品质月活动总结报告(第七周)

时间：2012.09.26一、品质月活动情况汇报总结：１.品质目标达成情况：（见下表）质量目标34周35周36周37周累计目标值结果焊台IPQA批量性不良周累计≤1次0次0次0次0次0次周累计≤1次达标加酸IPQA批量性不良周累计≤2次0次1次0次0次1次周累计≤1次达标极群检查全检合格率99.92%99.98%99.9799.92%99.95%99.96%99.92%达标查酸工位全检合格率99.90%99.93%99.97%99.98%99.92%99.95%99.90%达标国内客户非性能投诉≤４批次0次0次2次1次3次≤4批次达标国外客户非性能投诉≤２批次0次0次0次1次1次≤2批次达标物料上线合格率＜１%不良比例98.50%96.80%99.20%99.43%99.43%98.72%98.50%达标物料上线合格率＞1%不良比为100%100%100%100%100%100%100%达标ERP及受控文件准确率不超过1次3次0次1次2次6次≤４次不达标主要设备故障率≤2%0台3台2台1台6台＜2%不达标烧焊台不达标率≤20%4批6批8批17批13.70%月累计≤20%达标扣盖总不良率不达标率≤20%29批5批2批2批15.74%月累计≤20%达标翻电池月不良率≤0.50%0.32%0.24%0.38%0.43%0.34%0.50%达标返修月不良率≤0.30%0.26%0.30%0.24%0.27%0.25%0.30%达标检测月不良率≤1%0.80%0.97%0.85%0.88%0.86%1.00%达标丝印月不良率≤0.50%0.01%0.06%0.02%0.03%0.03%0.50%达标加酸月不良率≤0.30%0.33%0.23%0.30%0.30%0.29%0.30%达标加酸组胶不良月不良率≤1.7%2.06%1.05%1.90%1.51%1.63%1.70%达标加酸组盖片不良月不良率≤1.8%2.06%1.05%1.75%1.53%1.59%1.80%达标焊接段月不良率≤0.9%无目标无目标0.82%0.41%0.62%0.9%达标加酸月不良率≤0.5%无目标无目标0.43%0.47%0.45%0.5%达标外观月不良率≤5.0%无目标无目标1.81%2.29%2.05%3.0%达标检测月不良率≤1.5%无目标无目标1.90%1.14%1.52%1.5%不达标各部品质目标达成总结部门品管部检测QC/QAIQC工程部设备部生产部1号楼生产部2号楼小密产品未达标原因初步分析：设备部：（1）.5#铸焊机故障原因：底模上下不一，轴承坏了，目前暂时无法解决，维修人员正在向设备厂家学习铸焊机工作原理。(2)磨板机出现故障的原因是线圈容易烧坏，造成机器正转而不反转。磨板机从更新后一直无法正常工作，换回原有磨板机以旧机代替新机作业。工程部：未达标的原因：(1)工单信息不全面;(2)客户具体要求未注明;(3)客户要求变更造成。(4)极板信息错误。生产部：未达标原因：（1）加酸组胶不良原因：品质月前两周生产部在统计报表时把盖片不良和胶不良统计在一起，造成胶不良比例较大，后面分开后就降低了.（2)2号楼检测工位不良原因：QC前面各工序未做外观控制，导致流入QC工位不良率增加，导致检测工位不达标。２．人员培训情况：（一）员工培训计划序号培训内容培训时间负责人参加人员跟进结果1叠板至入铁盒8月14日唐龙道/游平相关工位员工已培训2色胶至加酸8月14日陈建春/赖冬洲相关工位员工已培训3刷极耳至烧焊8月16日唐龙道/游平相关工位员工已培训4盖帽至上架8月16日陈建春/赖冬洲相关工位员工已完成5入槽至跨桥至8月18日唐龙道/游平相关工位员工已培训6充电8月18日陈建春/赖冬洲相关工位员工已培训7试盖至扣盖8月20日唐龙道/游平相关工位员工已完成8检测至丝印8月20日陈建春/赖冬洲相关工位员工已培训9翻电池至底胶8月22日唐龙道/游平相关工位员工已培训１０包装8月22日陈建春/赖冬洲相关工位员工已培训２.人员培训情况：（二）员工培训计划序号培训内容培训时间负责人参加人员跟进结果1ＥＲＰ重点工位注意事项8月24日15：00刘少波品管生产相关工位已培训2设备运行处理及机器使用安全介绍8月30日前张惠承生产部相关人员已培训3重点操作工位操作培训8月30日前左林生产部相关人员已培训4质量意识培训9月8日前刘光辉生产、品管管理人员已培训5如何处理异常及制程检验9月8日前刘光辉全体QC已培训２.人员培训情况：（三）员工培训计划序号培训内容培训时间负责人参加人员跟进结果11.岗位操作技能2.不良样品解析／判定标准3.现场机器设备操作技能4.物料检验标准／抽样标准5.客户文件要求6.生产工艺／制程品质控制点7.报表填写8.5S／考勤考核9.品质意识８月１７日戴先斌／裴友福查酸已完成2８月１９日周礼华ＩＱＣ已完成3８月２１日裴友福／华玉极群检查／外观ＱＣ／ＱＡ已完成４８月２３日戴先彬／裴友福查酸人员已完成５８月２３日周礼华ＩＱＣ已完成６８月２３日龚纯跃检测QC／QA已完成７８月２５日饶红IPQA已完成９８月２７日华玉外观ＱＣ已完成１０８月２９日裴友福ＩＱＣ／ＱＡ／ＩＰＱＡ已完成１１８月３１日裴友福／饶红ＩＰＱＡ已完成培训总结：1.以上培训多数是岗位操作和技能提升方面的，多数是针对一线操作人员。2.关于团队建设和员工心态调整方面的培训涉及极少。3.一场战争的胜利，除了整体实力以外，将领是要起到决定性的作用的，而此次培训针对提升管理水平的很少。4.团队凝聚力、向心力、执行力方面的培训几乎没有，好的产品不是靠个人，而是靠团队全体成员不折不够的执行来实现。３.工艺稽核及现场巡线：1．现场巡线时发现多张焊台工位未倒铅渣。（已改进）2．烤箱上两处螺钉存在安全隐患；（跟进中）3．两条烤箱下半自动拉线带出口处严重损坏，经常会漏电池和夹到电池。（未改进）4．铁盒未及时整理。（已改进）5．车间5S工作不到位，有物料掉在地上无人捡。（跟进中）6.检测组12V7A端子被批量压塌。7.消防栓放置区堆放杂物。（已改进）8.成品电池标识卡数量填写严重涂改。（已改进）9.２号楼KN409小电池组装困难，负极极耳直径不规范且有棱角，严重影响组装效果。（生产完成）10.CA1270S2A生产中试盖、扣盖工位操作困难。11.升降传输梯两板电池中间存在较大缝隙，经常会漏电池。（已加防护网）12入库成品电池上下栈板叠放不规范。（已改进）13.现场５Ｓ混乱，端子套、安全帽、中盖掉落地上无人捡起。（未改进）14.烤箱下方传输带仍然未得到改善和修复。15.加酸机旁牛眼珠的工作台面严重腐蚀，多个牛眼珠被定死不能滑动。（未改进）16.２号楼小电池真空加酸机下酸管里面太多污渍没有清理，看不到内部酸量状态。（已在加酸管后面增加LED灯）17.烤箱设置温度与实际测试温度相差正负５℃以上，至今未改善。18.2号楼硫酸槽顶部没有防护装置，车间粉尘、胶屑、昆虫等掉落槽内。19.真空加酸机第一次抽真空回流超过下管的55%。（已更改工艺，跟进中）20.烤箱内实际温度与设定温度相差较大。（未改善）21.充电跟踪表记录虚假，工艺是下机后再贴跟踪表。（注意时间记录）22.装槽：更改后装入极群组的高度为极板高度的1／2，实际不到二分之一。（修改工艺，改为三分之一）23.挡胶板：6V4、12V4、12V7挡胶板三个月更换一次。（视实际情况决定，损坏后更换）24.相关型号必须使用挡胶板，且要挡住加酸孔，实际未使用或使用不当。（新购挡胶板已投入使用）4.岗位技能竞赛：参赛工位参赛选手１参赛选手２参赛选手３参赛选手４参赛选手５冠军奖金装槽覃珍捌梁昌军曹道平邓东文高大欢分数烧焊彭长海周五湖段检即王战胜刘招军分数查假焊雷陵奎李建华杨明春陈祖利朱学文得分极群检查朱宋国柯冰洋杨军威胡进伟郑进得分60分100分80分80分70分扣盖陈意罗传龙郭延年邓其军何巧得分翻电池杨雪松韦坚程云宗胡梦陈琦得分加酸杨小波刘瑞张杰王庭和王兵得分85分80分80分81分75分查酸张萌程意张磊（二次）邹华王明得分60分60分80分60分70分超声波皱林威周宏宇王由红夏英伟石平春得分70分68分68分68分75分检测马定春严贵英王琴王艳杨林晓QC不良品数171148255得分99.52899.69598.66799.31%99.861检测卢双梅林宇蔡春香巩丽胥华QC不良品数1835121031得分(合格率）99.50%99.03%99.66799.72%99.14%检测刘贵安杨林静阮元珍周菊花QC不良品数33273125得分(合格率）99.08%99.25%99.14%99.31%石平春杨林晓自动放弃自动放弃杨小波张磊岗位技能竞赛评分表￥:１００元￥:０元￥:０元￥:０元自动放弃自动放弃自动放弃柯冰洋￥:１００元￥:１００元￥:１００元￥:０元￥:０元￥:１００元5.有奖征稿：序号部门姓名获奖稿文投稿日期奖励金额1品管部龚纯跃闲谈“品质”2012.09.06５0元2生产部马恒“品质”之我见2012.09.13５0元3品管部拓跃质量是产品之首2012.09.17５0元4品管部华玉我眼中的质量与责任2012.09.18５0元5品管部熊春兰为下道工序负责2012.09.19５0元6品管部华玉品质月感想2012.09.20５0元78910备注：所投稿件一经采纳，即可获５０元奖励，若涉及开源节流，为公司节约成本较大的，另视实际情况有额外奖励！（预计费用500元）有奖征文名单6.不良品展示台：功能：曝光因人为疏忽造成的不良，制造紧张的品质氛围，引起相关方面的警觉和关注。实际效果：虽未看到对直接责任者实施考核，但在一定程度上起到了警示和吓阻作用，同时员工自检和互检意识有所提高！７.优秀班组评比结果：第一名：加酸组奖金1000元第二名：烧焊组奖金700元第三名：品管部奖金500元以上结果由投放假设性不良和品质目标达成情况评选而出，最终解释权归品质月推行小组所有。二、品质月质量问题回顾：1.铸焊线底胶段将整杯固化剂当成已配好的胶水，滴入产品中，造成11板共计231个电池批量性不良。（原因是固化剂杯子和配胶用杯子一样，员工倒错。预防措施：用更容易区分的胶杯同时培训员工不同杯子的用途）2.CA409B双包隔板试产产品未做任何标识区分，导致与单包隔板产品混淆。（原因是工程跟生产讲不用区分，酸量相同可以一起加酸。预防措施：外观相同型号不同的产品一律用标识牌区分）3.法国HON客户的13000PCSCA435电池端子朝向错误，经初步分析是工程模具设计失误，对策待工程回复）三、各部门活动负责人做总结发言：品管部柏经理：１.针对后续品质控制，要从根本处入手，以预防为主，如机器故障问题响应不及时等要加大力度进行管制。２.生产质量目标一再修改，不是解决问题的根本措施，要从根源入手，把不良降低，达成目标。工程部刘经理：针对一再发生的品质问题，或是与产线沟通未得到有效控制的问题，建议生产相关重点工位绩效与品管部报表挂钩。生产部左经理：１.后续生产部会制定假设性不良投放制度，员工绩效与假设性不良品考核成绩挂钩，由品管监督。２.针对目前生产存在的未解决和待解决的问题，如内响问题、端子压塌、返修不良、品质目标未达标、５Ｓ改善等，生产召开专题会议，品管人员监督。３.后续各部质量目标以质量月期间此为模版，不良率在每周生产例会和品质周会上通报并跟进。４.设备、采购、计划、品管和其他间接部门要给予生产更多支持，共同把质量和产量提升上去。品管部刘经理：１.通过本次品质月活动，整体效果还是很不错的，员工品质意识普遍提升，不良率大都能够有效控制，客户投诉较比以往有所下降。２.生产班组长的工作重心，要放在质量目标的达成、品质异常的处理、员工心态调整、品质意识提升方面，生产任务由代班协调辅助完成。３.品质月期间未解决问题：尽快成立专门公关小组，逐个克服。４.品质月期间好的工作模式，要纳入日常工作中去，持之以恒，养成我们工作的习惯。耿厂长总结：１.品质月期间好的工