国内外吨钢综合能耗、可比能耗和工序能耗比较

国内外吨钢综合能耗、可比能耗和工序能耗比较钢铁工业是国民经济重要的基础原材料工业，也是高耗能、高污染工业。钢铁工业节约潜力巨大，为此，国外大型钢铁企业纷纷采取先进技术，开展节能降耗和综合利用，发展循环经济，不断优化工业的能耗指标和环保指标，以期达到能耗最少，环保最优。与国外发达水平相比，我国钢铁工业差距明显。2004年，我国大中型钢铁企业吨钢综合能耗为761千克标煤，比国际先进水平高81千克标煤；吨钢耗新水11.15m3，比国际先进水平高7.3m3；固体废物综合利用率60.4%，比国际先进水平低37.6个百分点。在此，以我国大中型钢铁企业的相关指标与国外发达水平作对比，目的是寻找差距，迎头赶上。下表列出了2003年我国重点企业主要工序能耗与国际先进水平（1999年）的比较，数据表明，我国转炉工序能耗与国外先进水平差值最大，炼铁工序差值最小。2003年我国钢铁工业吨钢综合能耗为770kgce，吨钢可比能耗698kgce；2003年日本钢铁工业吨钢综合能耗为656kgce，2000年国外主要产钢国家（英、日、法、德）平均吨钢可比能耗为642kgce。这两项指标分别比国外先进水平高出17.4%和8.7%。在国外，先进企业的高炉焦比已达到300kg/t以下，燃料比小于500kg/t。我国重点钢铁企业的入炉焦比为426kg/t，部分其它企业为488kg/t，燃料比为560kg/t左右。高炉工艺的能耗（标媒）比世界先进水平高出50～100kg/t。同时，我国重点企业之间主要工序能耗的差距很大，指标先进的（如宝钢集团）已达到或超过国际先进水平，而落后的能耗要高出先进值的1倍或数倍。这说明，我国钢铁工业节能的潜力还是很大的。新制订的《钢铁产业发展政策》明确提出，要建立循环型钢铁工厂，500万吨以上规模钢铁联合企业，要努力做到电力自供有余，实现外供。2005年，全行业吨钢综合能耗降到0.76吨标煤、吨钢可比能耗0.70吨标煤、吨钢耗新水12吨以下；2010年分别降到0.73吨标煤、0.685吨标煤、8吨以下；2020年分别降到0.7吨标煤、0.64吨标煤、6吨以下。表：国内外钢铁工业综合能耗、可比能耗和炼铁系统工序能耗比较（单位：kgce/t）年份代表焦化烧结炼铁转炉电炉吨钢综合能耗吨钢可比能耗2003年全国平均148.5166.42464.6827.04（2002年）230.2（2002年）7706982003年宝钢集团94.4561.12394.276756561999年国际先进128.150.89463.36-8.88198.6656（日本，2003年）642（2000年）2006年国际先进12851438-8.8差值20.4115.531.3235.9231.611456资料来源：上海科学技术情报研究所整理。表：国内外大型钢铁企业工序能耗指标比较指标名称单位宝钢台湾中钢浦项钢铁浦项厂光阳厂吨钢综合能耗吨标煤/t0.6750.7670.7590.725吨钢耗电kwh/t627.70434.70598.10610.70吨钢耗水t/t4.085.493.973.64炼焦工序能耗kg标煤/t132.68120.83128.81146.72烧结工序能耗kg标煤/t60.3863.4759.7563.45高炉工序能耗kg标煤/t395.47443.11488.16431.17炼钢工序能耗kg标煤/t6.815.2920.857.55电炉工序能耗kg标煤/t186.96///TRT回收kwh/t36.2133.2022.1035.83干熄焦蒸汽回收kg/t572.33/227.65105.52烧结蒸汽回收kg/t74.8886.0519.3131.05转炉蒸汽回收kg/t48.8//77.23转炉煤气回收m3/t101.9387.4591.83104.49高炉煤气放散率%0.620.210.782.54氧气放散率%4.904.961.232.06资料来源：上海科学技术情报研究所整理。表：2000～2020年间我国钢铁工业主要产品单位能耗指标单位2000年2005年2010年2020年吨钢综合能耗千克标准煤/吨906760730700吨钢可比能耗千克标准煤/吨784700685640吨钢耗新水吨≤12≤8≤6资料来源：中国“节能中长期专项规划”，上海科学技术情报研究所整理。