南钢实施ERP提升企业核心竞争力

南钢股份（600282）南钢实施ERP提升企业核心竞争力１．前言南钢通过“十五”大规模技术改造后，主要生产工艺设备达到国内先进水平。南钢实施ＥＲＰ工程是顺应信息化融合工业化的现代制造业发展趋势，适应南钢装备大型化的要求，进一步提升企业综合竞争力，实现管理创新，营造高效敏捷的现代化企业管理体系，推进南钢精细化管理的必然途径。２００５年１月，南钢成立信息和自动化公司，并着手信息化建设的规划和ＥＲＰ系统的选型工作。２００６年９月，经过近两年的精心准备和局部使用系统建设的经验积累，以公司战略为指导，制订了信息化建设整体规划，选择了定制开发和模块软件相结合的技术路线，确定了“管理高度集中、产销高度衔接、数据高度一致、信息高度安全、人员高效配置”的信息化建设目标。２００６年１２月，公司选择中国台湾中冠作为ＥＲＰ实施方，引入中钢先进管理理念，成立了ＥＲＰ项目指挥部和项目部，全面推进以ＥＲＰ系统为核心的整体信息化建设。２００７年１月１５日，南钢ＥＲＰ项目建设正式启动。２００８年６月３０日，ＥＲＰ系统正式上线。２００９年３月８日，南钢ＥＲＰ系统建设通过了国家“倍增计划”项目验收。今天，ＥＲＰ已经真真切切地走入我们的工作和生活，经过一年的运行，系统功能不断完善，实实在在地发挥着现代化管理平台的作用，促进了企业管理水平的全面提升，南钢也成为南京市“两化融合”的示范企业。２．ＥＲＰ项目建设内容南钢ＥＲＰ项目以实现整体产销为目标，采用统一的编码规划、单一的数据交换机制，整合公司生产、销售、质量、采购、物流、人资、设备以及财务成本等信息资源，建立公司财务业务一体化的管理平台，系统包括生产管理、质量管理、销售管理、财务成本管理、购储运管理、人力资源管理、设备管理、公文管理、信息运作及交换平台等九个主系统、７１个子系统。为配合和支撑ＥＲＰ运行，同期建设或完善的相关子系统有：计量系统、检化验系统、中板ＭＥＳ系统、ＥＭＳ系统、电子商务系统、门禁系统等。通过ＥＲＰ系统的建设，消灭了信息孤岛，实现了系统的集成和业务整合，满足业务运作的需要，促进了公司“一级管理、一级核算”的管理提升进程。３．南钢ＥＲＰ系统建设特色３．１走钢铁行业特色的定制化路线，一次性按照目标时点全面完成实施南钢ＥＲＰ采用定制开发的技术路线，选择中国台湾中冠钢铁行业ＥＲＰ解决方案，结合南钢特色进行定制开发。１７个半月的工期，生产、销售、质量、财务、成本、采购、储运、设备、人资以及计量、检化验、中板ＭＥＳ、门禁等１６大领域一步到位式的建设并取得成功是非常困难的，特别是财务管理迅速成功上线，ＥＲＰ和ＭＥＳ及集团财务实现深度集成更是来之不易。南钢ＥＲＰ建设得到国家工信部领导和中钢协专家的高度评价。３．２从ＮＯ．１到ＥＶＥＲＹＯＮＥ的实施方法南钢ＥＲＰ项目的实施体现了“一把手、全员、全方位、全过程、高度执行力”的特色。３．３高效的执行力和严谨的项目管控南钢ＥＲＰ项目工程领导有力、管理规范、执行力强、充分发挥业务人员和ＩＴ人员积极性，充分利用行业专家和地方专家的智慧，引入了监理机制，加强风险管控。３．４系统集成难度大，集成程度深，效果好ＥＲＰ和板材ＭＥＳ系统集成，实现产销一体化高度集成；和集团财务系统集成，实现两个平台优势互补；和ＥＭＳ、计量、检化验等支撑业务系统集成，使业务数据采集及时高效准确。其中，ＥＲＰ和板材ＭＥＳ的集成将ＭＥＳ原有的订单管理、质量设计、销售发货和质量证明书等内容移到ＥＲＰ中，实现了南钢全部产品的订单管理一体化，标准、质量设计一体化，产品库存、发货管理一体化。４．以ＥＲＰ系统为主体的信息化系统对管理的提升南钢信息化实施为管理工作重心从经营成果反映向经营过程控制的转移创造了技术条件，规范化的流程控管使事前监督和事中控制以及精细化管理成为可能。４．１信息化对南钢管理上的变革：建立编码体系，实现企业管理标准化；实现生产集中管控一级计划管理模式；实现原燃辅料、备件及仓库集中管控；建立统一的采购信息平台及评价体系；统一了公司内控标准和质量管控体系；成本实施日清日结财务实现一级核算；产销高度衔接实现客户订单全程追踪；实现从职能管理向流程管理模式转变。４．２信息系统对业务管理的提升：４．２．１生产系统南钢２００３年建设的中厚板（卷）炼轧一体化ＭＥＳ实现了中厚板卷产品产销一体化管理，为创造精品板材基地提供了先进的综合生产管控平台。ＥＲＰ系统实现了整体产线的产销一体化管理，建立了以生产订单为主键的生产管理体系，ＥＲＰ和业务融合，给生产管理提供了创新的平台，实现了一级计划的管理。ＥＲＰ和ＭＥＳ集成协同，实现了中厚板（卷）产品的精细化管理，中厚板产品非计划率从系统上线前的１２％降到目前的７％，成材率提高了１．２％。４．２．２销售系统建立了统一规则，实现产销一体化。通过产品规范、质量、货款、价格、产能、运能实现接单管控，辅助销售人员合理接单，使销售出货流程标准化、透明化。价格管理系统化、制度化。实现系统模拟成本，指导销售接单业务，系统自动计算预估毛利，实现接单效益最大化。４．２．３质量系统ＥＲＰ、ＭＥＳ、检化验、质量分析系统构成了一个完整的企业质量信息系统。通过建立统一的产品规范和冶金规范，实现了各类标准数据、内控要求、工艺要求等规范数据的标准化、流程化、系统化和规范化，确保质量信息在全公司范围内及时地通过系统进行同步更新，实现上下道工序的信息共享，促进质量精细化管理。以ＧＫ索引号作为坯料钢种，炼钢合炉生产的产能最大化，提高接单量及生产能力，减少坯料库存。４．２．４财务系统实现对生产成本的精细化核算，建立了８３个日成本核算的功能区，实现成本的大小还原，提供管理信息供决策分析使用。自今年１月份起，已全面实现了财务成本的信息化整合。目前，在日清日结的基础上实现了２日月度关帐的要求，标志着难度最大的系统——ＥＲＰ成本系统切换成功，也标志着南钢信息化使用进入了新的阶段，实现了从以产销为中心到以财务成本为中心的跨越，更好地支撑以顾客为中心的经营理念。４．２．５能源管理系统促进了节能减排南钢２００５年建立了能源管理系统ＥＭＳ。集过程监控、能源管理和调度为一体，对公司２８０００多个能源流监测点进行监控和计划调度管理，并实现数字化、网络化、可视化、智能化监控。目前在流程优化的基础上，对现有能源管理系统硬件和软件进行改进，完善环境监测系统功能，形成完整的能源和环境管理系统“双ＥＭＳ”。５．信息化发展展望信息化建设的规律是持续改进、不断提升，“两化融合”是一个长期实践探索的过程。南钢将以“两化融合”为指导思想，结合管理体系和信息化建设现状及发展构想，拓展和深化系统建设。（１）实施企业决策支持系统，建立管理驾驶舱，进一步促进高层信息化运行水平；（２）完善协同管理系统，使信息化成为南钢实施发展战略的执行和绩效评价平台；（３）扩展电子采购、电子商务和ＥＲＰ的融合，构建功能完善的供应和产销链建设，实现内外部供应链的协同，使整个供应链系统成本达到最小；（４）建设物流计划和ＧＰＳ监控调度系统，提高运输的计划性，优化物流管理，降低物流成本；（５）优化ＥＭＳ建设，将节能降耗和环保减排联动管理，推进节能减排。建立能源环境综合评价系统，完善能源优化和调控、预测分析、环境监测和评估功能。（６）完善和优化排产功能，实现生产从“计划”到“优化”的转变。“两化融合”是一个长期持续的过程，需要不断探索和实践，未来将进一步发挥信息技术的渗透性、倍增性和创新性作用，打造企业新的竞争优势，促进南钢的核心竞争力从优秀迈向卓越。优势互补实现高效精细财务成本管理１．系统建设和整合背景在企业信息化建设中ＥＲＰ的建设是重中之重。企业在规划ＥＲＰ之初，企业财务管理系统的使用已经成型，存在新建设的ＥＲＰ系统和原有财务系统的整合问题。众所周知，用友ＮＣ系统是和国家财务法律法规集成的一套综合的集团财务管理系统，其优势在于集团式多账套管理，财务的控制，资金的控管，集团合并报表，全面预算，企业银企直联等。为了能使用到国内外一流的专业财务系统，并保值之前公司集团统一财务ＮＣ系统的投资，本着充分发挥ＥＲＰ系统和ＮＣ系统的各自优势，减少重复录入和差错，提高各系统运行效率的原则，双方通过接口来完成各自优势功能分担。南钢集团财务、资金管理系统使用用友ＮＣ系统，财务成本管理等使用中冠开发的ＥＲＰ系统。２．南钢ＥＲＰ和财务ＮＣ系统整合的优点南钢ＥＲＰ和财务ＮＣ系统间实现了无缝衔接、自动集成。整合后，所有财务数据全部采用ＥＲＰ数据，体现了如下变化：（１）、会计处理速度快：ＥＲＰ上线前，会计每天要做凭证录入，转账，期末结账，手工对账，成本核算，ＥＲＰ上线后，会计每天只做凭证核对，转账、结账、成本核算系统自动处理，速度比手工快２０倍以上。（２）、会计处理准确度高：ＥＲＰ上线前，每天录入凭证信息，容易出现对账错误，手写抄写错误。ＥＲＰ上线后，各个前端系统自动处理账务，准确度提高、效率大大提升。（３）、会计处理流程规范：ＥＲＰ系统规范了每一个人的工作，使用ＥＲＰ系统，无论是会计账务处理，还是采购、销售、库存管理，每一部分都有一套规范的流程，从成本中心、产线别的选择，无一不体现规范操作。（４）、南钢联报表效率高：系统未整合之前，财务ＮＣ系统中大量的凭证信息需要人工录入，通过系统整合，所有ＥＲＰ的前端交易数据抛账由系统自动产生，无需至财务ＮＣ系统中进行人工录入。南钢联报表产制时间由原来的７天提高到２天。３．ＥＲＰ成本管理的特点财务ＮＣ系统的成本模块中，核算口径不能满足现代化企业精细化管理的需要。ＥＲＰ成本系统集中了前端和成本有关的大量数据，可以提供大量的报表分析，让管理决策者清楚目前的企业的成本等各个环节情况。本着提高成本核算精细化管理的目标，成本模块全部移至ＥＲＰ中进行管理，随着日成本核算的推进，在ＥＲＰ中进行成本核算的优势逐步体现出来。南钢日成本核算，实现了成本的动态监控，根据前一天的日成本数据，可以及时分析成本中心的成本波动原因，预测以后的成本趋势，并对当天的生产经营进行指导和协调，使生产组织走上事前预测、事中控制、事后分析的良性循环；实现了准确的效益预测，通过ＥＲＰ销售系统反馈的订单信息及销售出货的实际情况，结合日成本信息，财务很方便按明细钢种计算效益，对当前市场情况下的销售接单及生产排产有重要的指导意义。为日成本核算的顺利上线，南钢在核算方法上做了许多创新：ａ、成本中心核算：ＥＲＰ中共设计生产性成本中心８３个，在原有的财务集中的基础上，通过ＥＲＰ的实施，实现了由原来的按厂核算过渡到按成本中心核算，提高财务核算的效率。ｂ、采购实际成本核算：根据采购合同准确计算每个明细物料的采购成本，以实时暂估入库的方式消除因报账不及时产生的库存成本不实的问题，同时消耗采用实时加权平均计算成本，实现了对生产成本的精细化核算；ｃ、明细品种的存货帐务核算：通过和产销系统紧密结合，实时记录产品存货的异动情况。从炼钢到轧钢，通过炉号、轧制序号、板号、订单牌号等生产信息，将钢材的产出和钢坯的投入有机结合起来，准确统计了明细钢种的成本信息；ｄ、在制品核算：采用新的成本核算模式，以在制品作为标的进行成本核算，消除了因质量判定、再加工等特殊原因造成的投入产出不匹配的问题，每日的生产量可以方便、有效的计量；ｅ、两种口径的成本大还原：南钢的组织架构是由多公司组成，单个公司的成本数据参考意义不大，真正对生产经营起指导意义的是集团口径的、按工序还原的成本。还原结果使用价值更高，可以根据成本报表指导生产、采购；ｆ、强化数据的日清日结：对和成本相关的生产、销售、采购数据要求及时采集，做到当天数据当天进入系统，有效保证了日成本核算的数据基础。综上所述，南钢ＥＲＰ和财务ＮＣ的功能整合、优势互补，不仅节省了南钢信息化建设中集团财务核算的投资，且实现了各自基础数据的高度统一，交易数据的自动实时交换。财务ＮＣ系统的成本核算模块移至ＥＲＰ中管理，不仅实现了成本的精细化核算，且给日成本核算提供了条件。系统整合的稳定性、高效性、易用性、扩展性均处于全国一流水平，通过此次整合为南钢集团财务、合并报表、全面预算、资金管理、精细化成本核算等多方面的管理水平