竖炉丙班运用鱼骨图分析法降低烘块矿成本

球团二车间丙班精益管理小组发布人：朱林运用鱼骨图分析法降低烘块矿成本小组简介小组名称竖炉丙班精益管理小组成立日期2015年1月课题登记日期2015年1月课题编号LGLT-077所属车间球团二车间小组类型攻关型小组成员姓名性别岗位职称小组分工学历备注组长陈德京男布料技师组织实施大专全面负责项目统筹、协调，总结规划。副组长晁吉军男布料助技技术攻关大专负责指导课题选定、制定对策、设定目标。组员朱林男造球中级具体实施本科负责对影响成衣合格率的问题进行原因分析，制定对策实施。组员吴增浩男看火助技具体实施大专负责现场调查、数据收集、效果检查。组员国建男造球助技具体实施中专负责现场调查、数据收集、对策实施、原因分析、巩固措施。一.问题分析存在问题竖炉在烘干块矿操作过程中，由于仅仅对块矿表面进行脱水，以往采用燃烧室双烧嘴燃烧，烘床高料位操作，存在的问题有：料流不稳定，皮带设备磨损严重使用寿命短（现为1个月），燃烧室使用两个烧嘴，在低温烘干的情况下燃烧室温度难以控制，产生热废气过剩，造成浪费，块矿焙烧时间长，焙烧温度过高，块矿粉化，爆裂严重，造成块矿粒度变小，含粉量增加，给高炉冶炼带来不利影响。一.问题分析问题分析竖炉烘干块矿操作，上料系统稳定性需进一步加强，降低设备磨损，热工制度有待改进，煤气消耗高，块矿在烘床上方料位过高，烘干效果差，爆裂严重，需对问题进行改进，提高操作要求，降低煤气消耗，实现预期目标。二.制定目标1降低煤气消耗30%。23提高班产量至800t。提高皮带使用寿命。人员素质设备制约操作法不完善提高效块矿品种不同，造成生产成本升高。采用底料位操作，将块矿料面保持在燃烧室喷火口上方0.5m处。三.问题诊断料改造漏斗下料口，降低皮带转速。在稳定热工制度的前提下调节煤气加压机及风机开度。转产后对员工的培训不到位。东西燃烧室各关闭一个煤气烧嘴闸阀，同时将另一烧嘴全开。效料料块矿品种不同，造成生产成本升高。原料问题提高效率利用鱼骨图查找，制约效率提升的原因三.问题诊断利用打分法确定主要原因序号影响因素陈德京晁吉军朱林吴增浩国建1块矿品种不同，造成生产成本升高。565422转产后对员工的培训不到位。455633改造漏斗下料口，降低皮带转速。779784在稳定热工制度的前提下调节煤气加压机及风机开度。787655采用底料位操作，将块矿料面保持在燃烧室喷火口上方0.5m处。887866东西燃烧室各关闭一个煤气烧嘴闸阀，同时将另一烧嘴全开。87689得分222338333738三.问题诊断1改造漏斗下料口，降低皮带转速。23在稳定热工制度的前提下调节煤气加压机及风机开度。采用底料位操作，将块矿料面保持在燃烧室喷火口上方0.5m处。确定四个主要原因3东西燃烧室各关闭一个煤气烧嘴闸阀，同时将另一烧嘴全开。四.改善措施1.对加料料斗下料口进行改进，抬高出料口高度，降低皮带转速，稳定料流的同时降低设备的磨损。精益小组进行了漏斗下料口改造，同时降低了皮带的转速，运行数据显示料流量有了明显提升日期7.57.67.77.87.9料流（t/h）9786112109124活动前活动目标活动后活动前721t活动目标800t活动后850t四.改善措施四.改善措施2.严格控制热工制度，通过调节煤气加压机及风机开度，将燃烧室温度控制在700-750℃。数据统计结论通过统计值发现，调节煤气加压机开度30%左右，助燃风电位计在15%左右，在保证烘烘干效果的前提下，降低了煤气消耗。时间7.167.177.187.197.20烘干情况干燥干燥干燥干燥干燥煤气消耗（Gj/t）0.240.210.190.180.18精益管理小组在7.18调节煤气加压机开度30%左右，助燃风电位计在15%左右，小组记录数据如下四.改善措施3.东西燃烧室各关闭一个煤气烧嘴闸阀。数据统计结论烧嘴开度对，经布料员工调整后，在保证烘干效果的前提下，有效的降低了煤气消耗。时间6.26.36.46.56.6烧嘴开启状况4个4个2个（东西各关闭一个）2个（东西各关闭一个）2个（东西各关闭一个）块矿干燥程度干燥干燥干燥干燥干燥煤气消耗（GJ/t）0.240.210.180.170.176月2日精益管理小组对燃烧室烧嘴开度对对块矿烘干的影响进行数据统计。四.改善措施精益管理课题自实施以来，班组煤气消耗有了明显降低，降低幅度为37.5%。0.190.250.170.150.230.216月7月8月Gj/t对策实施4.低料位操作，操作过程中，要求将块矿料面保持在燃烧室喷火口上方0.5m处，降低炉内风压，缩短块矿的焙烧时间，有效降低块矿爆裂粉化。数据统计根据块矿的干湿情况进行布料，若块矿较干燥，采取在燃烧室火眼下方烘干，这样可以用低压煤气进行操作，若块矿水分大，则将料层布在火眼上方0.5m-1.5m范围内进行操作，可以采用高压小流量煤气进行操作。结论精益管理小组验证，采用底料位操作后炉内风压有所降低，块矿焙烧时间缩短，块矿爆裂粉化情况降低。绩效结果：五.改善绩效1、降低煤气消耗：2013年，烘干块矿煤气单耗为0.28GJ/t，今年通过采取上述措施，煤气单耗为0.18GJ/t，节约0.1GJ/t，高炉煤气单价27元/GJ，日烘干块矿2400t，全年作业100天计算，可节约煤气消耗64.8万元；2.2013年一条上料皮带使用寿命为1个月，今年通过采取上述措施，将皮带寿命延长至3个月，更换皮带一米400元，皮带长20米，100天作业时间可节约2条皮带，降本1.6万。3.由于焙烧温度的控制，在提高烘干质量的同时，块矿粉化率明显降低，效果显著。12六.QC成果固化为保证改善效果持久性，制定新的造球岗位（块矿上料岗位）岗位操作规程，制定新的热工制度。各岗位间要进一步加强配合，提高班组工作效率，进一步挖掘烘块矿工作中的降本点。