8、地辐热施工工艺工法精品资料

地辐热施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-FJ-0408-2011建筑安装工程有限公司汪继臻1前言1.1工艺工法概况地辐热采暖是以不高于60℃的热水为热媒，在加热管内循环流动，加热地板混凝土层使地面温度保持在26℃左右，通过地面以辐射和对流的传导方式向室内供热的供暖方式。与传统的暖气片采暖相比投资增加20％，存在一旦漏水维修困难的缺陷，但通过科学的方法还是可以规避的。从运行费用及客户使用效果看，地辐热采暖效果要远远高于常规暖气片形式，因此目前较多项目都采用了地辐热采暖。1.2工艺原理地辐热采暖即为低温热水地板辐射采暖，包括：热源、管道、保温材料及自动控制元件等。采用交联聚乙烯塑料管（PEX），将其埋压在建筑地板上细石混凝土垫层内，在管道内送入40～50℃的热水，在加热管内循环流动，加热地板混凝土层使地面温度保持在26℃左右，通过地面以辐射和对流的传导方式向室内供热的供暖方式。2工艺工法特点2.1高效节能，热稳定性好。2.2室内地表温度高于室内上部温度，室温自下而上逐渐递减，不易造成室内污浊空气对流。2.3运行费用低，使用寿命长，连续使用可达50年以上。2.4不占用使用面积，并可分户供热计量收费。3使用范围本工法规定了低温热水地板辐射采暖系统安装施工要求、方法和质量控制标准，适用于供水温度不大于60°C、工作压力不大于0.8MPa的室内低温热水地板辐射采暖系统安装工程。4主要引用标准、规范《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）《地面辐射供暖技术规程》（JGJ142）5施工方法在建筑物地面基层做好之后，首先敷设高效保温隔热材料，然后将辐射管按一定的形式和间距布置并固定在保温材料上，并与分集水器按要求的方式进行连接，最后回填细石混凝土，在找平层施工完成后再做地面层，结构上需加设膨胀缝，主要工法要求如下：5.1地板辐射供暖属新型节能供暖方式，供暖热负荷可按常规对流供暖热负荷的80～90%采用，一般可取85%。5.2地板辐射供暖系统采用同程式。加热盘管的布置按房间划分为组，各组盘管的管路敷设长度应力求相等或接近相等。即连接在同一分集水器上各组加热盘管，其几何长度应力求相等。5.3加热盘管的走向有往复式、直列式和旋转式三种。其中旋转式和往复式对温度均匀分布比较有利。地板采暖施工中应尽量采用旋转式布管方式。5.4管间距宜为200～300mm；沿围护结构外墙间距150～200mm布置，中间地带大于或等于250～300mm。5.5对面积较大的地板，每40平方米左右设置10cm宽的膨胀缝，缝中填充弹性材料。6工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程准备工作→绝热层施工→集配装置安装→加热盘管安装→加热盘管冲洗→初次水压试压→加热盘管砼填充施工→二次水压试验→面层施工→系统调试。6.2操作要点6.2.1绝热层施工1地面基层清理对水泥砂浆找平层进行清理，找平层上不得有砂石、垃圾、积灰等杂物，其平整度应符合规范要求。2绝热板铺设铺设绝热板之前，应根据房间形状和面积大小，合理下料裁板。将保温板按先里后外的顺序铺设在找平层上，多层绝热层应错缝铺设，接合处应严密；铺设应平整，不应凹凸不平或起包。直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，在铺放绝热层之前，应先铺一层防潮层。在绝热层上应铺满钢丝网，在伸缩缝处不能断开，网格不大于200mm*200mm；钢丝网应铺设平整，无毛刺。拼接处应绑扎牢固。6.2.2集配装置（集水器、分水器）安装1集配装置安装前应进行水压试验。2集配装置应加以固定，可固定在墙壁或专用箱内。当水平安装时，一般将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面应不小于300mm；当垂直安装时，分、集水器下端距地面应不小于150mm。3安装之前应先确定集配装置的安装位置。对挂墙安装的集配装置，可以吊线得到集配装置中心线，然后将固定元件安装在墙上；对落地安装的集配装置，在地面上纵、横方向弹出其安装中心线，可将集配装置依据此中心线放在安装位置；将集配装置就位，找平、找正后，进行临时固定。4在分水器之前的供水连接管道上，顺水流方向应安装阀门、过滤器、阀门及泄水管；在集水器之后的回水连接管上，应安装泄水管，并加装平衡阀或其他可关断调节阀；对有热计量要求的系统，应设置热计量装置。5在分水器的总进水管与集水器的总出水管之间，宜设置旁通道，旁通道管上应设置阀门。6分水器、集水器上均应设置支路阀门、手动或自动排气装置。6.2.3加热盘管安装1放线定位按照设计图纸中管道的布置，在绝热层上放线定位，加热盘管的间距应符合设计要求。常见的布置形式有平行排管式、蛇形排管式和蛇形盘管式。平行排管式和蛇形排管式加热盘管，管路弯曲处弯曲度数大，铺设施工时难度大；而蛇形盘管式加热盘管的铺设弯曲度数大部分为90°弯，铺设简单方便。2管道预制加热管切割，应使用专用工具。当管径DN≤25mm时，应使用专用管剪；管径25mm时，使用专用割管刀；切割后，切口应平整，断口面应垂直于管轴线。否则会影响管道的连接质量，造成渗漏或截面减小。由于加热管的盘卷一般定尺为100m或200m，裁管下料之前，应在施工现场实测定位线，测得各类户型中每一回路的管道实际长度，通盘考虑如何充分利用材料，避免出现余量过多而浪费材料的现象。3加热盘管辐射埋设于填充层的加热管不应有接头。管道敷设应排列整齐，间距一般为100～300mm，误差不大于10mm；转弯处弯曲半径一致，塑料管的弯曲半径R≥8D（D指管外径），复合管的弯曲半径R≥5D。当管径小于等于DN25mm时，可直接手工弯管或采用专用弯管工具；当管径大于DN25mm时，宜采用电热风机吹热风加热弯曲的方法。加热管的环路布置不宜穿越混凝土填充层内的伸缩缝。当受现场条件制约，必须穿越伸缩缝时，应设置长度不小于200mm的柔性套管。4加热管固定加热管应设固定装置。可采用下列方法之一固定：用固定卡，将加热管道直接固定在绝热板上；用扎带，将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上；直接卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上；直接固定于绝热层表面凸起间形成的凹槽内。加热管弯头两端应设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距应为500～700mm；弯曲管段固定点间距，宜为200～300mm。因加热管的种类繁多，对其中不易定形的管材，其固定点的间距，应根据需要加密。5加热管与集配装置连接加热管与集配装置阀门的连接，应使用专用管件。如设计无要求时，应用卡套式、卡压式挤压加紧连接；连接件材料宜为铜质；铜质连接件与PP-R直接接触的表面应镀镍。在分水器、集水器附近及其他局部加热管排列比较密集的部分，当管间距小于100mm时，由于加热管过多，容易形成地面温度较高而龟裂，加热管外部应采取设置聚氯乙烯套管或高密度聚乙烯波纹管，以减少加热管向地面传动的热量，避免地面龟裂；在管道密集处应采用5～10mm豆石混凝土浇筑密实。加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间明装管段，外部应加装塑料套管。一般使用聚氯乙烯套管，套管应高出装饰面150～200mm。6.2.4加热盘管冲洗管道安装完成后，应用洁净水对管道进行冲洗。冲洗前，应关闭集配装置的总供、回水阀门，打开旁通阀对系统进行冲洗；系统冲洗合格后，再对各回路进行冲洗。冲洗前，应对管道采取安全有效的固定和保护措施，冲洗水流速不应小于1.5m/s，连续冲洗，直至排出水清澈、无杂质时为合格。6.2.5初次水压试验1管道冲洗完成后，浇筑混凝土填充层之前和浇筑混凝土填充层之后，分别进行水压试验。水压试验应分层、分段、分回路进行。初次水压试验前，应对管道采取安全有效的固定和保护措施。试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa。在试验压力下，1h内压力降不大于0.05MPa；同时，各接头处，不渗不漏为合格。2试压时，打开排气装置，由集水器向管道缓慢注水，将空气排出；充满水后，关闭排气装置，检查接口处有无渗漏。水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不应有渗漏。3试压合格后，应及时填写试压记录。6.2.6加热盘管砼填充层施工1伸缩缝是低温热水地面辐射供暖工程设计中非常重要的部分，可以有效的防止地面因热胀冷缩而被破坏。当地面面积超过30.0m²或边长超过6.0m时，应按不大于6.0m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm；伸缩缝中应填充弹性膨胀材料；在与内外墙、柱等垂直构件交接处留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料，应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10mm；伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10mm。2混凝土填充层标号不应小于C15，豆石粒径不宜大于12mm并掺入适量添加剂，防止地面龟裂。豆石混凝土在加热盘管上施工，应小心下料，人工捣固，不应采取机械振捣。施工时，不应再盘管上行走、踩踏，不应有尖锐物件损伤盘管。施工人员应穿软底鞋，使用平头铁锨。3混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6MPa；填充层养护周期不应小于48h，期间系统水压不应低于0.4MPa。6.2.7水压试验1按设计规定的试验压力分层分系统进行水压试验，一般试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa。在试验压力下，1h内压力降不大于0.05MPa；同时，各接头处，不渗不漏为合格。2水压强度试验的测试点应设在系统的最低点。向管网注水时，应缓慢升压，并及时排净管网内的空气，系统达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无变形、无渗漏且压力降不大于0.05MPa。3冬期无保温环境试压时，要采取防冻措施，并及时把管网内的水排净，防止冻裂管件。也可采用气压试验，用0.3MPa压缩气体（宜采用空气或氮气）进行试压，其压力应保持24h，压力降不大于0.03MPa为合格。6.2.8面层施工1面层的施工，应在填充层达到要求强度后进行。2施工面层时，不应剔、凿、割、钻和钉混凝土填充层，不应向填充层内楔入任何物件。6.2.9系统调试1地面辐射供暖系统未经调试，不应运行使用。2地面辐射供暖系统的调试与试运行，应在施工完成，且混凝土填充层养护期满后、正式采暖运行前进行。3初始加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度10°C左右，且不应高于32°C，应连续运行48h；以后每隔24h水温升高3°C，直至达到设计供水温度。升温过程一定要保持平稳、缓慢，以确保地面对温度变化有逐步适应的过程。在此温度下，应对每组分水器、集水器连接的加热管道逐路进行调节，直至达到设计要求。4地面辐射供暖系统的供暖效果，应以房间中央离地1.5m处黑球温度计所显示的温度，作为评价和检测的依据。7劳动力组织按每月完成3000m管道配置劳动力，实际需根据工期、工程规模及现场情况，制定详细施工作业计划，合理安排各阶段劳动力。表2劳动力计划表工种按工程施工情况投入劳动力前期中期后期焊工11防腐保温工121管道工262瓦工266普工464合计921138主要机具设备8.1施工机械塑料管专用连接机具、试压泵等。8.2工具用具塑料管专用管剪、专用割管刀、手电钻、电热风机、铰扳及板牙、扳手、锯弓、刮刀、手锤、改锥等。8.3检测装置钢卷尺、盘尺、水平尺、角尺等。9质量控制9.1易出现的质量问题9.1.1加热盘管弯曲部分不应出现硬折弯现象，防止渗漏水。9.1.2后期施工破坏盘管，造成管路压扁、断裂现象。9.2保证措施9.2.1加强施工监管，严格按照施工工艺要求的曲率半径施工，管道穿越伸缩缝处，应设长度不小于200mm的柔性套管，隐蔽前进行水压试验。9.2.2盘管施工完成后及早进行找平层、填充层等施工，缩短管道暴露时间，在后续层面施工时合理安排施工顺序，并采取铺垫脚板等方式保护，施工过程中注意成品保护，避免二次破坏。10安全措施10.1主要安全风险分析对管道切割、连接及固定使用机械工具明确安全隐患。10.2保证措施10.2.1施工班组进场后，应进行安全培训教育。10.2.2施工过程中，应分专业和工种，