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管网施工组织设计方案1、编制依据及原则1.1编制依据1.1.1招标方提供的工程施工图。1.1.2国家标准及规范1.1.2.1《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-971.1.2.2城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-20041.1.2.3工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-971.1.2.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-981.1.3企业内部标准1.1.4有关标准图1.1.5同规模类似工程的施工经验1.2编制原则充分利用工序统筹,节约费用,降低成本,保障质量,提高效率。2、工程概况本工程为…………..一期室外管网工程位于临沂市通达路北段南坊新区,室外管网工程包括生活给水、中水管网;雨水、污水排水管网;采暖管网;室外消火栓、喷淋管网;电力管网等。3、组织机构及职责分工3.1项目组织机构图图3.1项目组织机构图项目经理施工负责人施工技术负责人统计员安全员材料员质检员技术员3.2管理人员的职责序号管理岗位责任人姓名职责范围1项目经理负责履行行本工程的全部合同内容,对工程质量达到合同要求和检验评定标准的要求负责,保证本施工组织设计(项目质量计划)的顺利实施。2施工负责人受项目经理委托,负责本施工组织设计(项目质量计划)的具体实施。对工程进度负责,调动人力、物力保证按图纸和规范施工。负责纠正预防措施的实施。对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。3技术负责人对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责;审批工程的技术交底等技术文件,负责设计变更等的签证和实施;对审核结果制定纠正或预防措施。4材料员(机械员)编制本工程的材料采购计划并按规定实施,对进场材料的质量负责;负责本工程施工机械的进出厂,并对保证机械能力负责。5质检员负责本工程的质量监督检查,对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检等负责监督并确认;对工程质量的错检、漏检负责。6安全员负责本工程安全施工方案的实施,保证安全施工。7技术员计量员统计员在技术负责人(施工负责人)的直接领导下,负责所管部分的质量控制,使其符合图纸(或变更)和规范要求。4、施工进度计划4.1施工顺序本工程先施工采暖系统,后施工生活给水、中水管网;雨水、污水排水管网;室外消火栓、喷淋管网;电力管网,作流水施工。4.2总进度安排计划工期为自正式进场开工234天内完成。施工现场不具备条件工期须相应顺延。4.3施工进度计划计划开工日期:2008年4月30日,计划竣工日期:2008年12月20日。5、施工方案及主要分部、分项的施工工艺、方法5.1测量放线5.1.1测量人员首先应熟悉图纸并摸清现场情况,建立临时水准点,确定堆土、堆料界线,运料口及下管位置。5.1.2根据施工设计确定的导线桩位置,测定管道中心线。在管线起点、终点和转角处,钉一较长木桩,该桩至少应有两个固定点将其控制以便查找,同时在管线中所有检查井位置相继用短木桩钉出。5.1.3据设计沟槽的开挖宽度和管道中心线,在设置的水平板上标出沟槽开挖边线和沟底宽度边线。然后将各个确定点连接起来固定或洒白灰线,作为沟槽开挖边线。5.2沟槽开挖5.2.1沟槽开挖前,校核管道中线位置。5.2.2按设计规定的挖土深度开挖,沟槽沟底宽度遵守下表规定:梯形槽口宽度按下式确定:b=a+2nh.b-沟槽上宽度(m)a-沟槽底宽度n-沟槽边坡宽度h-沟槽设计深度(m)5.2.3确定挖槽断面后,在现场施放挖槽边线,堆土堆料界线及临时用地范围。5.2.4局部超挖部分回填夯实,其密实度不低于原地基天然土的密实度,当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时,可用天然砂回填。5.2.5开挖过程中若沟底遇到废旧建筑物硬石等杂物时,清除后铺150mm厚的砂石整平夯实。5.2.6人工开挖槽超过3m时,应分层开挖,每层深度不宜超过2m;机械挖槽时,沟槽分层的深度应按机械性能确定。5.2.7沟槽的开挖质量应符合下列规定:不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。槽壁平整,边坡度符合施工设计的规定。沟槽中心每侧的净宽小于管道沟槽底部部,开挖宽度的一半。槽底高程的允许偏差;开挖土方时应为±20mm;开挖石方应为+20mm,-200mm。5.2.8槽基处理根据施工验收规范要求,管道基础根据具体地质条件确定,对地基松软或不均匀沉降的地段,根据甲方意见,对管道或地基采用换填砂土或砂石,夯实的加固措施。5.3采暖管道制作安装工程5.3.1安装施工顺序施工准备→材料进场及检验→管道预制→管件、阀门安装→管道试压、冲洗→接口防腐保温→试运行5.3.2预制根据图纸设计的管径、壁厚和材质,进行钢管的预先选择和检验,矫正管材的平直度,整修管口。管道除锈使用钢丝刷或砂轮机,刷底漆时要留出焊口的位置以便焊接。按照设计要求对管道进行防腐、保温,为减少固定焊口的焊接数量,应将管道和管件在地面上组成件,预制长度以方便吊装和运输为宜。5.3.3管道的铺设与安装管道安装前,必须根据图纸进行管道放线,并对预埋件进行复测,在定准管道中心线和复测支墩标高无误后,开始管道安装就位。根据现场情况,在避开地下电缆和管线后,可利用倒链和8吨吊车下管。钢管进入沟槽内,进行管道找正工作,保证管子与沟槽壁及两管之间距离符合要求。管道位置调整好后,立即将固定支架焊死,管道焊口与支架间距须大于100毫米。钢管放到沟内,逐段码成直线进行焊接,连接好的管道须找好坡度。泄水阀安装在检查井内。找正钢管,使管子与沟槽壁及两管之间距离能保证管子可横向移动。在同一条管道两个固定支架间的中心线应成一条直线,每10米偏差不应超过5毫米,整根管道在水平方向的偏差不应超过50毫米。5.3.3.1法兰连接法兰与管道焊接连接时,插入法兰盘的管子端部距法兰备用内端面为管壁1.3-1.5倍,以便于焊接。焊接法兰时,须保证管子与法兰端面垂直,用法兰靠尺从相隔90°两个方向度量,里外施焊。5.3.3.2管道焊接本工程钢管,为了确保焊缝质量和成型美观,采用手工电弧焊焊接。凡参与本工程焊接的焊工应按GB50236-98第六章的规定接受考试。焊缝试件应与实际管道相同。经业主、监理单位及质检部门考核合格后,方可上岗施焊。焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定,提出焊接工艺报告。焊条选用T422电焊条,使用前应按说明书的要求烘烤,温度150℃-200℃,烘烤后放在保温筒中现场使用。采用坡口机对管道进行机械坡口,使坡口表面整齐、光洁,不合格的管口不得进行对口焊接,本工程管道壁厚为10毫米,其焊件坡口形式应采用“V”型。钢焊件的坡口尺寸如下表(毫米)厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度α(°)10V型坡口0-20-265-75管道对口时必须外壁平齐,管道与管件之间的对口,也要做到外壁平齐。对完口进行点固焊,点固焊与第一层焊接厚度应一致,但不超过管壁厚的70%。焊缝根部必须焊透,点焊位置均匀对称。本工程管道采用多面焊,在焊下一层之前,将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。多面焊时,各层引弧点和熄弧点应错开20毫米或30°角。焊缝均满焊,焊接后立即将焊缝上的焊渣、氧化物清除,每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。焊缝外观检验表面须完整,高度不低于母材表面并与母材圆滑过度,焊缝宽度应超过坡口边缘2-3毫米。道路两侧各5M内每道焊缝在24小时后进行无损探伤。无损探伤由监理单位复核,质检部门进行第三方抽检。不合格的焊缝应及时返修。5.3.3.3阀门安装本工程管道最高点设热水自动排气阀,最低点设泄水阀。安装前应核实阀门的型号、规格正确,外观无缺陷,开关灵活,各部连接螺栓无松动,指示正确,还应清除阀门的封闭物和其他杂物,并按照规定进行检验。阀门在关闭状态下安装,其开关手轮放在便于操作的位置;阀门上箭头指示的方向与介质流向一致。5.3.3.4波纹补偿器安装本工程所用补偿器均为波纹补偿器,安装前要根据设计由生产厂家进行预拉伸,预拉伸量为补偿量的一半。波纹补偿器应与管道保持同轴,不得歪斜,套有焊缝的一端在水平管道上迎介质流向安装,在垂直管道上置于上部安装。安装时应在两端设临时支撑装置,等管道安装固定后,再拆除临时支架。波纹补偿器两侧保证有不小于20M的长直管段,以保护补偿器。在管道转弯处分支管靠近主管处及两固定点中间管段部位均设置波纹补偿器。补偿器采取保温措施,并用聚乙烯外套或其他材料密封防水,补偿器保温发泡时,其外界温度宜在200C,不能低于100C。5.3.3.5管接头处理a.管口找正、保持同心,为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管,需用苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管。b.安装过程必须保持管端保温层始终处于干燥状态,做好防水保护,严禁保温层受潮。c.对接头的严密性试压,试验压力0.02MPa,持续5-10分钟用肥皂水涂在接缝处,检查无漏气现象为合格。合格后用移动式发泡机现场发泡,然后焊死。5.4聚乙烯塑料(PE)管道的安装5.4.1焊接准备焊接准备主要是检查焊接机状况是否满足工作要求。如检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动;检查整机电器线路连接是否正确、可靠;检查液压箱内液压油是否充足;确认电源与机具输入要求相匹配;加热板是否符合要求(涂层是否损伤);铣刀和油泵开关等的试运行等。然后将管材规格一致的卡瓦装入机架;设定加热板温度至焊接温度(聚乙烯管:200~230℃),加热前,应用软纸或布蘸酒精擦试加热板表面,但注意不要划伤PTFE防粘层。5.4.2焊接焊接应按照焊接工艺卡各项参数进行操作。必要时,应根据天气,环境温度等变化对其做适当调整。主要步骤如下:(1)用干净的布清除两管端的污物。将管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当(在满足铣削和加热的要求情况下应尽可能短,通常为25~30mm)。若必要,管材机架以外的部分用支撑物托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好。(2)置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后缓慢合拢两管材焊接端,并加以适当的压力,直到两端均有连续的切屑出现,撤掉压力,略筹片刻,再退出活动架,关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5~1.0mm,通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。(3)取出铣刀,合拢两管端,检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过管壁厚的10%或1mm中的较大值,通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正;合拢时管材两端面间没有明显缝隙,缝隙宽度最大不能超过:0.3mm(de<225mm)、0.5mm(225mm<de≤400mm)或1.0mm(de>400mm)。如不满足上述要求,应再次铣削,直到满足上述要求。(4)测量拖拉力(移动夹具的摩擦阻力),这个压力应叠加到工艺参数压力上,得到实行使用压力。并检查加热板温度是否达到设定值。(5)加热板温度达到设定值后,放入机架,施加规定的压力,直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值(使管端面与加热板之间刚好保持接触),进行吸热。(6)时间达到后,退开活动架,迅速取出加热板,然后合拢两管端,其切换时间应尽可能短,不能超过规定值。冷却到规定的时间后,卸压,松开卡瓦,取出连接完成的管材。5.5附属构筑物施工5.5.1给水管室安装闸阀时,井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm,井壁与承口或法兰盘外缘的距离,当管径小于或等于400mm时,不应小于250mm。5.5.2砌筑时应同时安装踏步,位置应准确,踏步安装后,在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。5.6管道系统水压试验5.6.1管道水压试验前,应做为水源引接及排水疏导路线的设计。5.6.2管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时,在试验段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀,将管道内气体排除。5.6.3试验管段的后背墙面应平整,并应与管道轴线垂直。5.6.4试验所用的弹簧压力计不应低于1.5级,最大量程应为试验压力的1.3-1.5倍,表壳公称直径不应小于150mm,使用前应校正,水泵压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。5.6.5管道安装检查合格后,除接口处以外,管道两侧及管顶以上回填不应小于0.5m管件支墩,锚固设施已达设计强度,试验段
本文标题:管网施工方案
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