电缆敷设(1)

电缆敷设(1)施工流程电缆检查验收电缆敷设电缆排列固定电缆绝缘测试电缆标识电缆头制作安装(2)进场验收电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识，并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。(3)准备工作a.技术准备：认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。b.人员机具准备：敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、电缆牵引机、电缆滑轮、通讯联络工具等。电缆滑轮、电缆放线架见下图:c.现场准备：检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。(4)电缆施放电缆存放和二次搬运:电缆盘不应平放贮存和平放运输，以免挤压或电缆线圈混乱。在运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆两端应固定，线圈不应松驰。装卸电缆不应使电缆盘受到损伤，装卸车时应尽可能使用汽车吊，吊装时应在电缆盘轴心穿一钢管，钢管用钢索卡卡牢，两端保持平衡进行吊装。电缆盘滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向。严禁将电缆盘直接由车上推下。用汽车搬运时，电缆盘应用垫木垫牢，并绑扎牢固，防止电缆盘滚动。电缆运到现场后，应尽量放在预定的敷设位置，尽量避免再二次搬运。将电缆盘置入放线架：将电缆盘滚到敷设电缆放线架前，滚动时应按电缆盘上所标箭头方向滚动，防止电缆松脱而混绞在一起，将电缆滚至预定地点，将钢轴穿入线盘轴中，钢轴的强度和长度应与电缆线盘重量和宽度相适应，使线盘能活动自如。钢轴穿好后可用吊车吊上放线架；如无吊车可用千斤顶将线盘顶起架设在放线架。电缆盘放入支架，距地高度应为50mm～100mm，能自由转动并使钢轴保持平衡，防止线盘在转动时向一端移动，放电缆时，电缆端头应从线盘的上端放出。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面摩擦拖拉，防止电缆绞拧、绝缘破皮等机械损伤。具体见下图：滚轮电缆盘人力拉放人力拉放人力拉放(5)桥架内电缆敷设a.桥架内电缆水平敷设:应将电缆安排列图敷设，单层摆放，排列整齐，不得交叉，拐弯处应以最大截面电缆弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。同等电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。首层两端，转弯处两侧及每隔5～10m应固定一次。b.桥架电缆垂直敷设，一般宜自上而下敷设，在土建没拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前选好位置，架好电缆盘，电缆向下弯曲部位应用滑轮支撑电缆，在电缆轴和盘处以及楼层处应设制动和防滑措施；自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮和大绳人力牵引敷设，高层大截面电缆应用机械牵引敷设，敷设应安排列图进行，以免交叉，排列应整齐，间距应均匀，大于45°倾斜的电缆每隔2m处设固定点；垂直敷设于桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑电缆每1m应固定一次，其他电缆固定点为间距为1.5m，控制电缆固定点间距为1m。c.电缆穿过防火墙及防火楼板时，应尽量水平或垂直敷设，应先垫上一层60mm的泡沫石棉毡或矿棉，放一层电缆，再放一层60mm的泡沫石棉毡或矿棉，再放一层电缆，依次放置；电缆敷设完成后，用泡沫石棉毡或矿棉把洞堵严，有些小洞可用电缆防火堵料堵塞。(6)电缆沟内电缆敷设a.电缆沟验收:电缆沟一般由土建施工，施工应按施工图纸进行施工，电缆沟与隧道砌筑应使用不低于MU10砖，钢筋混凝土应不低于C20进行浇筑。预留铁件或支架应按图纸进行验收。电缆沟底应平整，电缆沟的尺寸应符合设计要求，采取防水措施，保持电缆沟内无积水。b.电缆支架制作安装电缆支架应根据设计要求制作支架，应除锈干净，刷２度防锈漆，再进行安装。有条件的可采用热浸镀锌。安装支架前应定位放线，保证支架整齐美观，横平竖直，如土建施工时已预埋铁件可采用焊接，焊接应牢固，焊缝应均匀，无夹渣、结瘤、气孔等缺陷；焊缝处应清理干净焊渣，补刷2度防锈漆。如无铁件可选用膨胀螺栓进行固定，必须保证牢固，平整整齐。电缆支架安装完成后，应按设计要求进行接地，所有金属支架和穿墙套管必须连成一个电气通路。电缆支架层间的最小垂直净距:10KV及以下电力电缆为150mm，控制电缆为100mm。电缆支持点的间距，全塑性电力电缆水平应不大于400mm，垂直应不大1000mm；其他电力电缆水平应不大于800mm，垂直应不大1500mm；控制电缆水平应不大于800mm，垂直应不大1000mm。电缆与管道的最小净距，应符合设计要求。电缆应敷设在易燃易爆气体管道下方。管道应根据设计要求进行接地（PE）或接零（PEN）。c.电缆敷设电缆敷设前，应首先设计排列图，安排列图进行施放电缆；防止交叉，浪费人力物力。电缆在支架上敷设时，高压应在上面，低压应在下面，控制电缆应在最下面；如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆应分别装在两侧支架上。电缆在支架上水平敷设的间距:电力电缆间距最小不得小于35mm，还不得小于电缆外径尺寸；不同等级电力电缆间及其与控制电缆间的最小净距为100mm；控制电缆不作规定，但排列应整齐。电缆在支架上敷设，拐弯处的最小弯曲半径应符合电缆最小允许弯曲半径的规定。垂直电缆敷设或大于45度倾斜敷设的电缆在每个支架上均应固定。交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定的夹具和支架，不应形成闭合铁磁回路。电缆施放与上节有关条款相同。电缆与支架之间的固定可采用木夹板固定；用扁钢做卡子电缆与支架之间应用衬垫橡胶垫隔开，以保护电缆在电缆沟内需穿越墙壁或建筑物时，应穿管保护。穿越不同防火区应按设计要求封堵。电缆沟电缆敷设完毕后，用电缆沟盖板盖好应平整，有防水要求的，应将盖板按设计要求进行密封，防止水、汽、油等侵入。电缆通过建筑物伸缩缝应有补偿装置，在伸缩缝处将电缆弯曲，在变形缝两侧随电缆敷设一并考虑支架的埋设。(7)预制分支电力电缆使用注意事项预制分支电力电缆出厂时是绕扎在电缆盘上或绑扎成圈，分支电缆紧紧地绑扎在主干电缆上待主干电缆安装固定后再将分支电缆绑扎解开，安装时不应过分强拉分支电缆。预制分支电力电缆的主干电缆采用单芯电缆时，应考虑防止涡流效应，禁止使用导磁金属夹具。电缆垂直和水平敷设时，穿楼板和墙体处都应按防火规范要求，采用防火堵料将四周封堵。预制分支电力电缆订货选型时，除向生产厂家提出主干电缆和各分支电缆的规格与长度外还要提供工程建筑物楼层层高剖面图、分支接头距楼层地坪高度以及分支电缆进楼层配电（照明）箱上进线或下进线的方式。预制分支电力电缆设计选型与安装敷设应遵循国家现行标准、规范、规程及具体程设计要求。(8)电缆头制作施工工艺热缩电缆头制作安装工艺如下:摇测接地电阻→剥开电缆头→热缩电缆头→压电缆芯线接线鼻子→与设备器具连接操作工艺：a.接地电阻、用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于0.5MΩ。b.电缆绝缘保护层，根据热缩电缆头工艺尺寸剥除电缆外绝缘保护层，注意保持电缆清洁，在分叉处包绕填充胶后套电缆终端头套、热缩电缆终端套。c.芯线压接线鼻子、用压线钳压紧接线鼻子。d.不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色热缩相色管热缩至接线鼻子的压接部位。e.好终端头的电缆固定在预先做好的电缆支架上，并将芯线分开。f.接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。(9)电缆进箱、柜安装电缆进箱、柜安装时，为防止电缆对箱、柜的面板产生涡流，要求箱、柜的面板按照如图所示的方法打孔。对于进线端的箱、柜采用黄铜板作为支架固定电缆。单芯电缆进箱、柜上方进线安装图符号说明：1-矿物绝缘电缆2-封套螺母3-配电柜壳体4-封套本体5-电缆芯线6-黄铜板7镀锌螺栓1234576