化学水车间设备、管道安装作业指导书

山西古交电厂二期（2×600MW）机组扩建工程第1页共19页化学水车间设备、管道安装作业指导书一、编制依据《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）《电力建设施工及验收技术规范（电厂化学）》（DL/T5190.4-2004）《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996年版）《火电施工质量检验及评定标准（水处理及制氢装置篇）》（2001年版）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》（GB50236-98）《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-2007）《质量管理体系要求》GB/T19001-2000《环境管理体系要求》GB/T24001-2004《职业健康安全管理体系、规范》GB/T28001-2001《施工现场环境控制规程》二、工程概况本工程为古交发电厂二期2×600MW扩建工程化学水车间设备、管道安装工程，包括过滤、除盐间设备管道、水泵间设备管道、水处理室外设备管道、锅炉补给水加药处理设备管道以及辅机循环水处理设备管道。所有设备由甲方提供，包括双滤料机械过滤器3台、超滤装置3台、过滤器反洗水泵1台、过滤水泵2台、工艺用储气罐1台、一级保安过滤器2台、杀菌剂计量泵3台、罗茨风机2台、药液混合器1台、杀菌剂加药箱2台、一级高压泵2台、一级反渗透装置2台、清洗水箱1台、清洗水泵2台、加酸加药箱1台、碱液加药箱2台、管式过滤器2台、碱液计量泵2台、阻垢剂加药箱2台、阻垢剂计量泵2台、还原剂加药箱2台、还原剂计量泵2台、清洗用过滤器1台、加酸计量泵2台、中间水泵2台、二级保安过滤器2台、稳定剂计量泵2台、二级反渗透装置2台、EDI装置2台、升压泵2台、二期除盐水箱2台、除盐水泵2台、除氧器上水泵1台、二级反渗透水箱1台、EDI升压泵2台、EDI保安过滤器2台、稳定剂溶解箱2台、二级高压泵2台。管材分为三种，分别为不锈钢钢管、衬塑钢管、无缝钢管。不锈钢钢管管径包括D325×8，D219×6，D159×4.5，D108×4，D89×4，D57×3，D45×3，D45×3，总长约550余米；衬塑钢管管径包括D426×11，D325×8，D219×6，D133×4，总长约200余米；无缝钢管管径包括D273×7，D32×2.5，总长约50余米。山西古交电厂二期（2×600MW）机组扩建工程第2页共19页由于不锈钢管道大小不一，根据不锈钢的焊接特点，尽可能减小热输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法，d＞Φ159mm的采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，d≦Φ159mm的全用氩弧焊；衬塑管道采用法兰连接；无缝钢管采用手工电弧焊焊接；所有管道与设备及管件连接采用法兰连接。三、施工准备工作1.技术准备1.1建立健全施工组织机构，明确岗位责任制。1.2做好技术资料准备工作。包括施工图纸、设备图纸、说明书、施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准及相应的资料表格等，施工人员应熟悉图纸和施工资料。1.3施工图纸必须齐全，在自审基础上会同甲方做好设计交底和图纸会审工作，编制施工措施，批准后实施，组织施工人员认真贯彻学习已批准的施工组织措施，并做到人人心中有数。1.4做好工器具、材料、设备准备工作和职工的技术培训工作。1.5做好技术交底工作。2.施工人员准备根据工程特点，参与施工人员应具备相应的资格。尤其是焊接人员，必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并在开工前进行考核，取得合格证书后方可参与施工，以确保人力资源的优化。拟投入施工人员如下：3.施工机械设备准备施工前，应全面、系统地检修所需的机械、工具、量器具，以确保工程需要。拟投入施工机械设备见附表2。4.施工材料准备序号工种名称单位人数备注1钳工人42铆工人73焊工人64管工人205电工人26普工人5山西古交电厂二期（2×600MW）机组扩建工程第3页共19页4.1根据本工程施工现场狭小，施工单位众多的因素，主要材料分批采购，辅助材料根据工程进展陆续进场。4.2所采购进场的材料必须要有合格证，并且检查合格。辅材要供应及时，并要加强现场管理，防止损坏、丢失及浪费。5.施工现场准备施工现场道路畅通，各种材料堆放整齐，临时护栏符合要求。6.施工组织机构施工组织管理机构已建立。（见附表1）四、施工程序1.设备施工程序图纸会审→施工组织措施编制→报开工报告→基础验收→设备开箱检查设备倒运、吊装→设备安装就位→设备找正及二次灌浆→设备精找固定→设备调试→联合试运转→竣工验收。2.管道施工程序：图纸会审→施工组织措施编制→报开工报告→材料报验→管道支架制作安装→管道安装→管道严密性、水压试验→管道冲洗→管道防腐→联合试运转→竣工验收。五、施工技术措施（一）设备管道材质管理设备、管材质量是保证严密不渗漏的关键，因此必须采用有合格证的产品，并在运输保管过程中严格管理，防止损坏，材料进场后由项目部专职检测人员、总包和监理人员共同检测。1.开箱检查1.1开箱前应查明设备型号、箱号，防止开错箱。开箱不要用力过猛，以免损坏箱内设备。开箱后，其零部件不可直接放在地面上，精密部件要放在木架上。1.2开箱检查应检查设备的种类、型号、规格、与设计是否一致，检查设备的零部件和包装情况，按照装箱单清点零部件、专用工具附件、附属材料、出厂合格证及其它技术文件，并作好记录。1.3设备开箱检查应会同建设单位及有关人员共同清点检查，检查完毕后，作好详细记录，并且互相签字，对于设备上易丢失件也应卸下妥善保管。1.4开箱检查只能检查一些外观情况，内在现象必须通过单机调试时才能发现。山西古交电厂二期（2×600MW）机组扩建工程第4页共19页（二）设备安装1.基础验收及定位复测基础的验收和复测工作，由施工单位、总包、建设单位、监理单位、共同进行，其主要是检查基础的外观和尺寸以及与设备安装有关部位尺寸，基础内部的施工质量由施工单位来保证，验收标准要求如下：1.1所有基础表面的模板，露出基础外的钢筋应拆除，表面及地脚螺栓孔内的其他杂物应全部清理干净。1.2按设计要求检查地脚螺栓是否正确。1.3基础标高及基础尺寸必须符合设计及规范要求。2.主要设备安装2.1反渗透装置2.1.1.反渗透装置就位a.基础中心偏差为±5mm；b.标高偏差为±5mm；c.不水平度≤1.5L/1000（L-设备长度）；d.框架基础的几何尺寸误差±5mm；e.膜组件的几何尺寸偏差±3mm；f.轴向位移（膨胀）≥+14mm（以固定端为准）；2.1.2.膜组件安装高压环氧外壳、淡水管、膜片、挡板、O型密封环、同心度等安装要符合厂家图纸和资料的要求。2.2.酸碱贮存罐2.2.1.本体就位a.中心线偏差±10mm；b.标高偏差±10mm；c.纵向不水平度≤2L/1000（L-容器长度）；d.横向不水平度≤2D/1000（D-容器直径）；e.倾斜度（自流式）须符合设计要求；2.2.2.防腐层检查用电火花检验器检查（1.5-2.0万伏）全部防腐层表面漏电情况。2.3酸碱计量器山西古交电厂二期（2×600MW）机组扩建工程第5页共19页2.3.1.本体就位及附件安装a.不垂直度≤2.5H/1000（H-容器高度）；b.中心线偏差±10mm；c.标高偏差±10mm；d.进出口方位须符合图纸要求；e.箱体内清洁度须清洁无杂物；f.液位计刻度须标志明显、刻度均匀；2.4.计量泵安装2.4.1.泵体安装a.中心线偏差±10mm；b.标高偏差±10mm；c.减速箱须清洁、无杂物；d.润滑油脂标号须符合说明书要求；2.5罗茨风机安装2.5.1.本体安装a.标高偏差±10mm；b.中心偏差±10mm；c.润滑油标号须符合厂家规定；d.基础表面防腐须符合设计要求；2.5.2.风机检查a.壳体及零部件外观无伤痕、裂纹、变形、脱胎、分层；b.组合间隙须符合厂家说明书规定；c.壳体螺栓紧固度均匀不过力；2.6.过滤器2.6.1.本体就位a.不垂直度≤2.5H/1000（H-容器高度）；b.中心位移≤10mm；c.标高偏差±10mm；d.法兰接合面须光洁平整、无径向沟槽；e.进出口方位须符合图纸要求；2.6.2.防腐层检查山西古交电厂二期（2×600MW）机组扩建工程第6页共19页用电火花检验器检查（1.5-2.0万伏）全部防腐层表面漏电情况。2.6.3.内部装置检查a.滤元体须清洁无杂物；b.滤元绕丝间距须符合图纸要求；c.滤元绕丝无断丝；2.7.储气罐2.7.1.本体就位a.不垂直度≤2.5H/1000（H-容器高度）；b.中心位移≤10mm；c.标高偏差±10mm；d.进出口方位须符合图纸要求；2.8.金属结构水箱安装2.8.1.箱体检查及安装a.中心线偏差±20mm；b.箱体不垂直度≤2.5H/1000（H-水箱高度）；c.箱体内须清洁无杂物；d.液位计刻度标志明显、刻度均匀；2.9．阀门安装2.9.1阀门安装前，应作气密性检验，不渗漏为合格，不合格者不得安装。并且应按设计文件核对其型号，按介质流向确定其安装方向。2.9.2当阀门与管道以法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装。两法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入，螺栓穿向一致，外露长度相等。2.9.3手轮不得作为起吊点，不得随意转手轮，手轮方向必须符合设计要求。（三）管道安装1．衬塑管道安装1.1适用范围：除盐水、凝结水及加药系统1.2质量标准：1.2.1衬塑直管长度偏差应为-2-+2mm之间；法兰垂直偏差≤1mm（D＞300），≤2mm（D≤300）；两端法兰螺孔与中心线对称偏差在-1-+1mm之间；法兰及管道内侧焊缝无气孔、夹渣、凹陷，圆弧半径≥5mm，凸起高度≤2.5mm，应平滑过渡。1.2.2衬塑管道防腐层应进行漏电试验，用1.5-2.0万伏电火花检验器检查，不漏电为山西古交电厂二期（2×600MW）机组扩建工程第7页共19页合格。1.2.3衬塑管道法兰结合面平整、无径向沟槽，法兰结合面胶板厚度应大于等于1.5mm，垫片材质应符合输送介质的耐腐蚀性能，水平及垂直度应平竖直、无明显偏斜，坡向正确，坡度符合设计要求，螺栓排列方向为阀门弯头对向、立管朝下、平管顺向，螺帽拧满、露出2-3个扣。2．不锈钢管道安装2.1适用范围：除盐水、凝结水及取样系统2.2焊接工艺：（1）焊接方法：由于现场多数为不锈钢管道且大小不一，根据不锈钢的焊接特点，尽可能减小热输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法，d＞Φ159mm的采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。d≦Φ159mm的全用氩弧焊。焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用的WS7一400逆变式弧焊机。（2）焊接材料：奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，选择1Cr18Ni9Ti氩弧焊用焊丝，手弧焊用焊条A102(E308-16)作为填充材料，其成分见表1和表2。表1焊丝1Cr18Ni9Ti化学成分（%）CSiMnPSNiCr其他0.121.02.00.0350.0310.018.720.8表2焊条A102(E308-16)化学成分（%）CCuSiMnPSNiCr其他0.040.750.90.750.040.0311.7719.660.75（3）焊接参数。奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感，故采用小电流、快速焊，多层焊时要严格控制层间温度，使层间温度小于60℃。具体参数见表3。表3焊接参数接头形式焊缝层次焊接方法焊接材料焊接电流I/A电弧电压U/V焊接速度v/（cm.min）牌号直径d/mm管对接一层手工钨极氩弧焊1Cr18Ni9Ti2.575-8010-116-83.283-9011-136-8二层手工钨极氩弧1Cr18Ni9Ti2.575-8010-116-83.285-9312-136-8山西古交电厂二期（2×600MW）机组扩建工程第8页共19页焊手工电弧焊A102(E308-16)2.580-8525-269-12（4）坡口形式及装配定位焊。坡口形式采用V形坡口，由于采用了较小的焊接电流，熔深小，因而坡口的钝边比碳