离宜小小于150mm；且应尽可能将对拉螺栓布置在混凝土体外。3、剪力墙结构的清水混凝土模板设计，应以阴阳角方正和层间施工缝的平整过渡为设计重点。4、框架结构的清水混凝土模板设计，应以梁柱节点为设计重点。七、模板拼缝与装饰线的设计1、对模板面板拼缝要进行设计，并绘制排板图；对于饰面清水混凝土和普通清水混凝土，拼缝应使混凝土饰面形成线宽分别小大于0.5mm和1mm.，且水平交圈、竖向垂直的、有规律性的装饰性线条。应遵循如表4.1.7所示的模板拼缝规则。表三模板拼缝规则规律性要求部位模板拼缝横向竖向柱允许出现1～2道，但同一楼层接缝印迹的高度应一致不允许出现（当住宽大于2400时，可出现对称竖向拼缝）；圆柱模板的两道竖缝宜设于轴线位置，竖缝方向群柱一致。梁横向与竖向接缝宜闭合，相邻接缝间距宜超过2m；两端允许出现接缝，但同一楼层接缝位置应一致。板允许出现接缝，同一楼层纵横向接缝应连贯，纵横排列均匀、对称。剪力墙允许出现接缝，同一片墙（每层相邻两轴线间或柱间为一片墙）的木模板横向接缝应连贯，纵向接缝应对称；钢模板宜竖向布置，一般不设横缝。备注模板接缝宽度，饰面清水混凝土不大于0.5mm，普通清水混凝土不大于1mm。2、宜将拼缝尽量设于门窗日处；对于将拼缝在整个墙面呈对称设置的情况下，墙面模板分块以轴线或窗口中心线为对称中心线，均匀对称布置。3、外墙模板上下接缝宜设于楼层标高位置，当明缝设置于楼层标高位置时，可以利用明缝作为施工缝；明缝还可设在窗台标高、窗台过梁底标高、框架梁底标高和窗间墙边线位置等。八、模板设计完成后.应写出详细的设计说明。八、阴阳角、丁字墙、对拉螺栓节点构造（一）、钢木结构模板体系的阴阳角1、由于清水混凝土对于阳角要求方正顺直，对于阳角部位采用两块模板相互搭接，用加长销钉把转角处模板连接起来，再用特制的角部加固器进行交错加固，以保证阳角方正；阴角部位是模板非常关键部位，阴角模板很难拆除，故在阴角模板设置子母口，在角模和模板连接部位加上木楔，来保证角模与大板连接处的平整度和整体性，同时也是为了方便拆模。(详见图一)（二）、钢木结构模板体系的丁字墙2、丁字墙模板，清水位置的丁字墙模板与普通模板不一样，它要从整体效果上考虑，一般都是按照蝉缝要求来断开模板的位置；假如相邻两根对拉螺栓距离太远，在中间位置还要设置一排假孔用来装饰。(详见图二)（三）、墙对拉螺栓的节点构造1、对于地下室外墙对拉螺栓，由于有止水要求，采用三节式穿墙锥体螺栓，中间一段为不可周转段，此段中间加焊止水片，两边为周转段，周转使用。（详见图三所示）2、对于普通墙体采用通丝对拉螺栓；通丝对拉螺栓周转性能好，对于墙体截面变化适应性强，通丝外面采用PVC塑料套管，套管两头采用伞状呢绒堵头，伞状呢绒堵头可以周转使用。（详见图一、二所示）九、清水混凝土模板面板的选择对于清水面板选择问题，许多朋友提出，清水混凝土模板面板一定要采用WISA板吗？在这里告诉大家这个不一定，怎样合理的选择面板呢？首先要看模板的周转次数，假如你的工程模板周转在5次以下我建议为了节约你的工程成本，此时选择国产比较好一点的模板就可以满足要求，假如你的工程周转次数在五次以上，你最好还是选择WISA板。（国产板与WISA板的区别：1、板的材质上，国产的一些好多层板采用的木材虽然也不错，但是很少采用象WISA板那样的桦木材质；2、板的用胶上，国产多层板好多采用国产胶，使用时遇水容易开胶，WISA板的胶质比较好，不容易开胶；3、覆膜上，国产板一般覆膜薄、不均匀，WISA板覆膜比较厚，并且比较均匀）十、清水模板加工制作与验收1、清水模板加工是在末班工程中最重要的环节，加工前必须熟悉加工图纸。2、模板应严格按照设计进行加工，严格控制加工精度，保证模板表面平整、方正.接缝严密（详见清水模板结构图）。3、对饰面清水混凝土的模板周边加工，应采用手工木刨进行找边处理，处理好后的板采用清漆封边。4、清水模板两块模板拼缝之间采要用粘胶处理，拼缝模板背面要粘贴海绵条。5、模板进场要进行检查验收.检查项目和验收标准如表一所示。表一模板进场验收项目使用部位模板编号项次检查内容要求检查情况及处理结果检查人1出场合格证、自检记录齐全2模板面板无污染、无破损、表面清洁3模板蝉缝符合方案要求4模板拼装形式符合方案要求5模板配套的销钉、螺栓、螺栓孔眼保护垫圈齐全6模板侧边处理侧边垂直7竖向龙骨间距≤300mm，符合设计要求8表面平整度2mm（饰面清水模板）3mm（普通清水模板）9面板拉对角线2mm（饰面清水模板）2mm（普通清水模板）10单排钉眼间距钉眼150-300mm，规则11对拉螺栓孔中心线偏移1mm（拉线、尺量）12螺栓直径偏差0.25mm（游标卡尺）13明缝条截面尺寸偏差1mm（尺量）5、加工的大模板进场时，应按设计要求对其模板尺寸、方正、拼缝、企口和板面平整度等进行验收，也要对模板及配件数量进行统计(允许偏差如表二所示)。表二整体式大模板加工允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1模板高度+2卷尺量2模板宽度1卷尺量3模板板面对角线差≤2卷尺量4模板平整度22m靠尺及塞尺量5边肋平直度22m靠尺及塞尺量6相邻面板拼缝高低差≤0.5平尺及塞尺量7相邻面板拼缝间隙≤0.6塞尺量8连接孔中心距±1游标卡尺量9孔中心与板面间距±0.5游标卡尺量十一、清水梁、板、柱节点模板构造1柱头宜采用专用模板，柱与梁、板宜分开施工，施工缝宜设置在梁底标.高位置，柱模板在施工缝以上部分宜单独配置模板.参见清水节点图。2柱模板龙骨宜采用柱箍型式，间距在设计计算基础上应加密一到两倍，且不超过400mm(从柱