电缆操作规程

1工艺操作（安全）规程聚氯乙烯绝缘控制电缆文件编号：版本号：受控状态：发放号：编制：审核：批准：年月日年月日2前言一、本工艺文件根据国家标准GB9330—88《塑料绝缘控制电缆》和企业生产设备、实践经验，经反复验证的基础上制定的，经质量技术部门审核，技术厂长批准而生效实施。二、本文件自公布实施后，以前与此产品有关的文件均告作废，质量技术部门负责作废文件的回收、登记、销毁。三、生产中需革新，改进工艺和设备维修改变工艺参数时，必须报质量技术部门，由此统一更改工艺文件，其他部门和个人不得随意更改。四、本文件应妥善保管，当文件换版时须以旧换新。五、本文件的解释权归质量技术部门。3电线电缆厂工艺操作（安全）规程2002年月日共2页第1页一、产品结构示意图、型号及规格1、执行标准及代号国家标准GB9330—88《塑料绝缘控制电缆》2、结构示意图护套包带钢带垫层导体绝缘3、产品型号及名称型号名称KVV铜芯聚氯乙烯绝缘氯乙烯护套控制电缆KVV22聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套控制电缆KVVR铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制软电缆本产品主要用于交流额定电压450/750V及以下控制、监控回路、保护线路等场合。KVV敷设在室内、电缆沟、管道等固定场合。KVV22敷设在室内、电缆沟、管道、直埋等能承受较大机械外力的固定场合。KVVR适用于敷设在室内移动要求柔软等场合。44、产品规格型号额定电压V导体标称截面mm20.751.01.52.54.06.010.0芯数KVV450/7502～372～142～4KVV227～374～44～144～4KVVR4～37电线电缆厂工艺操作（安全）规程2002年月日共2页第2页5二、本产品使用材料清单序号材料名称型号或代号技术标准或要求使用工序备注1电工圆铜线TRGB3953-83挤绝缘线、绞线2聚氯乙烯绝缘料PVC-11A类GB8815-88GB9330-88挤塑用于固定敷设硬结构电缆3聚氯乙烯绝缘料PVC-12A类GB8815-88GB9330-88挤塑用于移动场合软结构电缆4聚丙稀填充绳成缆填充5无纺布GB2952-89成缆绕包6聚氯乙烯带GB2952-89成缆绕包内衬层7钢带GB2952-89GB4175-84装铠8聚氯乙烯护套料PVC-S1GB8815-88挤塑用于固定敷设硬结构电缆9聚氯乙烯护套料PVC-S2GB8815-88挤塑用于移动场合软结构电缆10电气装备电线电缆铜导线芯GB3956-83第1、2、3种挤塑电线电缆厂工艺操作（安全）规程2002年月日共1页第1页6电线电缆厂工艺操作（安全）规程2002年月日共1页第1页四、产品工艺流程图质量控制点（1）导体（2）挤制绝缘（3）试电（4）（5）成缆填充包带钢带铠装（6）（6）挤制护套挤制护套（10）入库（9）成品包装（8）成品检验（7）试电7电线电缆厂工艺操作（安全）规程2002年月日共1页第1页五、各工序主要工装、量具一览表工序名称工位器具工具类器具类名称规格数量名称规格数量名称规格数量挤塑工序印字轮模具电缆盘活口死口钳子刀记米器温度表卡尺、千分尺火花工序收线盘放线盘塑焊枪刀片成缆工序模具收线盘放线盘活口死口钳子钢锯记米器8电线电缆厂工艺操作（安全）规程2002年月日共4页第1页六、挤塑工序工艺规程1、设备用途及生产范围设备规格用途及生产范围SJ（北）φ135挤塑机用于挤制控缆护套SJ（北）φ105挤塑机用于挤制0.75mm2~10mm2控缆的绝缘线芯2、设备组成及简要说明2.1放线装置供放出线芯用。2.2挤出机2.2.1挤出机由加料斗、机筒、螺杆、传动齿轮箱、挤出机头及其中的模芯、模套等组成。塑料颗粒由加料斗进入机筒，并由传动齿轮带动螺杆转动，机筒内的塑料被推向机头，而机头外壁有电加热器，当塑料被推向机头的同时，又被逐渐加热，使塑料变成熔融状，通过模芯、模套被成形的挤包在导体或线芯周围。2.2.2挤出机温度控制范围：SJΦ165挤塑机加热部位一区二区三区四区五区六区七区八区温度范围℃160-180170-190170-190170-190SJΦ90挤塑机加热部位一区二区三区四区五区六区七区八区温度范围℃160-180170-190170-190170-190170-1902.3冷却装置冷却装置采用水式冷却，水槽为一节或多节组成，在每节接口处装有导轮以支撑电缆，每节水槽设有进水管和出水管。2.4火花试验机用于线芯的耐电压试验和KVV22电缆钢带与护套间的耐电压试验，也可单独进行火花试验。2.5计米器计米器由线带动压轮，经导轮传动后在计米器上得到读数。2.6牵引装置由一个调速器电机带动减速装置，由链条带动五个夹线轮或夹线器，可以根据绝缘或护套的厚度调整速度。2.7收排线装置收排线装置为收线与排线的联合机构，供收线和排线用。2.8印字装置适用于电缆绝缘和护套表面印字。9电线电缆厂工艺操作（安全）规程2002年月日共4页第2页适用线速度100m/min，线缆直径范围1-35mm。3.工艺操作安全规程3.1开车前的准备工作3.1.1检查放线装置是否好用，转动排线器、升降线架是否灵活，控制开关是否灵敏有效。3.1.2检查牵引装置启动后调速开关是否好用，变速箱齿轮是否有问题，压紧后速度是否均匀。3.1.3检查冷却水槽下水是否畅通无阻，上水是否充足，水阀是否好用，要保证冷却水的不断供应。3.1.4检查机头与机身是否连接好，机头压盖、螺冒是否拧紧。3.1.5检查加热仪表是否好用，加温开关是在自动位置还是在手动位置，加温插头是否插好，热电偶是否插紧，加温仪表温度要和实际控制温度基本相符。3.1.6起动主电机是否打火，齿轮转动是否有异常现象，螺杆转动是否有扫膛现象。3.1.7检查加料斗和进料斗是否有其它杂质混入。3.1.8按生产规格、电压选配合适的模具，公式为：D1=d+e1D2=d+2f+2△+e2式中：D1模芯D2模套f模芯嘴厚度△工艺要求PVC厚度d线芯（成缆芯）直径e1、e2为放大值，绝缘为0.1-2.0毫米，护套为0.2-5.0毫米。3.1.9上好模具，空调对正，提前加好各部位温度。3.1.10根据2.2.2条调整各区温度。3.1.11按生产计划准备好半成品，并检查外观质量，没问题作好接头，准备开车生产。3.1.12按生产规格和长度准备好合适的轮具，并把引线准备好，以备起车接头用。3.1.13检查塑料颗粒的质量情况，看是否有潮气、水分、杂物、混色等现象。3.1.14一切准备好后，启动螺杆，观察进料情况。3.2开车3.2.1按岗位责任制准备开车。3.2.2机长和助手在分工的基础上密切配合。加料员：检查料斗是否干净，料粒是否受潮，打开料袋倒入料斗（不能将杂质带入），由料斗上挤出机料筒至线出完为止。机长：检查主机温度和润滑情况是否正常（否则生产线不能启动），按螺10电线电缆厂工艺操作（安全）规程2002年月日共4页第3页杆启动按钮，开动主机，按螺杆升速按钮,使转速由底到高逐渐加快，根据出料情况观察并掌握料的温度，调整模具，关停主机，也可先将线头穿入机头拉出后与引线接好，手动调节调压器，使牵引速度和出料速度同步，进行走线对模，对好模后关停牵引和主机。按主机单动按钮适当跑一点料，带出料温度达到后，按牵引收线按钮，调整螺杆转速或牵引线速，使出料与线速同步。主机启动后，应检查收放线张力是否合适，必要时令有关人员调整，及时检查绝缘或护套表面质量和绝缘或护套厚度是够达到要求，可通过调整线芯速度或螺杆转速使之达到合格速度。线的端头应由专人护送过水槽，防止端头进水，线芯通过记米器、印字机，然后收绕到受线盘上。装盘不得过满，外层距离边缘不得小于50mm.同时调整好印字机，控制电缆印阿拉伯数字1、2、3、………。生产完毕停车时，将总调旋钮降速，并根据实际情况适当提前停止供料，此时停止按钮。擦洗机头时，应先拆下机头电源，机身应在适当降温后拆下电源。停机后一切电源均应切断。2.3.3放线员：按机长要求与机组其他人员协调一致。准备好与生产规格相符合的、合格的导电线芯，将放线张力调整适当。2.3.4收线员：根据生产规格选择合适的收线盘，按线径的大小调整好收线张力、速度及排线节距，与机长和机组人员自检，确认合格后，填写产品跟卡交班长检验之后转入下道工序。4、质量要求4.1绝缘4.1.1绝缘按下列规定选用材料：固定敷设用硬结构控制电缆选用A类PVC-II型绝缘料，移动场合用软结构控制电缆选用PVC-12型绝缘料。4.1.2绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体。绝缘表面应平整、色泽均匀，数字标志应清晰、字迹清楚。4.1.3绝缘的标称厚度应付和工艺卡要求。4.1.4绝缘层的横截面上应无目力可见的气泡、砂眼等缺陷。4.1.5绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的90%-0.1mm。4.1.6绝缘线芯应能经受标准规定的交流50Hz火花试验作为中间检查，试验电压应付和下表的规定：绝缘标称厚度δmm0.25＜δ≤0.50.5＜δ≤1.01.0＜δ≤1.51.5＜δ≤2.02.0＜δ≤2.5δ＞5火花试验电压kv461015202511电线电缆厂工艺操作（安全）规程2002年月日共4页第4页4.1.7绝缘线芯识别采用颜色识别或数字识别两种方法，采用数字标志时，绝缘采用白色或黄色，数字为黑色。数字显示应清晰，并应沿绝缘线芯表面以相等的间隔重复出现，相邻两个完整标志中的数字应彼此颠倒，相邻两个完整标志之间的距离应不超过50mm。4.2护套4.2.1护套按下列规定选用材料：固定敷设用硬结构控制电缆选用PVC-S1型护套料。移动场合用软结构控制电缆选用PVC-S2型护套料。4.2.2护套应紧密挤包在绞和的绝缘线芯、包覆层和铠装层上，且应容易剥离而不损伤绝缘和护套，护套表面应平整、色泽均匀。4.2.3护套的标称厚度应符合工艺卡要求。4.2.4护套厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的85%-0.1mm。4.2.5成品电缆的护套表面应有制造厂名（代号）、型号和电压或制造厂名（代号）、型号、电压、制造年份的连续标志。4.2.6铠装上的非绝缘型塑料套应能经受下表规定的直流或工频火花试验而不击穿。火花试验类型试验电压KV最高试验电压KV直流9t2550HZ6t15注：t为防蚀护套的标称厚度mm。5、质量对策废品情况产生原因处理方法粗细不均挤出量变动，牵引轮转速不稳，进料不均，模具不合适调整温度，清理杂质，调整牵引速度，均匀投料，重新选择模具偏芯模具里有杂质，模具不正，供料温度过高，挤压不匀清理模具，调整模具，降低温度变形温度过高，塑料塑化过度，模套承线区太短，挤出压力不足降低温度，修正模套，加大承线区长度麻纹机头温度低，塑化不好，阻力大提高机头温度表面蜂窝温度过高，塑料分解降低挤出温度12电线电缆厂工艺操作（安全）规程2002年月日共2页第1页七、成缆工序工艺规程1、主要设备及用途：设备型号用途及生产范围300型24盘-24盘成缆（纹线）机用于37芯及以下控制电缆（0.75mm2~10mm2）的成缆2、工艺操作安全规程2.1开车前的准备工作2.1.1按型号、规格准备相应的半成品，并检查半成品的质量是否与跟踪卡上的检验结果相符，确认一致后方能吊装。2.1.2检查机器各部润滑是否良好，并根据设备要求加注适量的润滑剂，以保证设备润滑良好。2.1.3合上总电源，检查启动、限位、制动开关是否灵敏，收排线是否正常2.1.4按工艺要求（成缆方向和节距、饶包方向和节距、成缆外径等）换好各组手柄挡位，准备好并线压模，领取合适的包带。2.1.5操作人员必须穿戴好劳保用品，准备好生产工具，清除设备周围的障碍物。2.2放线盘的安装2.2.1把摇篮架转到合适的安装位置。2.2.2线盘在摇篮架中放稳后，旋紧顶尖，加好防护盖，调好张力。2.3压模选择一般第一道并线模内孔比成缆外径大2~3mm，第二道成型模与成缆外径相等或略小0.25~0.5mm，饶包头的导向模比包带外径大0.5~2mm。2.4接好引线，上好饶包带的张力和带盘位置，保证邻层包带的搭盖率，KVV、KCVVR作为