环境影响评价报告公示：京宝焦化干熄焦报批版环评报告

建设项目基本情况项目名称中国平煤神马集团平顶山京宝焦化有限公司160t/h干熄焦工程建设项目建设单位中国平煤神马集团平顶山京宝焦化有限公司法人代表韩群亮联系人周千千通讯地址平顶山市宝丰县商酒务镇联系电话[phone]传真邮政编码467494建设地点中国平煤神马集团平顶山京宝焦化有限公司院内立项审批部门宝丰县发展和改革委员会批准文号豫平宝丰源【2014】00018建设性质新建□改扩建□技改□√行业类别及代码D441电力生产占地面积（平方米）9825绿化面积（平方米）—总投资（万元）19718其中：环保投资（万元）1443环保投资占总投资比例7.32%评价经费（万元）预期投产日期年月一、项目由来中国平煤神马集团京宝焦化有限公司位于宝丰县商酒务镇循环经济产业园，现有WKD6050D型60孔6m捣固焦炉2座，年产焦炭130万吨，目前焦炭全部采用喷水冷却，即湿熄焦。湿熄焦时对红焦喷水冷却，产生的蒸汽直接排放到大气中，红焦的显热也随蒸汽的排放而浪费掉。根据统计，焦炉红焦的显热约占炼焦能耗的35～40%，这部分能量相当于炼焦煤能量的5%。此外，湿熄焦产生的蒸汽中夹带着大量的焦尘及酚、氰、硫化物等有害物质，严重腐蚀周围设备并污染大气，对人体和自然环境危害极大，影响周边居民的生活环境，危害了工人和周边居民的身心健康，按照国家清洁生产、低碳经济产业政策要求，必须进行治理。湿法熄焦在严重污染环境的同时，也造成了巨大的能源浪费，红焦的湿热随蒸汽散失到大气中，湿熄焦过程中还需要消耗大量的水，容易产生二次污染。同湿熄焦相比，干熄焦可回收利用红焦约83%的显热，每干熄1t焦炭回收的热量约为1.35GJ，每干熄1t焦炭可产生高温高压蒸汽约0.56t，发电约140～150kwh。而且干熄焦采用惰性循环气体在密闭的干熄炉内对红焦进行冷却，可以免除对周围设备的腐蚀和对大气的污染。此外，干熄焦采用焦罐定位接焦，焦炉出焦的粉尘污染也更易于控制。干熄炉炉顶装焦及炉底排、运焦产生的粉尘以及循环风机后放散的气体、干熄炉预存段放散的少量气体经除尘地面站净化后，以含尘量小于50mg/m3的高净化气体排入大气，因此，干熄焦的环保指标优于湿熄焦。目前，干法熄焦是钢铁和焦化企业中推广的技术方案。《国家中长期科学和技术发展规划纲要》（2006-2020年）：“重点研究开发冶金、化工等流程工业和交通运输业等高耗能领域的节能技术与装备”，掌握并优化“能源梯级综合利用技术”，余热利用列入能源领域优化发展方向。国务院国发【2011】26号文下发的《“十二五”节能减排综合性工作方案》中要求加快节能减排技术推广应用，重点推广干熄焦等节能减排技术，把余热余压利用工程列为重点节能工程之一，要去“实施锅炉窑炉改造、电机系统节能、能量系统优化、余热余压利用、节约替代石油、建筑节能、绿色照明等节能改造工程，以及节能技术产业产业化示范工程、节能产品惠农工程、合同能源管理推广工程和节能能力建设工程”。国家标准委于2013年10月12日举行媒体交流会，通报了“世界标准日”前夕国家质检总局、国家标准委批准发布的35项国家标准，其中包括《焦炭单位产品能源消耗限额》强制性国家标准，该标准明确了焦炭单位产品能耗统计范围，并要求焦炭生产企业或工序通过节能技术改造和加强节能管理，达到焦炭单位产品能耗先进值；同时规定了焦炭生产二次能源指标为干熄焦蒸汽回收量，焦炭生产企业或工序应配备先进的节能设备，最大限度回收产生的能源。因此，企业拟对现有熄焦工段进行技术改造，采用干法熄焦替代湿法熄焦，并利用干法熄焦的余热蒸汽进行发电。本项目是国家鼓励和大力支持的节能减排、资源综合利用项目，也是平顶山市蓝天工程行动计划实施方案中减少工业大气污染排放的重要措施之一。该项目的提出具有一定的前瞻性、可操作性，对进一步提升企业的整体水平和竞争力，引导和规范焦化行业持续健康发展具有重要作用。该项目针对性强，符合科学发展观要求，对促进焦化行业技术进步、结构调整和节能减排具有重要意义。综上所述，中国平煤神马集团平顶山京宝焦化有限公司160t/h干熄焦工程项目的建设，不仅是为了提高焦化公司的技术装备水平，同时也是为了促进企业可持续发展战略，实现提高焦炭质量，节能降耗，改善环境，挖掘生产潜力，降低生产成本，提高企业整体经济效益，提高产品的市场竞争能力，发展循环经济的有效途径，所以，本项目的建设十分必要。本项目建成后，原湿熄焦系统作为备用熄焦方式保留。根据中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》中的有关规定，建设项目须履行环境影响评价制度。依据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2008），本项目属于“电力”中的“综合利用发电”类别，该类别中“单纯利用余热、余压、余气（含瓦斯、煤层气）发电”属于报告表编制范畴，而“利用矸石、油页岩、石油焦、污泥、蔗渣等发电”属于报告书的编制范畴。本项目为余热发电，应编制环境影响报告表。受建设单位的委托，平顶山市润青环保科技有限公司承担本项目的环境影响评价工作。我公司在拟建地实地踏勘、收集项目相关资料和向环保管理部门汇报的基础上，编制了本项目环境影响报告表，以作为管理部门决策参考。二、工程内容及规模1、项目概况本项目位于中国平煤神马集团平顶山京宝焦化有限公司厂区内，拟靠近1#焦炉布置设备，占地面积为9825m2，不新增土地，占地北侧和西侧均为厂区内部道路。本项目干熄焦装置建设在1#焦炉北端的预留场地上，熄焦线延长，干熄焦提升井布置在延长的熄焦线上，其它设施布置在周围，牵车台布置在焦炉北端，冷焦输送皮带接至原晾焦台。1#焦炉东侧和北侧有足够大的预留空地，现有场地能满足本项目的建设需要。项目建成后可以提高焦炭质量，节能降耗，改善环境，挖掘生产潜力，降低生产成本，提高企业整体经济效益，提高产品的市场竞争能力。根据现场踏勘，本项目位于中国平煤神马集团平顶山京宝焦化有限公司厂区中部偏北，距离南侧白衣堂村最近住户825m，距离西侧石庄村最近住户1495m，距离北侧长营村最近住户1470m。2、建设规模根据中国平煤神马集团平顶山京宝焦化有限公司现有焦炉生产情况，1#、2#焦炉设计年产焦炭130万t/a，平均处理能力为148.4t/h，考虑1.07的焦炉紧张操作系统，最大处理能力为158.8t/h，配套建设的干熄焦装置额定能力为160t/h，采用高温高压自然循环锅炉，实际产汽量为83.1t/h，最大产汽量为88.9t/h，主要蒸汽参数为9.5MPa、540℃的高温高压蒸汽。根据干熄焦余热锅炉的产汽量及工业用汽要求，配套1套20MW抽凝式汽轮发电机组，电站年工作时间8280h（年运行345d，天运行24h），年发电量14521万kwh。余热锅炉预留两个抽汽口，高压可调整抽汽压力大于3.82MPa，温度大于435℃，蒸汽量12～25t/h，供LNG（液化天然气）装置使用；低压不可调压力大于0.8MPa，温度大于200℃，最大抽汽量30t/h，抽出蒸汽管线安装至京宝焦化公司低压管网。干熄焦系统配套建设一套干熄焦地面除尘站，最大处理能力为265000m3/h。电站配套建设循环水泵站1座，最大能力为6000m3/h。电站配套建设除盐水站1座，最大处理能力60m3/h。本项目仅对厂区熄焦方式进行技改，干熄焦装置建成后，原湿熄焦系统作为备用熄焦方式保留，不再拆除。干熄焦系统设计运行时间为345d/a，检修20d/a，检修期间为保证厂区连续生产，将采用原湿法熄焦系统进行生产，湿法熄焦系统运行时间为20d/a。3、建设内容干熄焦余热发电系统主要建设内容包括：160t/h干熄焦本体（含余热锅炉）1套、CDQ（CDQ即指干熄焦，是英文CokeDryQuenching的简称）主控楼1座、CDQ辅机室1座、CDQ环境地面除尘站及管道系统1套、CDQ运焦系统1套、空氮站1座、CDQ除盐水站1座、电站及循环水泵站1座、牵车台及焦罐检修站1座、CDQ区域系统供配电设施、CDQ区域系统自动化控制及仪表设施、CDQ区域系统通讯设施、CDQ区域消防设施、CDQ区域照明系统、CDQ区域排水系统、CDQ区域综合管网系统、CDQ区域内的道路等。本项目主要建设内容见表1。表1主要建设内容汇总工程类别建设内容规模主体工程干熄焦装置额定能力160t/h，实际能力148.4t/h余热锅炉房最大产汽量88.9t/h，实际产汽量83.1t/h，压力为9.5MPa，温度为540℃发电站20WM蒸汽轮发电机组，年发电量14521万kwh。主跨平面尺寸为36m*18m，排架结构；附跨平面尺寸9m*18m，三层框架结构辅助工程主控楼1座建筑面积250m2CDQ辅机室1座建筑面积50m2CDQ运焦系统1套廊道宽3.5m，高2.5m，长度160m空氮站1座采用变压吸附法制备氮气，设计能力200m3/hCDQ除盐水站1座设计制水能力为60t/h电站循环水泵站1座设计能力为6000m3/h牵车台及焦罐检修站1座建筑面积300m2依托工程污水处理站本项目废水依托厂区现有污水处理站处理，并对该工艺进行升级改造，后置污水深度处理工艺。厂区现有污水处理站设计规模为100t/h，后置污水深度处理工艺设计规模100t/h湿熄焦装置干法熄焦装置检修期间，依托湿法熄焦装置进行生产，以保证厂区生产连续废树脂暂存装置除盐水站产生的废树脂依托现有废树脂暂存装置，并进行安全处置污水处理站污泥暂存装置污水处理站新增污泥依托现有工程污泥处理和暂存装置，并进行安全处置给水工程依托厂区现有给水设施和给水管网环保工程废气治理建设1座环境地面除尘站，设计风量为265000m3/h，平面尺寸为14.5m*21.5m，高度为9m，单层，采用钢筋混凝土框架结构。配套烟囱采用独立式钢烟囱，上口直径2m，高度为30m4、干熄焦技术优点及工艺设计（1）技术优点在炼焦生产中，高温红焦冷却有两种熄焦工艺：一种是传统的采用水熄灭炽热红焦的工艺，简称湿熄焦，另一种是采用循环惰性气体与红焦进行热交换冷却焦炭，简称干熄焦。传统湿法熄焦采用水直接熄灭炽热红焦，不但热能不能回收，而且吨焦产生0.3～0.4t水蒸汽夹带大量烟尘及少量硫化物等有害物质放散，既严重污染大气及周围环境，同时还大量耗水。干熄焦生产过程中消耗的能源介质有焦炭（烧损）、水、电、蒸汽、压缩空气、氮气等，回收的能源介质是蒸汽或电力。回收减自身消耗后，每吨干熄焦净回收能量35～45千克标准煤。采用干熄焦技术优点包括：①有利于回收利用余热资源采用干熄焦技术可回收83%的红焦显热，每干熄1t焦炭回收的热量约为1.35GJ，每干熄1t焦炭可产生高温高压蒸汽约0.56t，发电约140～150kwh。②有利于提高焦炭质量采用干熄焦技术可使焦炭强度M40提高3～8%，M10改善0.3～0.8%，CSR提高3～4%，CRI降低2～4%，并降低焦炭水分，使焦炭块度更加均匀，从而在炼铁生产过程中综合焦比下降，吨铁节约标煤8～15千克。③有利于减少大气污染物排放采用干熄焦技术可少排放80%的大气污染物，吨焦可少排放大气污染物65～70克。④有利于节约熄焦用水采用干熄焦每吨焦炭可节约0.4～0.5吨熄焦用水。根据可研报告，本项目干熄焦工艺参数见表2。表2干熄焦工艺参数一览表序号项目名称工艺参数1焦炉配置2×60、6m捣固焦炉2每孔炭化室出焦量29t3焦炉循环检修时间2h4每孔焦炉操作时间10min5紧张操作系数1.076干熄焦装置实际处理能力148.40t/h7干熄焦装置最大处理能力158.79t/h8干熄站额定处理能力160t/h9焦炭温度：干熄前1050℃左右10焦炭温度：干熄后＜200℃11系统循环气体流量240000m3/h12循环气体温度：进干熄炉≤130℃13循环气体温度：出干熄炉800～960℃14干熄焦产汽率0.56t/t焦15干熄炉日操作制度24h连续16干熄站年工作制度345d连续17检修20d（检修期间启用备用湿法熄焦系统）5、能源产出本项目为中国平煤神马集团平顶山京宝焦化有限公司160t/h干熄焦工程建设项目。干熄焦是焦炉生产焦炭过程中的一个工艺环节，是熄焦方式的一种。